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1、工业CT 主要应用领域基本应用 问题侦查及不合格分析 内部零件的尺寸测量、孔隙率分析 零件跟塑模比较 复杂结构之组装检测 高级的物料研究 生物结构的分析 一 工业计量 1.1 常规的测量手段是没办法测量内部的角度、R角、圆弧尺寸等。借助微焦点CT的强大测量功能轻松测量所需的各种形状和位置要求。 1.2不仅如此，就连常规测量手段无法获得的点云 数据，微焦点CT也能轻松获得。这对逆向工程和检测比无疑提供了最佳的手段。 1.3越来越多的客户需要工件的孔隙率分析报告，这对提供工件的性能和寿命有莫大的帮助，CT对此更是易如反掌，短暂的30分钟扫描就可以得出完美的孔隙率分析报告，解决你的后顾之忧。 1.4
2、精密工件组装之后，各个零部件是否组装到位？是否有损坏？以前只能靠经验凭运气，现在这都是令人头痛的问题有了更好的解决办法，那就是CT扫描。二 地质与石油科学 打破传统分析方法，快速精确得出油路以及孔隙率分析报告。为石油、地址探测行业节省宝贵的时间成本。三 考古行业 你能猜到下面图例中精美所示的怀表是什么时代的吗？猜不到，让我来告诉你吧。 其实被发现的时候她是这个样子的后来经过CT扫描后,得出的内部结构是这样的再后来经过数据重建就成了你前面看到的一款精美的17世纪的怀表 那么怎么才能选择一台适合的工业CT，以下几条可以参考： 1 检测范围：主要说明CT系统的检测对象。如能透射钢的最大厚度，检测工件
3、的最大回转直径，检测工件的最大高度或长度，检测工件的最大重量等。 2 使用的射线源：射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。射线能量的大小决定了穿透等效钢厚度的能力。射线源焦点尺寸的大小决定了工件的放大倍率和空间分辨率。3 探测器选择：常用的CT扫描模式有线阵探测器、平板探测器。平板探测器具有更高的效率，但是容易由于校正方法不佳而导致环状伪影（所以减弱或消除环状伪影是体现CT系统制造商技术水平的主要内容之一）；线阵探测器效率大约是平板探测器的1/101/5，但其对大回转直径工件检测有益。 4 扫描检测时间：指扫描一个典型断层数据（如图像矩阵10241024）所需要的时间。5 分辨能力：是一
4、套工业CT系统的核心性能指标，包括：空间分辨率：是指从CT图像中能够辨别最小结构细节的能力。 密度分辨率：是指从CT图像中能够分辨出最小密度差异的能力（通常跟特征区域大小结合在一起评定）。 几何测量精度：是指在CT图像上测得某对象的几何尺寸与该对象真实尺寸之间的绝对误差。现在向隆重您推荐一款全球顶尖的的CT：MPEL (length error) 3.8+L/50 m (L in mm) Ps(size error) 3 m PF(form error) 4 m Sample size（D) 150mm Sample weight 5Kg Source to detector distance 800mm Magnification 2.6x-200x X-ray spot 1m microfocus