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1、品质异常分析及管理方法质量异常分析及管理方法质量异常分析及管理方法:品质异常意义:1.狭义来说:符合质量异常处理办法相关异常 判定基准即算异常.2.广义来说:影响到产品质量,超过正常允许水 准时均属之.(含产品/制程/设备)质量异常管理:既然是异常,作为管理者,当然是重点管理对象,那么应如何管理才及时有效呢?1.发现异常:1.1一般来说异常发现者为作业者或首件Page:1/2质量异常分析及管理方法质量异常分析及管理方法:Page:2/2 问题点,然后纠正后再观察,以找到真因.3.2分析常用工具:3.2.1QC七大手法 层别法/查检表/鱼骨图-通用型 柏拉图/直方图/管制图/散布图-工程型 3.
2、2.2 异常思考逻辑.1.必须去追该不该发生?2.为什么没有反映的机制能力?3.谁应该负责?4.质量异常分析及管理方法质量异常分析及管理方法:Page:2/2 5.现在要做什么?6.未来谁要负责?7.怎么证明改善是有效的?8.怎么去防止再发生?9.Schedule是什么?10.是否可以量化?11.当事者是否已知?12.赏罚是否分明?13.是否有教育训练?14.是否有其他类似问题,且一并解决!质量异常分析及管理方法质量异常分析及管理方法:Page:2/2 3.3LCD常发生异常分析流程:3.3.1 液晶漏失-层别分析:工序别/位置别/形状别/设备别等.发现工序别:灌液晶时/封口前/封口后 不良位
3、置别:封口处/产品中间/产品顶部 不良形状别:点状/树枝状/块状等 依以上层别基本上可找到大致问题点,再 辅以不良再现实验,即可找到真因.3.3.2 黑度不一-直接追查LCF管制点之落实 性,即可发现流出原因.(发生原因复杂-略)质量异常分析及管理方法质量异常分析及管理方法:Page:2/2 3.3.3 底色异常 差异分析:PLZ差异/CELL差异(互换法)源流分析:PLZ差异-裁片异常/材质不稳定 首件用片错误/首件用片过于陈旧 CELL差异-挑底色/E/T(QC)首件 /LCF管制点失效/试作首件管控不当 真因分析:在以上基础上,须进一步分析真因,如:挑底色是否为光桌不好/是否为背光 不当
4、或过热/是否为作业员过失等.调查流程:三课二课一课试作真因质量异常分析及管理方法质量异常分析及管理方法:Page:2/2 4.异常管理:4.1目的:作为异常必须纳入管理,其重点就 是要能有效矫正及彻底防止再发生.4.2 管理方法:4.2.1 切实运用好异常思考逻辑14项原则.4.2.2 异常必须纳入各課追踪报表追踪报表管理,把自 已当客户,坚决要求上工序给出满意满意分 析及对策,并追踪有效性.4.2.3 各干部须從内心重視内心重視异常管理.确定自 已是异常处理主导单位之神圣地位!质量异常分析及管理方法质量异常分析及管理方法:Page:2/2结束语:重视并切实做好质量异常分析及管理,是提 升生产效率,提升生产良率及产品质量之关键.现场大部分是正常的,而异常面虽只是小部 分,但其对效率及质量影响度却是最大的,重视 并切实做好质量异常分析及管理,可达到事半 功倍的效果.让大家一起努力做好异常管理工作吧!THANKS！