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1、1. 目的 用于指导工程管理人员对通风与空调安装工程进行全面质量控制，确保通风与空调安装工程的施工全过程处于受控状态。2. 适用范围 本规程适用于通风与空调安装工程施工过程各阶段的质量控制。3. 职责3.1 世纪城集团负责本规程的制定、修改、分发及解释；3.2 项目工程部工程负责本规程的具体实施。4. 管理流程安装前准备预埋、预留及土建配合风管制作、安装及隐检设备安装及单机试运转系统试运转及调试验收及交付5. 管理过程5.1 事前控制5.1.1 图纸预审及会审5.1.1.1 熟悉施工图纸、相关技术规范、标准及标准图。5.1.1.2 组织设计、监理和施工单位进行施工图技术交底，并形成会议纪要。5
2、.1.2 协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作，在安装工作开工前明确配合工作和费用，并签定书面协议。5.1.3 提供设备部件安放场地，临时工具房，临时施工用电、施工用水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认。5.1.4 对安装单位的施工组织设计进行审批，将审查意见填写在施工组织设计审批表上，以书面形式反馈给安装单位，对组织设计中不合理及错误之处，必须要求安装单位及时组织修改，并重新报审。5.1.5 确定大型设备吊装就位移动路线。5.1.6 了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。工程中使用新材料，新工艺时，施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时
3、，立即通知施工单位进行整改。5.1.7 审查监理人员上岗资质，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。5.1.8 会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。5.1.9 要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在施工组织设计审批表上注明审查结果。5.2 事中控制5.2.1 预埋、预留及土建配合5.2.1.1 预埋件位置、数量、规格应正确，预埋牢固可靠。5.2.1.2 预留孔（洞）位置、尺寸大小应正确。5.2.1.3 在混凝土浇筑过程中，应随时检查预埋件、预留孔（洞）情况，发现问题及时整改。5
4、.2.1.4 与通风和空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、设计、施工单位共同会检。5.2.2 风管制作、安装及验收5.2.2.1 风管制作过程中，检查风管的尺寸、咬口、焊口施工正确。5.2.2.2 检查风管、部件的接口是否正确，安装位置应符合设计要求，吊、支架的位置、间距、安装是否符合规定，法兰的垫料是否符合设计要求或规定。5.2.2.3 根据工程进度，对通风与空调的暗配管道等安装部位进行隐蔽工程检查验收，并检查隐蔽工程检查记录。5.2.3 设备安装及单机试运行5.2.3.1 检查设备合格证、随机文件；5.2.3.2 核对设备型号、规格、数量，检查设备外观；5.2.3.3 设备就位前对设备基
5、础进行验收；5.2.3.4 检查设备安装位置、方向、水平度；5.2.3.5 检查设备与基础的连接，支、吊、托架的安装情况，并作出相应的调整；5.2.3.6 检查设备转动部分安装是否转动灵活，风机叶轮是否碰壳；5.2.3.7 检查设备与风管、水管的连接密封情况，应作漏风量测试的设备，检验其漏风量是否符合要求；5.2.3.8 单机试运行是否运转平稳，符合设备技术文件规定，风机、电机旋转正确。隐蔽的单机应在隐蔽前进行单机试运行；5.2.3.9 检查风管、水管、设备的防腐及保温措施是否符合规范要求。5.3 系统试运行及调试5.3.1 系统试运行应在通风及空调设备单机试运行以及风管漏风量测定合格后进行。
