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1、目 录1工程概况（2）2施工组织.（3）3施工准备（4）4模板及其支撑设计与选型.（4）5模板支撑设计计算.（ 6 ）6模板施工.（ 14）7模板拆除.（ 19）8质量保证措施. （ 20）9成品保护措施.（ 24）10安全保证措施.（ 25）11附图.（ 26）编制依据:施工组织设计，施工图钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83钢筋混凝土结构施工及验收规范GBJ50204-92建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96现行的相关施工验收规范高层建筑施工手册1工程概况朝阳区定福庄21#、22#楼工程为中建一局五公司经济适用房住宅工
2、程。位于五公司院内，建筑面积55620m2，由两栋塔楼和地下车库三部分组成。塔楼地下二层，层高：负二层为3.3m、负一层为3.9m；地上22层，层高为2.7m、檐高61.9m，中筒部位高出屋面为电梯机房和水箱间，建筑总高度69.3m；地下车库一层，层高3.6 m。地下部分两塔楼之间在负二层由地下车库连为一个整体，在塔楼与车库连接处设沉降后浇带。结构形式，塔楼为现浇钢筋混凝土剪力墙，车库为独立柱无梁楼板，抗震等级为二级；基础，塔楼为桩基筏式承台板、板厚90cm，车库为天然地基倒无梁楼盖、板厚60cm；剪力墙厚：地下室外墙为350mm，内墙为300mm、200mm局部为350mm，地上为200mm
3、；楼板厚：地下室车库顶板为45cm，21#楼人防顶板为40cm，22#楼消防水池顶板为35cm，其余楼板根据跨度大小为20cm、18cm、16cm、14cm等。2施工组织2.1根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。基础底板以后浇带为界分三次施工，底板以上每栋楼按流水段划分自行流水施工，实行双班作业，标准层每天施工一个流水段，计划6天一层。2.2主要工程量： 数量部位 21#楼（m2）22#楼（m2）车库地 下室流水段外墙内墙柱板标准层流水段墙515334488515490574551334574538板2482782482482492572442842572192.3劳动力组织
4、：根据施工进度计划、模板主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。两栋楼各配备1个墙模和顶板模施工组，每组人员合理调配连续作业保证按计划及时给其它工种提供工作面。每组配备人员如下：人员人数（人）人员人数（人）顶板组组长、付组长2墙模组组长、付组长2自检员2自检员2木工46木工36合计50合计403施工准备3.1技术准备：施工技术人员认真熟悉施工图，根据施工组织设计模板方案的选型，标准层工业化大钢模选定加工厂家委托加工，非标层木模板进行设计现场加工。3.2机具准备：现场按平面布置图设木工车间，木模板加工用的电锯、压刨、平刨等机械就位固定试用转完好，木工操作用的电钻、扳手、锤子、铲刀、滚刷、线坠、
5、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具配备齐全。4模板及其支撑设计与选型 本工程质量目标为“结构长城杯”，混凝土质量要求为清水效果即混凝土浇筑后表面不再抹灰一次达到高级抹灰标准，因此模板的设计选型是保证质量的前提；同时模板作为一种周转性材料，对工程的成本投入和工期控制也起着重要的作用。综合以上因素根据本工程的实际情况具体分析进行模板的设计选型。4.1墙模板： 地下室和非标层墙体模板采用15mm厚竹胶板作面板、50*100木方作竖向背肋间距250mm，制作成单块现场进行拼装，用248x3.5钢管作水平肋，用直径14对拉螺栓（防水砼墙体对拉螺栓须加焊止水片）双向间距600紧固，并用48x3.5钢管作支撑调
