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1、辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目： 基角塑料模具设计班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：本人制作,绝对正确完全,秒杀其他网上的,说明书内含零件图,部分删除,购买全部(全部零件图,装配图,动模板,说明书等等)联系QQ 一、设计题目基角塑料模具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定） 1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1)
2、 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择方案,确定模具类型及结构草图 3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图 7天(4)编写说明书 2天(5) 准备答辩 1天五、指导教师评语 该生设计的全过程表现 ，设计内容反映的基本概念 综合运用知识和分析解决问题能力 ，说明书书写 ，工程绘图图纸表达 ， 外语水平 。综合评定成绩： 指导教师日期摘要本设计是以“基角”为主题。其设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密
3、度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、导向机构、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。关键词:型腔 型芯 注射模 推杆AbstractThis design
4、is take “the cardinal angle” as a subject.Its design content is starts from the components craft analysis, determines the design according to the technological requirement roughly the mentality.Middle the design, very many things all are oneself original has not contacted, in particular a while ago
5、studies the theory class knowledge and present own begin to operate the design, the design order starts was from the components choice of material, receives is the formation parameter, the density, the shrinkage determination, the relations which the mold type and the mold design, models the size pr
6、ecision and the structure, the injection machine choice, the mold design related size computation (including mold singing own interpretation core computation and common difference determination), the injection molding machine parameter examination, the mold structural design, the mold cools, the hea
7、ting system computation, injection mold standard letter selection and the general equipment department specificationContents.Next is the mold structure, in middle the mold structure design, first designs is the mold die space structure, meets down is the core structure, the guidance organization, pu
8、shes a pole and promotes the organization, does this the goal is for the standardization, with will more importantly make personnels coordination for later.Both let oneself have the good design custom, and could exercise own coordinate consciousness.Makes one time for later work to train, like this
9、can manifest the goal which the theory and the practice unifies.Keywords: Cavity Core Injection mold Push rod目 录前言11塑件分析11.1塑件的工艺分析11.2 塑件材料的分析21.3 塑件的尺寸和精度分析41.3.1 塑件的尺寸41.3.2 塑件的尺寸精度41.4 塑料制品结构分析41.5 PP塑料的成型工艺参数42 注射机的选择52.1 注射量的校核62.2 注射压力的校核62.3 锁模力的校核62.4 安装部分的尺寸校核63 型腔位置及型芯型腔尺寸的确定63.1 型腔压力的估算7
10、3.2 型腔型芯尺寸的计算74 分型面的确定75 浇注系统的确定86 排气槽的确定87 冷却系统的确定88 脱模力的计算89 推出方式确定810 绘制装配图8结论10参考文献11前言模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。 二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速
11、达20%。2005年，中国模具市场容量已近800亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到1200亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。 当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。同时，国际模具界巧妙借力于IT技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际
12、眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏，因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业，这就要求我们设计者有着更高的水平。1塑件分析1.1塑件的工艺分析塑件如图所示：产品名称：基角注塑模具产品材料：PP产品数量：大批量生产塑料尺寸：如下图图1 工件图该塑料制件外形如上图1所示，从图中可以看出该制品形为杯状。该制件结构简单，有一定的配合尺寸精度要求；塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑
13、件成型以后尽量不再进行机械加工。 1.2 塑件材料的分析PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。(1)塑料的处理纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在有些机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15，否则会引起强度下降和分解变色。
14、 PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。(2)注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800tm2来确定，注射量20-85即可。(3)模具及浇口设计 模具温度50-90，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5以上，流道直径47mm，针形浇口长度11.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐步增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038m，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋
15、的厚度要小(例如是壁厚的50-60)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。 (4)熔胶温度 PP的熔点为160-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度最好在240。 (5)注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(会出现气泡、 气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。(6)熔胶背压可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 (7)注射及保压 采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80)。大概在全行程的95时转
16、保压，用较长的保压时间。(8)制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。1.3 塑件的尺寸和精度分析1.3.1 塑件的尺寸塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件较小。本课题的塑件及所用材料为PP（聚丙稀），它有很好的机械特性，流动性；其光泽性好，外观漂亮，由于收缩率较小，制件细小部位的清晰度好，达到设计的要求。1.3.2 塑件的尺寸精度一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。在满足塑件使用要求大前提下应尽量把塑件尺寸精度设计低一些。另外，塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种
17、塑料收缩率的不同，又将塑料的公差等级分为高精度、一般精度、低精度三种。依据所选材料查塑料成型加工与模具表33取其一般精度为6级。1.4 塑料制品结构分析由图1可知，塑件较小且对称。由于塑件的尺寸分布均匀，无过薄处，无需加强筋。塑件的尺寸小，为了便于脱模，塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。1.5 PP塑料的成型工艺参数如下： 采用螺杆式注射成型机、直通式喷嘴喷嘴温度：240-250 机筒温度：前段：180-200、中段：200-220、后段：160-170 密度：=0.8510.935克/立方毫米注射温度：150-27
18、0模腔表壁温度：20-60 拉伸弹性模量：E=1100-1600 MPa压缩比：1.92-1.96成型收缩率：=1.0-3.0%与钢的摩擦因数：0.14-0.34 泊松比：0.32 预热时间：1h 模具温度：40-80 注射压力：70-120MPa 保压压力：50-60 MPa 注射时间：0-5s 保压时间：20-60s 冷却时间：15-50s 成型周期：40-120s2 注射机的选择选择XS-ZY-125型注射机螺杆直径/mm：42注射容量（或g）：125注射压力/MPa：119锁模力/KN：900模板行程/mm：300最大注射面积：320模具厚度/mm：最大300，最小200+0.0640
19、喷嘴：球半径mm:12; 孔直径mm：4定位孔直径/mm：100推出（两侧）：孔径/mm：22；孔距/mm：2302.1 注射量的校核据公式：7490, 0.8=5992nVn + Vj =134720.8Vg=0.8*=经校核注射量合格2.2 注射压力的校核所选注塑机的最大注射压力为119MPa，大于塑件的成型注射压力。2.3 锁模力的校核据公式：k取0.4，P0=119MPa,PP=15 MPa，A=530mm2Tt0.05，所以选用公式：F=21 RESL（f-tan）/(1+K1)K2+0.1A查表得：E=1600MPa 、S=2.0% 、L=16.04、f=0.26、=4、=0.32
20、、K1=2.089、K2=1.0209 、A=153mm2 经计算 F =（23.14716000.0216.04（0.26-0.0699）/（1+0.32+2.089）1.0209+0.1153=1248KN9 推出方式确定采用推板推出装置,由推杆顶出推板，从而使工件从型腔内脱出。10 绘制装配图图2 模具装配图结论经过四个星期的忙碌，本次课程设计已经接近尾声，这次课程设计对于我们大四的学生来说确实是一个很好的锻炼的机会，同时也是一个巨大的挑战，我想如果没有指导老师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在本次设计中，我们把在模具上面的一些理论知识、实践经验和软
21、件的操作融合在一起，完成本次的塑料模设计。通过本次设计，我了解了塑料模具设计的基本步骤和塑料模具的发展趋势，同时也加强了对塑料模具的更近一步的认识和设计过程中一些数据的处理，培养了在模具设计时一种严谨的设计态度，对以后走上工作岗位打下了坚实的基础。这次设计对于我来说有很大的意义，但因为实践经验的缺乏，所以许多方面还有待进一步的加强。本次设计中的不妥之处还敬请老师指导。在以后学习工作当中，我将更加的努力提高自己，让自己能够更好的适应时代的发展，跟紧时代的步伐，树立终身学习的习惯！在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意！参考文献1 李德群,唐志玉.中国模具设计大典M.江西：江西科学技术出版社，2003.1.2 塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册M.北京：机械工业出版社,1982.12.3 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社.2003.3.4 徐佩弘.塑料制品与模具设计M.北京:中国轻工业出版社.2001.7.5 于同敏.注塑制品收缩规律的模拟实验研究J.模具工业，20056 赵永成.注塑成型收缩率影响因素的分析J.塑料工业，20057 周利民.国内外注塑模具的发展趋势J.山东青岛，模具工程，2005