6、5.3.2 测定系统试运行各项技术数据是否符合设计要求和有关技术文件规定，并作好记录。5.3.3 施工完毕后，对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运行测定及调试。 5.3.4 工程投入试运行后，应作生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整。5.4 事后控制5.4.1 设备安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作。5.4.2 及时做好验收交付工作。6. 编制依据6.1 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）7.相关专业接口处理7.1 施工现场配合要点 7.1.1结构工程施工配合 土建结构工程施工时，通风空调主要任务是预留风管和冷热水管道的孔洞、预埋套管和铁件。预埋铁件主
7、要用于大口径风道和冷热水管道做吊支架固定。 (1)预留孔洞和预埋套管与铁件，需配合土建施工进度及时确定标高、坐标位置、孔洞几何尺寸。 (2)应提前统计预留孔洞需做木盒(箱)的数量、规格尺寸，自行预制加工或委托土建协助加工制作。 (3)配合土建墙体、楼板钢筋绑扎及时安装木盒(箱)，需要预留的孔洞应提前与土建技术负责人确定。由土建施工单位安装木盒(箱)，通风空调单位负责检查木盒(箱)标高、坐标、几何尺寸等是否符合设计要求。经检验合格后通知土建可做混凝土浇灌施工。 (4)结构钢筋不允许随意切割，需要切割时，应向土体技术负责人报告，经确定补救方案后再施工。 (5)通风空调预留孔洞较大、较多，经常同给排
8、水、消防喷淋、消火栓、强弱电管线与线槽等碰撞。应及时组织各专业协调会，提出施工图中标高、坐标位置、孔洞几何尺寸过大、管路平行敷设或垂直敷设过多、过密、碰撞问题，合理调整标高和坐标位置，并应及时办理设计变更洽商。 (6)通风空调设备基础较多，机房多，管线多，需及时提出各机房设备基础的几何尺寸和做法，提供给土建协助施工。 (7)防排烟用结构风道由土建施工完毕，应及时进行检查，防止建筑垃圾遗留在结构风道内，同时要求土建砌筑人员用水泥砂浆把风道内壁抹平，把缝隙封堵严实，防止漏风。 (8)屋顶通风空调设备，如屋顶风机、冷却水塔等设备体积较大、载荷重。当建筑物结构封顶，土建拆塔吊之前，应将这些大型设备利用
9、塔吊运到屋顶安装部位。 (9)土建做屋面防水层之前，通风空调专业应把防排烟风机基础位置图做法提供给土建专业，由其负责施工。 (10)屋面做防水之前，通风空调在屋面的设备电源管和控制管，都应敷设在防水层下面的找平层内(隔热保温层内)，电源、控制线防雷保护地线同时接到位，甩口到电机或控制箱接口处。 (11)将各种风口标高、坐标位置、几何尺寸、数量提供给土建施工，同时配合土建检查各种风口是否符合设计规定。 7.1.2.装修工程施工配合 (1)中央空调系统主机房有冷热源设备房即冷冻机房和热交换站(包括水泵)、空调机房、风机房，检查设备基础尺寸是否符合设计要求和规定，给排水管、电源线管和控制线管是否按设
10、备工艺图施工接口到位，发现问题及时找相关施工单位解决。 (2)检查通风和空调机组预留的新风进口的风口百叶、数量、规格尺寸、位置应符合设计要求规定。如果有出入，要及时调整加工订货。 (3)检查落实通风空调预留的孔洞、预埋铁、套管(有钢套管或防水套管)、标高、坐标位置、孔洞的几何尺寸，检查预埋铁件的间距是否符合设计要求规定，数量准确。如发现遗漏及时找土建商议剔凿修补。 (4)通风管、静压箱、消声器、风机盘管在吊顶中施工时，应及时与土建技术负责人，落实屋顶至吊顶内侧面的间距，吊顶对地面的标高、做法。依据通风空调的施工图，同土建专业和其他各专业进行协调，确定风道以及其他设备的最佳位置及合理走向。 (5
11、)支管风管的甩口位置与各种风口的甩口位置，是依据吊顶做法分格图进行布置的。土建吊顶龙骨未安装时，风道应先把保温层施工完。土建封吊顶、顶板时，配合土建施工将风口逐个调整顺直，然后用木框固定好风口。 (6)在没有吊顶的部位管道需要保温时，需等土建墙面、顶棚抹灰、油浆等湿作业施工完毕后，再安排保温施工，防止土建施工人员蹬踏管道、污染管道，影响保温质量。 (7)在设有吊顶的部位，如果安装风道后影响装修人员的操作空间，可先将吊支架安装完毕，风道暂时不装，等待装修施工完后再安装风道。 (8)风机盘管安装的高度和位置，应依据施工图和土建吊顶的高度确定，考虑向下或侧向风口的安装。同时与其他专业协调配合，确定连
12、接进出水管的标高、凝结水管的坡度等后再进行安装。 (9)卧式暗装风机盘管电机与屋面有15cm以上的净距，保证电机电源线安装距离。 (10)利用膨胀螺栓固定吊杆安装风机盘管时，应保持风机盘管的水平度，调整垂直平行，使其均匀受力，安装牢固。发现膨胀螺栓孔在顶板上炸裂，使吊杆固定不牢固，应及时修理孔洞或移位解决。 (11)风机盘管安装时，应注意进出水方向判断方法，应面对出风口，若进出水口在其左侧即为左进水，在其右侧即为右进水，一般立式明装盘管多为后出(进)水。总之，进出水口均在一侧布置，进出口顺序是下进上出，注意安装时不得接错位置。 (12)冷却塔安装前应复核塔混凝土基础，应符合设计施工图尺寸规定，