6、节控制墙体的垂直度。每栋楼各配置一半的模板量，施工到标准层时，墙模板拆除清理后，将好的模板挑出对拉螺栓孔封堵、边角切割修理后用作梁板或阳台拦板模板。 地上标准层和电梯井筒采用工业化大钢模。大钢模面板采用6厚钢板，竖肋采用8#槽钢，阴阳角设角模连接，模板之间拼缝间隙为2mm；模板配置高度，内模=层高-板厚+40、外模=层高+下包尺寸（50mm），模板的长度根据墙体的尺寸在满足塔吊的最大幅度起重量（21#楼为60m/3.5t、22#楼为50m/2.3t）的条件下尽量制作成整块。大钢模的具体设计和制作委托专业厂家，根据施工流水段的划分，整套模板在每个流水段周转使用，不能周转的另行配置。4.2柱模板:
7、 21#、22#楼之间地下车库为独立柱带柱帽的无梁楼板结构，柱截面尺寸单一，主要为600x600、柱帽为截锥台体垂直净高度700，且数量较少共计12根。因此柱模板同墙采用15mm厚竹胶板作面板、50*100木方作竖向背肋间距250mm，100x100木方作柱箍14对拉螺栓紧固，柱四周用48x3.5钢管作斜撑保证垂直；模板配置高度比柱帽下口高出4cm，配置数量为4套，柱帽同顶板一起施工。4.3楼板模板及支撑: 模板采用12mm竹胶板作面板，50100木方作小横梁，100x100木方作大横梁。小横梁布置，当板厚为450、400、350、时，间距250，当板厚200时 间距300；大横梁布置按支撑立
8、杆间距。支撑采用碗扣式多功能脚手架配合可调式支撑头。立杆布置，板厚200时间距不大于900，板厚200时间距不大于1200。模板及其支撑配置数量为两层半。4.4阳台模板及支撑: 阳台圆弧部分拦板模板和底模外围10cm宽采用定型钢模，并在底模面板上作出阳台底板滴水槽预留钢条，加工数量为一层；其余模板及支撑，底板同楼板，拦板同墙。4.5楼梯模板及其支撑: 楼梯底板模板同楼板模板采用12mm厚竹胶板作面板，50100木方作小横梁间距250，木方下采用48x3.5钢管作大横梁间距900；支撑采用48x3.5钢管扣件，立杆间距900。梯段非标层踏步模板采用5cm厚松木板材贴混凝土面刨光，上部用10010
9、0木方、50x50木方吊架支设。标准层制作槽钢定型框固定5cm厚贴混凝土面刨光松木板材。4.6门、窗、预留洞口模板: 门、窗、预留洞口模板均采用5cm厚松木板材，贴混凝土面和模板面三面刨光，洞口四角（门洞上部两角）采用100的角钢连接件连接，板材之间设50x100的木方支撑防止变形。5模板支撑设计计算5.1墙体模板计算： 取最不利的地下一层计算，层高为3.9m、墙厚为20cm；模板采用15厚竹胶板，50x100木方作竖向背肋间距300mm，248x3.5钢管作水平肋，直径14对拉螺栓双向间距600紧固。 荷载计算 砼侧压力标准值：F1=0.22ct。12V1/2 F2=cH 序号符号符号代表意
10、义取 值备 注1c砼密度2400 kN/m22T。新浇砼初凝时间4h混凝土供应要求31外加剂影响修正系数1.2缓凝性外加剂42坍落度影响修正系数1.15坍落度160305V砼的浇筑速度2m/h6H砼浇筑高度3.72m负一层层高3.9m 荷载值：序号荷载名称标准值kN/m2分项系数设计值kN/m26新浇砼对模板的侧压力41.241.21.249.489.37倾倒砼时产生的荷载21.42.8 竹胶板验算： 取1m宽板带按四跨连续计算，竹胶板允许最大弯曲强度为18MPa，弹性模量为6.5103N/mm2 。荷载组合：承载能力验算荷载6+7 Qc=52.2 kN/m2 刚度验算荷载6 Qg=49.6
