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1、精选优质文档-倾情为你奉上磁力驱动泵的运转工作原理与构造磁力驱动泵一、磁力驱动泵的运转工作原理磁力驱动驱动是利用磁体能吸引铁磁物质及其磁体或磁场之间有磁力驱动用处的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力驱动的大小，因而可以无触碰地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。磁力驱动驱动可分为同步或异步设计。大多数磁力驱动泵使用同步设计。电机经过外部连轴器与外磁钢连在一起，叶轮与内磁钢连在一起。在外磁钢与内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于液体之中，电动机的转轴经过磁钢间磁极的吸力直接驱动叶轮同步运转。异步设计磁性驱动，也称扭矩环磁性驱动。用鼠笼式构造的扭矩环来取代内磁钢，扭
2、矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度运转。由于无内磁钢，因而其应用温度要高于同步驱动的磁力驱动驱动。二、磁力驱动泵的构造1)磁力驱动耦合器磁力驱动驱动由磁力驱动耦合器来完成。磁力驱动耦合器首要包含内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力驱动泵的核心部件。磁力驱动耦合器的构造、磁路设计，及其各零部件的材质关系到磁力驱动泵的靠谱性，磁驱动效率及寿命。磁力驱动耦合器应在标准的环境工况下应用于户外启用与连续操控，不应出现脱耦与退磁状况。(1)内、外磁钢内磁钢使用粘合剂稳固地固定在导环上，并用包套将内磁钢与液体隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材质应使用非磁性的材质，并应用于传输的液体。外磁钢也使用粘合剂稳
3、固地固定在外磁钢环上。为预防装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表层最好也应覆以包套。同步磁力驱动耦合器应使用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材质;扭矩环驱动器可使用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材质，或铝镍钴磁性材质。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是应用温度仅为120，且磁平稳性相对较差。钐钴的磁驱动效率与磁能积高，并具有极强的抗退磁效率。用于磁力驱动泵的钐钴通常有两种，钐钴一、5级Sm1Co5与二、17级Sm2Co17。钐钴一、5级含钐35%，钴65%，最高应用温度250 ，居里温度523;钐钴 二、17级含钐25%，钴50%，钛、 铁等 25%，其最高应用温度达350 ，居里温度750。(2)隔离套隔离套也称隔离
4、罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，液体封闭在隔离套内。隔离套的厚度与运转压头与应用温度有关，太厚，则增大内、外磁钢的缝隙尺寸，从而影响磁驱动效率;太薄，则影响强度。隔离套有金属与非金属两种，金属隔离套出现涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应使用高电阻率的材质，如用哈氏合金、钛合金等，也可使用奥氏体不锈钢，其厚度通常应超过或等于一、0mm。较之小功率的磁力驱动泵，且应用温度较低时，其隔离套也可参考使用非金属材质，如塑料或陶瓷等。2)滑动轴承(1)碳化硅陶瓷磁力驱动泵通常使用碳化硅陶瓷轴承。为预防游离的硅离子进入液体，通常应需求使用纯烧结的级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承
5、载效率高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨坏与良好的耐热性，应用温度可达500以上。碳化硅滑动轴承的应用寿命通常可达3年以上。(2)石墨石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运作，应用温度可达450，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的应用寿命通常可达1年以上。三、泵保护系统(1)轴承状态监测器如果客户需要，一些国际知名厂商可配置非触碰式的轴承状态监测器，用于预防轴承磨坏失效、连轴器的脱耦、转子卡住，及功率系统障碍等。(2)电动机功率监控器电动机功率监控器经过监测电动机功率，来减少产生低泵流量或干运作。(3)温度探头用温度探头(RTD)来监测隔离套的温度，以反映泵在操控中状态的变化。可预
6、防泵的干运作、内外轴承磨坏、严重气蚀、闷泵、泵卡住、及其系统温度过高等。(4)差压开关用差压开关来监测泵出口的压头变化，可预防泵的干运作、严重气蚀、闷泵、泵卡住等。尤其应用于容器卸空/槽车卸载等。(5)第二层保护a.承压密闭的磁耦合箱体隔离套外为磁耦合箱体，如图1的虚线部分。较之高系统压头下传输某些剧毒或易燃化学品时，该箱体应为承压密闭容器，其设计与试验压头值与泵的液力端相同;且泵外轴与磁耦合箱体之间应设节流衬套与机封(俗称二次密封)。b.双隔离套构造(6)介质泄露探头较之使用第二层保护的磁力驱动泵，应设置介质泄露探头。较之承压密闭的磁耦合箱体构造的磁力驱动泵，当隔离套破裂，或由于其它因素有介质进入磁耦合箱体时，探头就会报警;较之双隔离套构造的磁力驱动泵，当内隔离套破裂，或由于其它因素有介质进入内外隔离套之间的腔体时，探头就会报警。 高温磁力驱动泵那家的质量好?专心-专注-专业