13、同时还应与设备厂家提供的型号的样本基础尺寸相符。 (13)检查人防新风风管，排风风管的穿墙洞和穿楼板洞的洞口尺寸、标高、坐标位置应符合设计要求与规定方可进行管道施工。 (14)检查人防测压管是否采用20以上钢管，从人防指挥中心引至0以上，室外距散水上30cm处，两端安装接线盒，室外盒子安装算子。 (15)检查滤毒室的穿墙洞数量、孔洞尺寸应符合设计规定。 (16)预留孔洞位置不准，标高过低或过高，位置偏移或歪斜，需剔凿修复。先检查统计数量，报告土建后再行剔凿。遇到割钢筋时，需及时请示土建技术人员与设计准许，落实方案后施工。 (17)预留孔洞处由于土建楼面或墙面抹灰层超过设计规定厚度，需要扩孔时，
14、应及时统计数量配合土建修改洞口尺寸。 (18)正压送风机安装完毕，调试运行中发现正压送风不合格。 1)检查核算正压风机是否选型过小，还是风机质量问题，如转速不够、扇叶角度不符合要求造成风压与风量不合格，及时找设计对正压风机进行核算，或找设备厂家更换不合格风机。 2)检查风道几何尺寸是否符合设计规定，如由于风道几何尺寸过小，需重新计算风压、风量，选择合适正压送风机。 3)检查风道砌筑缝隙是否过大，缝隙过大要求土建封堵抹平整。 4)检查风道抹面是否粗糙或未抹灰造成风阻过大，造成风压和风量不足，确认后由土建专业人员修复。 5)防火门密闭性能差，造成前室和楼梯间不能保持余压;及时找土建修复防火门，达到
15、密闭性能好，保持应有的正压值。 (19)冷却水塔进出水管道应由土建设置支墩和支架。由电工配合敷设的电线管接口设置到电机接线盒位置处，接地线引至金属构架上，连接牢固可靠。 (20)各种管道和风道在吊顶内安装时，空调水管宜安装在靠墙一侧平行敷设，并留出足够保温的操作距离，同时考虑与其他各专业管道和金属线槽的施工顺序，防止相互碰撞。 7.2施工现场控制重点 (1)通风空调工程施工图审核： 1)审核施工图是否由具有法人资质证明的设计单位设计，确认施工图有效方可使用。 2)依据通风空调施工图，认真审阅，发现问题，列出问题的部位，提供给设计单位，组织设计交底，将提出的问题形成解决方案文件，进行会签确认，并
16、及时办理设计变更洽商。 (2)审核通风空调工程施工组织设计，重点检查专业配合、机房做法、风道做法、管道及盘管风机设备的做法和调试检验方法。 (3)技术质量交底应符合通风空调施工图内的主控项目的要求与规定，依据现行国家标和规范。 (4)编制通风空调工程用材料计划、设备加工订货计划、劳动力安排计划、施工进度计划，所制定的通风空调计划应保证跟进土建工程施工计划不受影响。关键是确定设备的规格型号、加工周期、到现场日期，保证设备安装顺利进行，不得延误竣工工期。 (5)水冷机组或风冷机组、冷却塔、大型风机、新风机组等设备在建筑物结构施工和砌筑内隔墙和板孔封堵时，应预留出大型设备搬运通道。 (6)业主、监理
17、、施工单位列出各自组织架构网络，总负责人姓名、通信联系方式，以便工作协调。 (7)通风空调工程在设备、风道、管道安装之前，应对各机房的设备基础、风机基础、冷却水塔基础等进行核实，确认无误才允许进行设备安装。 (8)通风工程的风管及部件制作，应考虑所用材质，确定是现场加工，还是向生产厂家订货。现场制作所用各种加工机械现场场地是否容许放置，放置不下时，还得考虑场外加工。如向生产厂家订货，应将管道材质确定，并提供管道几何尺寸、管道部件规格尺寸、连接管道方式等，确定加工周期、到场日期。 (9)认真检查预留孔洞的数量、几何尺寸、标高、坐标等是否符合施工图要求，不得遗漏。 (10)认真检查套管的数量、管径
18、、标高、坐标位置是否符合施工图要求，不得遗漏，套管歪斜应及时调整，走向应横平竖直。 (11)通风空调设备及配件的加工订货对厂家的控制，详见本书25-2-1中有关内容。 (12)通风空调工程施工同消防配合的控制： 1)虽然70防火阀、280排烟防火阀、正压送风口和排烟风口属于通风系统订货，但消防报警需在上述设备上获取联动控制辅助控制接点，应由建设单位、电气专业单位、通风单位、消防施工单位和设备供应厂家共同商定，确保消防联动功能实现。 2)70防火阀、280排烟防火阀、正压送风口和排烟风口在竣工验收前要各施工单位参加联合检查，功能应符合有关消防规范(高规)的规定。 (13)楼宇自控系统需由通风空调