11、kN/ m2强度验算： M=KMqcL2=0.10752.20.32=0.503kNm=5.03105Nmm W=bh2/6=1000x152/6=3.75x104 mm3 =M/W=5.03105/3.75x104=13.4N/mm2 18N/mm2 （ 满足）挠度验算： I= bh3/12= 2.81105mm4 f=Kfqgl4/100EI =0.63249.63004（1006.51032.81105） =1.39mm 1.5mm（满足要求） 竖向背肋验算: 背肋为50100松木木方,按五跨连续计算，其力学性能，E=9000N/ mm2，=13 N/mm2 ，I=bh3/12 =4.1
12、7106 mm4，W=bh2/6=8.33104mm3木方上线均布荷载: qc= Qc0.3=52.20.3 = 15.66kN/m qg= Qg0.3=49.60.3 = 14.88kN/m强度验算: M= KMqcL2=0.10515.666002=5.92105Nmm = M/W=5.92105/8.33104=7.10N/mm213N/mm2（满足）挠度验算: f= Kfqgl4/100EI=0.64414.886004/10090004.17106=0.33 mm 1.5mm（满足要求）. 横向背肋验算 横向背肋为248x3.5钢管，其力学性能，I=12.19x104 mm4，W=5
13、.08103mm3，E= 2.06105N/mm2 ，=170N/mm2，按五跨连续计算。背肋上的集中力：Fc=Qc A=52.2x0.3x0.6=9.4kN Fg= QgA=49.6x0.3x0.6=8.93kN强度验算: M= KMFcL=0.2819.4103600=1.58106Nmm = M/W=1.58106/2x5.08103=155N/mm2170N/mm2（满足）挠度验算: f= KfFgl3/100EI=1.795x8.93x103x6003/100x2x2.06x105x12.19x104 =0.68 mm 1.5mm（满足要求） 对拉螺栓验算对拉螺栓的允许应力为=210
14、 N/mm2 对拉螺栓的拉力: N= Qc A=52.2x0.6x0.6=18.8kN对拉螺栓的截面积: A=18.8103/210=89.5mm2对拉螺栓的有效直径d=10.6mm，直径M14的对拉螺栓满足要求。5.2柱模板计算: 荷载计算：（同墙） 承载能力验算荷载6+7 Qc=52.2 kN/m2 刚度验算荷载6 Qg=49.6 kN/ m2 柱箍验算 柱箍采用100x100木方、M14对拉螺栓紧固，柱箍间距600，木方的力学性能：E=9000N/ mm2，=13N/mm2 ，I=bh3/12 =8.3x106 mm4，W=bh2/6=16.7104mm3，柱箍上的集中力：Fc=Qc A
15、=52.2x0.3x0.6=9.4kN Fg= QgA=49.6x0.3x0.6=8.93kN强度验算: M= FcL/4=9.4103600/4=1.41106Nmm = M/W=1.41106/16.7104=8.44N/mm213N/mm2（满足）挠度验算: f= Fgl3/48EI=8.93x103x6003/48x9000x8.3x106 =0.54 mm （满足要求）5.3楼板模板计算：按最不利的情况，取车库顶板（450厚）和标准层最大厚度楼板（200厚）进行计算。荷载计算序号荷载名称标准值Kn/m2分项系数设计值1模板自重0.31.20.362新浇砼土自重24x0.45=9.61
16、.212.9624x0.2=4.85.763钢筋自重1.1x0.45=0.4951.20.5941.1x0.2=0.220.2644施工人员及施工设备荷载2.5模板及小楞时1.43.51.5计算大楞时2.11.0计算支架1.4竹胶板验算： 取1m宽板带，小楞间距300mm，按四跨连续计算，竹胶板允许最大弯曲强度为18MPa，弹性模量为6.5103N/mm2 。荷载组合：承载能力计算荷载1+2+3+4 板厚450时 Qc=17.38 kN/m2 板厚200时 Qc=9.88 kN/m2 刚度计算荷载1+2+3 板厚450时 Qg=13.848 kN/m2 板厚200时 Qg=6.38 kN/m2
17、强度验算： M=KMqcL2=0.10717.380.32=0.167kNm=1.67105Nmm W=bh2/6=1000x122/6=3.6x104 mm3 =M/W=1.67105/3.6x104=4.6N/mm2 18N/mm2 （ 满足）挠度验算： I= bh3/12= 1.44105mm4 f=Kfqgl4/100EI =0.63213.8483004/（1006.51031.44105） =0.76mm 1.5mm（满足要求）小楞计算 小楞为50100松木木方,间距为300mm，其力学性能，E=9000N/ mm2，=13 N/mm2 ，I=bh3/12 =4.17106 mm4
18、，W=bh2/6=8.33104mm3，按两跨连续计算，括号内为板厚200时计算。木方上线均布荷载: qc= Qc0.3=17.38（9.88）0.3 = 5.214（2.96）kN/m qg= Qg0.3=13.848（6.38）0.3 = 4.15（1.91）kN/m强度验算: M= qcL2 /10=5.214（2.96）x9002（12002）/10=4.22（4.26）x105Nmm = M/W=4.26105/8.33104=5.1N/mm213N/mm2（满足）挠度验算: f= Kfqgl4/100EI=0.9124.15（1.91）（1200）9004/10090004.171
19、06=0.67（0.96） mm 1.5mm（满足要求）大楞计算 大楞为100x100木方，间距为同支撑立杆900（1200）mm，其力学性能，E=9000N/ mm2，=13 N/mm2 ，I=bh3/12 =8.33106 mm4，W=bh2/6=16.7104mm3，按两跨连续计算，括号内为板厚200时计算。大楞上的集中力： Fc= Qcx0.3x0.9（1.2）= 4.7（3.56）kN Fg= Qgx0.3x0.9（1.2）= 3.7（2.3）kN强度验算: M= KMqcL2 =0.333x4.7（3.56）x9002（12002）=12.6（17.1）x105Nmm = M/W=
20、17.1x105/16.7x104=10.2N/mm213N/mm2（满足）挠度验算: f= Kfqgl4/100EI=1.466x3.7（2.3）x（1200）9004/10090008.33106=0.47（0.93） mm 1.5mm（满足要求）立杆计算 N = Qc A=17.38（9.88）x0.9x0.9（1.2x1.2）=14.1（14.2）kN =(E/)1/2=3.14x(2.06105/20x105)1/2=99.5 r1 =1.58cm l0/ r1 =1500/15.8=101查表的：=0.604 =N/ A=14.2x103/0.604x4.89 x102=46 N/
21、mm2205（满足） 所以模板和支撑的设计符合要求。5.3施工阶段楼板安全验算: 荷载计算： 根据施工进度计划，最快施工进度为标准层6d一层，则上层施工时的所有施工荷载均由下层楼板承担，以下对6d时混凝土楼板对上层荷载进行安全验算。取楼板最大跨度7.6x8.6m，楼板厚为200，混凝土强度等级C25，配筋下网双向10100、支座负弯矩筋12100序号荷载名称标准值kN/m2分项系数设计值1模板支架自重0.751.20.362新浇砼土自重24x0.2=4.81.25.763钢筋自重1.1x0.2=0.221.20.2644施工人员及施工设备荷载1.01.41.4 Q=0.36+5.76+0.26