19、系统进行，将温度、流量、压力、湿度、电量等参数经模拟传感器、数字传感器进行微机集中控制。因此，要求各专业相互协调，商议加工订货，确定各专业设备应提供给自控用的有源接点数和无源接点数，确保楼宇自控功能顺利实现，并符合现行国家标准和规范。 (14)通风空调施工单位，应向给排水专业提需要的供水点、需要的管径大小和供水点位置，同时提供泄水点的具体位置。 (15)通风空调施工单位，应向电气施工单位提供电源容量、电压、电流大小、管径、导线截面、供电点设备接口具体位置。 (16)室内吊顶送风口与回风口经常与照明灯具、感烟或感温探测器等相碰撞时，各专业应及时到现场协调解决。 (17)走道吊顶内各专业管道集中处
20、，风道风口、照明灯具、感烟探头、强弱电线槽、给排水管道、消防喷淋管道、喷淋头等经常相碰，在施工前为避免各专业之间管道相碰，应及时召开协调会，安排好各专业管道标高错开，位置错开。通风管道尽量向墙的一侧靠，给其他各专业管道留出余量。其他管道首先给无压管道让路，有压管道和电线管道穿插在其中。综合协调应在现场核实实际尺寸，这样对调整布局最有把握。7.3质量通病防治7.3.1风系统的质量通病与防治1、 风管镀锌层锈蚀起斑现象：风管表面镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，呈现腐蚀现象。防治措施：加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及安装等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对
21、钢板及风管的污染；安装好的风管应注意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。2、 风管表面不平整现象：风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉（俗称“塌腰”）。防治措施：按规范要求对大口径的风管进行加固；风管制作时风管及法兰的尺寸误差应控制在规范要求的范围内；当镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧。3、 风管支、吊架不符合要求现象：风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；支、吊架固定不牢；支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；风管支、吊架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用；水平风
22、管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够；系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m；风管保温绝热层包于支、吊架外部。防治措施：要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的间距等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，型钢焊接要牢固；安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成风管局部变形；支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm；根据风管
23、的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置；需绝热的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。4、 风管法兰制作、安装不规范现象：风管安装完毕后，出现法兰塌腰、变形；法兰的四个角不方正、对角线不相等，法兰螺栓孔距不均匀或间距过大，矩形法兰四角无螺栓孔，同规格的法兰不能互换使用；法兰表面不平整、甚至变形；风管与法兰连接处四角开裂、有孔洞，风管凸起；法兰与风管铆接不牢固，有脱铆或漏铆现象，连接法兰的螺栓松动、未拧紧；风管不平整，与法兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致，或翻边量不足（小于6mm）；法兰垫料不平整，在四角处重叠或断开，法兰垫片厚度不够，垫片凸入风管内