22、4+1.4+5.76+0.264=13.8kN/m2 安全验算：M支座=0.0588ql2=0.0588x13.8x7.62=47kNm M跨中=0.0221ql2=0.0221x13.8x7.62=17.6kNm受弯承载力验算： Mfcmbx（h0-x/2）+fyAs（h0-as） fcmbx= fyAs - fyAs As -受拉区钢筋的截面积，跨中As=785mm2，支座As =1130mm2 As -受压区钢筋的截面积，跨中As =0，支座As =785mm2 fy-钢筋强度设计值，级钢fy =210N/mm2、级钢=310N/mm2 fcm-砼弯曲抗压强度设计值，按C25强度达到75
23、%（C15）计算， fcm =8.5 N/mm2 b-计算构件宽度 b=1000mm h0-截面有效高度h0=185mm 跨中：=210x750/11x1000=15 支座：=（1130-785）x210/11x1000=7 M支座=8.5x1000x15x（185-15/2）+210x785x（185-15） =50.6 kNm M支座=47kNm M跨中=8.5x1000x15x（185-15/2）=22.6 kNm M跨中=17.6kNm 受弯承载力满足要求受剪承载力验算：V0.07 fcbh0 fc-混凝土抗压强度设计值 fc= 7.5 N/mm2 V=0.07x7.5x1000x18
24、5=97kNV实际=13.8x7.6/2=52kN 受剪承载力满足要求6模板施工6.1模板制作:模板制作应严格按照模板施工图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板面漆，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平厚度一致。模板制作的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度 2.04模板平面尺寸偏差+2 -55对角线长度5.0（对角线长度的1/1000）6.2模板定位放线: 平面结构混凝土浇筑完毕，强度达到上人不留痕迹时，首先开始进行轴线投测，并根据轴线放出墙、柱位置线和控制线，以便于墙柱模板安装和校正，施工
25、前必须四线到位；立面结构（墙柱）混凝土浇筑完毕拆模后，首先进行引测楼层1m标高控制线，并根据该1m线将梁板的底标高控制线引测到墙柱上口，以便于控制支模标高。6.3模板支设:6.3.1模板支设前，施工缝（墙柱位置边线内）混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用1：2水泥砂浆找平；用空压机把结构内杂物吹干净，用水充分冲洗润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂（钢模刷油性、木模刷水性），大钢模用的对拉螺栓表面清理洁净并涂刷隔离剂；墙两侧搭设1200宽双排脚手操作架，柱周围搭设方斗操作架。6.3.2基础垫层、底板
26、支模：基础砼垫层四周采用100100木方，木方外侧按间距1500mm左右打入木桩或和短钢筋头固定支设；基础底板模板，外侧周边模板以防水保护墙为模板（防水保护墙作法详防水施工方案），底板加深部位模板、外墙导模采用新小钢模支设，钢管扣件固定。外墙导模支设详附图1。6.3.3墙体模板支设: 工艺流程：放线抄标高 施工缝剔凿清理 模板下口找平搭设支模操作架安放内模 穿对拉螺栓安装外模初步固定 调整模板垂直度上口拉线调直 斜撑对拉螺栓最后固定 自检 检查验收支模时模板下口和相接处贴海绵条，防止漏浆。模板支设高度比楼板底标高高4cm，同一道墙以楼板底标高较底一边为准。外墙及水池壁防水砼墙体采用止水对拉螺栓
27、，螺栓中间焊-47070止水片，其两边焊缝均须满焊密实，螺栓两边焊-44040钢板撑头，其焊缝须在内侧，外垫一块40*40*12mm厚竹胶板控制墙体支模宽度（详见附图1），模板拆除后，竹胶板垫块剔除，对拉螺栓齐根割掉，铁件部位刷防锈漆后用水泥砂浆将凹槽填满。内墙（水池壁除外）对拉螺栓外套内径为1618的PVC穿墙管，穿墙管高度同墙宽。墙体最下面三层螺栓两侧加双螺帽。 模板支撑，在底板（或楼板）浇筑混凝土时预埋地锚筋，地锚筋采用20的螺纹钢筋，埋入砼长度200mm左右，露出地面200mm，地锚筋与附加筋焊牢固定，附加筋12长300mm，与板筋绑扎牢固。地锚筋沿墙体方向1200埋设两排，两排间距1
28、200mm，靠墙一排距墙1200mm。墙体斜支撑用钢管或可调支撑，下部与地锚筋或钢管横栏扣接牢固，上部与钢管横肋扣接牢固，斜支撑沿墙高1200mm，第一道斜支撑距地面1200mm，下部沿地面设一道水平支撑，每道墙两面对称支设，斜支撑之间用水平钢管拉结。外墙外侧斜支撑下端支撑在斜坡上，斜坡上垫5cm厚跳板或木方，并用小木桩或钢筋桩打入土中卡住，防止垫木滑动，支撑间距同内墙。 墙体转角处设定制阴阳角模，阴角模规格按500*500，阳角模按（500+墙宽）*（500+墙宽）。角模与墙模搭接处设子母口，阳角处钢管加双扣，以保证阴阳角方正。墙顶、根、中设钢筋保护层定位卡。上层墙体支模时，下部模板与砼之间
29、用402胶贴50mm宽海绵条嵌缝，防止砼漏浆，上层模板下部固定在下层墙体的对拉螺栓上。大钢模施工详见大模板设计施工方案。6.3.4柱模板支设:支模高度为比柱帽下口高出5cm 即2.5m，柱帽模板与其顶板模板同时支设,其支撑与顶板模板支撑相连,其做法详见附图2；柱平面位置的控制，底板混凝土浇筑时在柱截面内四角预埋钢筋头，在柱模板支设前依据柱位置线与埋设的钢筋头点焊固定模板定位钢筋，柱模支设时模板靠紧定位钢筋保证柱位置和截面尺寸。 柱模采用15厚竹胶板后背50100木方,按四面每面一块制作现场进行组装,模板下口和接缝处贴海绵条防止漏浆。柱箍为100100木方M14对拉螺栓紧固，柱箍间距600,并在
30、柱最下面、中间和上口各增设一道钢管箍,用钢管在柱四面设三道斜撑与地锚筋的固定（埋置方式同墙），最下道为水平支撑平贴地面,第二、第三道为斜支撑，分别支撑在1.20m和2.40m处控制柱垂直度。柱模板支设详见附图3、附图4。6.3.5楼板模板支设: 工艺流程：抄1m线、模板控制标高 搭设支撑架施工缝（包括墙柱上口）剔凿清理 铺模板支撑横梁拉线调整标高 墙板、柱帽节点模板支设 铺大面模板 拼缝处理、清理刷脱模剂 自检 检查验收楼板模板采用12厚竹胶板作面板，支撑采用满堂红碗扣式脚手架配合可调支撑头。支撑立杆间距严格按照模板设计要求布置，设三步横杆，最下一步距地150mm。模板铺设前，先将墙柱上口的混
31、凝土剔至与模板上口标高平齐且至密实混凝土表面清理干净，然后进行墙板、柱帽节点处模板支设，混凝土浇筑不够高的用竹胶板支立模补齐，模板与混凝土交接处贴海绵条防止漏浆。大面积模板铺好清理后拼缝处贴胶条封严，均匀涂刷脱模剂。楼板模板支设详见附图5。6.3.6阳台模板支设: 阳台模板、支撑同楼板，支设时应上层与下层吊线找垂直，在底板模板上滴水槽部位预埋米厘条。圆弧部位定形钢模支撑与竹胶板部分支撑分开，以方便定形钢模的周转。6.3.7楼梯模板支设: 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜梁，然后铺设楼梯底模和踏步模板。安装模板时要特别注意支撑的加固和模板下斜梁的固定，防止浇筑混凝
32、土时模板移动。踏步模板安装，应先把踏步面板临时就位，然后把定位框吊运就位，调整好位置标高固定后，把踏步板与定位框连接固定，具体作法详见附图6。6.3.8门、窗预留洞口模板支设: 门、窗、预留洞口模板，与墙模板接触面贴海绵条防止漏浆，模板框内水平支撑间距不大于600，并在洞口顶部加设45的斜撑以确保洞口模板的刚度防止变形；模板就位后依据洞口两边竖筋上的标高和楼板上的位置线吊线找准位置，在模板四周焊定位钢筋固定；外门窗洞口，门窗安装后不在进行收口抹灰，支模时不仅要依据本层位置线同时要于下层相应部位门窗洞口吊垂直。门、窗预留洞口模板支设详见附图7。6.3.9后浇带、施工缝模板支设: 后浇带、施工缝模