24、或突出法兰外。防治措施：按规范要求根据不同规格的风管尺寸选用相应规格的型钢，下料时要考虑法兰四边搭接型钢的宽度以及风管的尺寸；同一批量、同一规格的法兰，在加工之前一定要先做样板法兰，以保证法兰的互换性。样板法兰四边的垂直度、收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；法兰四角焊接时，一定要在水平的钢板上进行，以保证其平整度；风管板材在剪切、下料时切口要整齐，风管与法兰在翻边连接时，翻边要平整、贴实，翻边量要均匀一致，一般控制在69mm，且不应小于6mm；制作共板法兰时，在钢板上机前，倒角应掌握好统一尺寸；风管法兰连接时，一定要根据设计及施工规范要求选用法兰垫料，垫料安装时，要与法兰边垫平，尤其在四
25、角转弯处，不得重叠、漏垫，法兰垫片不得凸入风管内或突出法兰外。5、 风管弯头等配件制作不规范现象：风管弯头、三通等表面不平；风管弯头、三通角度偏移，弧度不均匀，管口截面对角线不相等；弯头、三通等法兰处咬口不严。防治措施：风管划线、下料时要严格掌握好尺寸，圆弧一定要同心，且弧度要均匀；若三通外弧相交折角处出现小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；以手工进行联合角咬口时，咬口的宽度要均匀。6、 柔性短管制作及安装不符合要求现象：柔性短管不严密或破损；柔性短管绷得过紧，无松弛余量；柔性短管两端法兰错位或不平行；柔性短管作异径管使用；柔性短管过短，以致两端法兰相互碰触。防治措施：置于法兰内侧用于将柔性短管压
26、紧固定在法兰上的钢板压条在法兰四角处不得留有尖角，以防尖角刺破短管；柔性短管应长度适宜（一般以150300mm 为宜），安装后应有一定的松弛余量，不能绷得太紧，不能错口强接，也不能作为异径管使用。7、 防火阀类产品安装不符合规范要求现象：防火阀未设独立支吊架，或吊架安装不平衡。防治措施：防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。支吊架应有适当的强度和刚度。吊架要设置在防火阀体的中心，最好吊在防火阀顶部的四个角上，以保持受力均匀，不易变形。8、 风口安装不规范现象：成排安装的风口排列不整齐，间距不均匀，不成直线；风口与风管连接不严密，散流器、门铰式百叶风口、单层百叶风口等与装饰面
27、不紧贴。防治措施：各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距均匀；连接风口的支管必须调正，避免偏斜，风口与风管连接必须牢固、可靠，不得直接套入风管内而不采取任何紧固措施。7.3.2水系统的质量通病与防治1、 管道焊接的质量通病现象：管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊缝过宽、歪斜等缺陷；焊缝焊渣未清除，生锈，运行后漏水；在焊缝及其边缘上开孔，开孔处未采取加强措施；焊缝两端对接管道不同心。防治措施：未防止焊缝尺寸产生过大偏差，除按焊接规范正确地进行操作外，管道的坡口形式、尺寸及对接焊口的组对等应严格按
28、规范要求选用，焊缝的高度、宽度必须符合规范及设计要求，且均匀、一致，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，保证焊缝平直，不歪斜，大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心对称和均匀地摆动，在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；注意坡口两侧污物的清理，随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流；焊接时不允许受到风吹雨打，焊接场所应有防风雨措施；确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热
29、，焊后进行退火处理，不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当；管道焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣；管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。a) 管道螺纹连接的质量通病现象：管道接口螺纹断丝、缺丝、爆丝、管端变形；螺纹接口不严密，严重时出现渗漏；螺纹接口内部多余的铅油麻丝或生料带未清楚干净。防治措施：螺纹加工时，应严格按规范要求进行，手工用力要均匀，机械加工要规范，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，管螺纹的长度应符合规范要求；螺纹连接时选用的管钳要合适，不得加套管增长手柄来拧紧管子，连接配件时不得因拧过头而