33、板采用3cm厚板材支设，模板上钢筋穿过部位按钢筋直径切割缺口使钢筋穿过，在下网钢筋下用50x50木方，按钢筋间距、直径和保护层厚度切出缺口，垫在下网钢筋下保证钢筋位置，防止漏浆。具体作法详见附图8。6.4模板施工质量标准:6.4.1模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距模板背肋设置符合模板设计要求。6.4.2模板上的脱模剂涂刷均匀，无漏刷。6.4.3模板安装允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法墙、轴线位移3尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查墙截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋
34、钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管预留孔中心位移3预埋螺栓中心线位移 2外露长度 +10 -0预 留 洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -07模板拆除7.1拆模时间控制：侧模拆除，在砼强度保证其表面及棱角不因模板拆除而受损时方可拆除，具体时间根据不同气温阶段混凝土同养试块强度报告达到1.2MPa的时间确定；底模拆除根据混凝土同条件养护试块的试压强度报告，其强度达到下表规定后方可拆除，拆模前必须填拆模申请单，经技术人员批准后方可拆除。结构类型结构跨度(m)砼强度达到设计值的百分率（%）板2502 8758100梁8758100悬臂构件27521007.2拆模顺序和方法：模板拆除应遵循先支的后
35、拆，后支的先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下顺序的原则。 楼板模板拆除，应先将可调支撑头丝扣旋转降低，将模板背肋和部分支撑拆除，然后拆除楼板模板和其余支撑。车库顶板模板及支撑拆除待上部土方回填后预留养护支撑方可拆除，后浇带两侧2m内模板及支撑在结构封顶，后浇带浇筑完毕混凝土强度达到设计值100%土方回填后方可拆除。养护支撑布置详见附图9、附图10。 大模板拆除，在混凝土终凝后达到一定强度首先将大模板对拉螺栓旋转与混凝土松开。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，外墙先拆外侧模板，后拆内侧模板，拆除时先将外侧模板与塔吊挂钩牢固，然后将对拉螺栓抽出，使模板墙体脱开吊走。内墙模板先将
36、对拉螺栓抽出， 再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体。门窗洞口拆模时，先将模板内的支撑取出、洞口四角的角钢连接件螺栓松开，然后洞口模板单块拆除。 拆下的模板及配件要分类存放，及时保养清理，模板刷好脱模剂，以备下次使用。8质量保证措施在模板施工过程中，严格按照模板工程的施工方法、操作规程施工和质量控制程序监督检查，严格执行交底制度，操作前必须有单项、有针对性的书面交底给施工班组。对于一些质量通病按预防措施操作防患于未然，以保证模板工程的施工质量。8.1质量控制程序：涂刷脱模