30、采用倒扣的方法进行找正；管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料，以达到连接紧密，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸后重新装紧时，应更换填料；管道安装完毕后，要严格按规范及设计要求进行强度和气密性试验，严密性试验时认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好、接头处有无渗漏等。发现滴漏现象，必须及时处理。b) 管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管现象：空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；套管尺寸过小，影响管道绝热；穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐。防治措施：管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处，应在封模板前安装钢套管；套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保
31、证在墙上安装的套管其两端与墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面2050mm；套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有1030mm左右的间隙。c) 水系统阀门安装位置不当或安装方法错误现象：阀安装于固定顶棚等位置，不便操作、维修；阀门的进出口方向装反；阀门端头的法兰连接处漏水。防治措施：阀门的位置要尽可能便于操作和维修，同时还要兼顾到美观；阀门安装时要注意阀体上印有的水流箭头，箭头所指即为水流方向，不能装反；阀门法兰连接时，法兰间的端面要平行，不得使用双橡胶垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀；阀门手轮不得向下安装。d) 管道系统未冲洗干净
32、现象：空调水系统管道未冲洗干净，水质混浊，管内有杂质。防治措施：严格控制材料质量，中度以上锈蚀的钢管不得用于空调水系统，钢管运至工地后，应采取防水防潮等防护措施，妥善保管；在管道安装过程中，对于敞开的管口应采取临时遮盖、封堵措施，并注意随时清除掉入管内的铁块、焊渣及其他杂物；系统冲洗前应关闭或断开空调末端设备及冷水机组的进出口管道阀门，并设置必要的旁通管以利水流循环，冲洗时应采用专门的冲洗泵，使水流循环冲刷管道，为保证冲洗效果，水流速度不得低于1.0m/s；冲洗时应勤换水，往复多次，直至冲洗干净。7.3.3防腐与绝热的质量通病与防治1、 钢管去污除锈不干净现象：钢管面漆返锈，油漆脱落，有皱纹、
33、气泡现象；钢管表面有油污、污物，土建垃圾没有清理；管道内壁生锈。防治措施：油污一般用碱性溶剂溶解；钢管进场后立即除锈防腐，以防加重，除锈时应在较为干净的环境中进行；管道安装完毕后要进行保护，若不清洁，刷漆前对相应部位要重新除锈、去污；管道内壁锈迹可用钢丝球除去，生锈严重时可以用电化学方法处理。a) 管道绝热效果不佳现象：所用绝热材料规格与管道管径不配套，即绝热材料内径偏大或偏小；绝热材料接缝处开裂，封闭不严密。防治措施：在绝热材料采购时，应根据设计所用的管材以管道外径作为绝热材料的内径准确表述绝热材料规格，以防采购失误；在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料；在管道绝热施工过
34、程中应加强检查，如发现绝热材料接缝处开裂或摇晃时有松动现象，说明绝热材料规格偏小或偏大，应予更换；施工时，绝热材料的接缝应置于管道的侧面；粘接剂（胶水）在使用过程中应防止挥发干化，以免影响粘接效果。b) 空调风管绝热玻璃棉的保温胶钉不够现象：空调风管玻璃棉绝热胶钉脱落，绝热材料未与风管年紧密相贴。防治措施：风管粘胶钉前应对风管表面进行全面清理，去除表面污垢；保温钉的长度应保证不压缩玻璃棉；保温胶要同时涂在保温钉及风管的粘接面上，待干透固定牢固后方可安装玻璃棉；保温钉应按规范规定的数量均匀分布，重点要检查风管顶部等不易看见的部位；保温前应对风管进行漏光或漏风量检测，保证系统的严密性。8. 相关/支持性文件8.1 工程管理过程控制程序8.2 监视和测量控制程序8.3 工程质量管理工作规程8.4 工程材料管理工作规程9. 质量记录9.1 工程管理日记9.2 分部工程质量评定表9.3 分部工程现场检查记录表4.4 隐蔽工程验收纪录