37、剂清理模板 准备工作模板选择学习图纸和技术资料清理现场、文明施工资料整理施工记录质量评定记录自检记录质量评定注意保护棱角按同条件试块确定拆模时间按梁柱各抽查10%、但均不应少于3件；板每3050平米抽查一处，但不少于3处。质量评定不合格的返工处理执行验评标准浇筑砼时留人看模与钢筋、砼工交接检查支摸自检过程检查抄标高、放线技术交底检查脚手架模板与钢筋工序交接清理模板操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准8.2质量预控措施 ：项目 通 病 产生原因 预防措施 相关人员的质量保证措施 技术 工长 质检 材料墙模板胀模倾斜变形模板背肋间距过大、对拉螺栓未拧紧或间距过大；钢筋未调整；砼浇筑速度过快严
38、格按施工方案支模，对拉螺栓要拧紧；支模前依据位置线调整钢筋位置；砼分层浇筑，分层厚度符合规定要求。认真做好模板设计、对拉螺栓等受力构件应经过计算、关键部位应绘图表示清楚。作好交底工作对拉螺栓、背肋、支撑应按设计尺寸布置不得随意下令修改严格按方案要求和规范验收标准进行检查验收墙体厚度不一墙面高低不平模板拼缝不严、不平整、支撑不牢、模板垂直度差。模板位置放错模板拼缝要严密、相邻模板高低差应符合规定要求、墙根部设定位钢筋、按方案要求设斜撑，用线锤吊垂直；模板应编号按号入位 阴阳角不防方正、不垂直模板边角变形阴阳角模板未按要求支设及时修理好模板、阴角处的角模、支撑时要控制其垂直偏差、并且固定牢固；阴阳
39、角边分别设100*100木方、并垫海绵条。混凝土烂根墙体下口未塞严模板支设前下口先用水泥砂浆找平、并品垫海绵条混凝土粘模拆模时间掌握不好，模板脱模剂涂刷不均匀、漏刷按砼试块试压强度达到1.2Mpa时间控制拆模，模板脱模剂涂刷均匀无漏刷项目 通 病 产生原因 预防措施 相关人员的质量保证措施 技术 工长 质检 材料柱墙模板炸模截 面尺寸不准支撑不牢固，柱箍间距过大，刚度不够。要认真安施工方案支模，螺栓要拧紧，支撑要牢固。根部设定位钢筋方案要合理符合实际、行之有效 把好制作、安装、检查验收关支模过程中要重点控制板底标高、接茬的平整度、拼缝和起拱要求对直接支撑模板的木方选料足尺，竹胶板木方应符合验收
40、标准偏移不在一直线成排柱子支撑不跟线、支模未拉通线规方支模前拉通线验线找方，校正钢筋后支模，支模时应纵横向拉通线找直柱身扭 曲支前未校正钢筋柱模不规方支模前应放线找方将钢筋校正后支模柱烂根漏浆模板拼缝不严、根部未清理干净模板下口先用水泥砂浆找平、并垫海绵条，根部剔毛清理干净表面漏筋钢筋上未垫保护层垫块按规定安放保护层垫块柱头部位变形不美观未标出标高控制线，模板上口过高、过低模板未作定型配制柱头用15厚多层板配制定型模板，在柱头上抄出标高控制线、作为支模依据楼板模板板底不 平支撑、背肋间距未按设计布置、个别支撑未顶紧严格按方案支设、支撑要牢固。背肋间距不得随意加大；支模前要在墙上抄出控制板底的标
41、高线控制标高。根据板厚及施工荷载计算制定合理的施工方案模板验收时要重点检查其标高、接茬的平整度和起拱要求墙板阴角不规方墙板交接处未作角模支模时交接处用木方外包竹胶板制作角模先支节点后铺大面模板9成品保护措施 模板存放场地要平整夯实硬化处理，模板按规格分类存放，木模板平放时，下部要垫100*100木方且间距不应过大，立放时要搭设模板架存放，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在模板上堆放钢管等配件。下雨天木模板及时用塑料布覆盖保护。 模板应编号按号入位，防止用错损坏模板，尤其楼板模板下层模板拆下后用在上层相应部位，尽量减少切割，模板切割应采用电锯，切割后的边角应涂刷模板面漆防止开裂。 已安装完毕的墙柱模板，吊运其它材料（如钢管、钢筋、模板等）时应小心保护防止碰撞，禁止其它模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差；楼板已安装完毕的模板，不可集中堆料；大钢模吊运时要对准位置、扶牢平稳入位，不得砸碰其他已施工完的部位和支架、用撬棍调整大模板时，