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1、1 适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工。2 编制依据1) 中国石化工程建设公司提供的设计文件；2) 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997；3) 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998；4) 石油化工铬镍奥氏体不锈钢炉管、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-1999；5) 石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程SH/T3520-2004；6) 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；7) 业主关于质量、HSE的管理要求。3 工程概况3.1 工程简述a) 福建炼油乙烯项目70万吨
2、/年芳烃联合装置设有12台加热炉,分别为F-101(预加氢进料加热炉)，F-102(汽提塔重沸炉)；F-201(重整进料加热炉)； F-202(重整进料加热炉)，F-203(重整进料加热炉)； F-204(重整进料加热炉)，F-205(脱戊塔重沸炉)；F-401A（二甲苯塔重沸炉），F-401B（二甲苯塔重沸炉）；F-501（反应进料加热炉），F-551（甲苯塔重沸炉）；F-701（异构化反应进料加热炉）。b) 辐射室炉管布置F-201204炉管为U形管立置布置，U形管在下，集合管位于辐射室顶上方的集合管箱内；F-701炉管为形管立置布置，形管在上，集合管位于辐射室底的集合管箱内。位号辐射室炉
3、管规格炉管组数每组炉管列数集合管规格F-201141.36.551421066.8F-202101.65.74245711F-203141.36.551421066.8F-204141.36.551421067F-701141.36.551451067c) F-101/F-102/F-205/F-401A、B/F-501/F-551为圆筒形加热炉，辐射室炉管立置；d) 12台加热炉对流室炉管均为卧式布置，对流室炉管为光管、钉头管、翅片管。e) 12台加热炉辐射室炉管单件到货，现场组焊；F-101/F-102/F-205/F-401A、B/F-501/F-551对流室炉管已模块型式供货；F-20
4、1204/F-701对流室炉管单件到货，现场组焊。3.2 工程特点及施工技术关键a) 炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b) 安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等施工交叉，严格按计划工序安装；c) 本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。3.3 主要实物量70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管焊接工作量加热炉位号及炉管材质规格焊口数F-101 辐射室炉管A335 P5168*8110定位管0Cr18Ni96
5、0*624 对流室炉管A335 P5168*88F-102 辐射室炉管20#168*8120定位管0Cr18Ni960*632 对流室炉管20#168*138F-201辐射室炉管A335 P9141.3*6.55168 辐射室集合管A691 1.25Cr0.5Mo1066.8*31/F-202辐射室炉管A335 P9101.6*5.74360 辐射室集合管A691 1.25Cr0.5Mo711.2*23.83/F-203辐射室炉管A335 P9141.3*6.55168 辐射室集合管A691 1.25Cr0.5Mo1066.8*31/F-204辐射室炉管A335 P9141.3*6.55168
6、 辐射室集合管A691 1.25Cr0.5Mo1066.8*31/F-205辐射室炉管A106 GrB141.3*8120定位管0Cr18Ni960*632 对流室炉管A106 GrB141.3*88F-401A辐射室炉管A106 GrB219.1*8.18312A106 GrB168.3*7.11108定位管Cr25Ni2070*672 对流室炉管A106 GrB168.3*7.1112F-401B辐射室炉管A106 GrB219.1*8.18312A106 GrB168.3*7.11108定位管Cr25Ni2070*672 对流室炉管A106 GrB168.3*7.1112F-501辐射室
7、炉管A335 P22168*8144定位管0Cr18Ni960*624 对流室炉管A335 P22168*816F-551辐射室炉管A106 GrB168*8216定位管0Cr18Ni960*648 对流室炉管A106 GrB168*816F-701辐射室炉管A335 P22114.3*6.02192 辐射室集合管A335 P11914.4*22.23/ 对流室炉管20#168.3*7.112084 施工方法4.1 主要施工工序预制场规划施工机具配置材料验收技术文件编制施工计划编制施工技术交底图纸发放下料、切割坡口加工组对、定位焊焊前预热标识焊 接报 检无损检测内部清洁、封口硬度检测焊后热处理
8、返修不合格不合格材料审核图纸审核安装条件确认管排吊装现场组对现场焊接报 检无损检测联合检查系统压力试验系统吹扫系统恢复硬度检测焊后热处理返修焊前预热支吊架安装不合格不合格管排加固4.2 主要施工工艺4.2.1 材料验收及保管4.2.1.1 对所有交付现场的产品相关资料要齐全，特别是总包方整体供货和分段供货的炉管的焊接质量证明文件；4.2.1.2 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计文件指定规范的有关规定；4.2.1.3 铬钼炉管及其管件每批进行5%的快速光谱分析。若有一件不合格，必须按原规定数加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。4.2
9、.1.4 炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。对存在的缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。4.2.1.5 炉管及其管件应按材质、规格、类型分区存放。4.2.1.6 对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。4.2.2 炉管预制、安装4.2.2.1 加热炉炉管施工时应绘制炉管施工示意图，其中应标明焊口编号、预制安装焊口、焊工代号和探伤号、并将返修次数、检查结果，试压条件等作为交工验收资料，并记录在案。4.2.2.2 辐射室炉管预制：在此场地
10、内制作预制平台及胎具，提高预制效率和施工质量；将相关材料运到该预制场地进行预制，辐射室炉管成片预制。F-101炉按照U型每2根炉管一组进行预制，F-102、F205炉按照每片7-8根炉管一组进行预制，F-401A/B、F-551、F-501炉按照每片5-6根炉管一组进行预制，辐射室炉管固定焊口均预留在炉膛底部。对于成片炉管，考虑吊装，应采用10槽钢和U型螺栓进行加固，每片加固一处或两处。F-201204、F-701炉辐射室炉管成片预制，方炉炉管预制成”U”型，固定焊口均预留在辐射室炉管与集合管连接处,F-201204炉辐射室炉管将在辐射室内进行预制，预制完的U型炉管经检验合格后将其竖立起放在炉
11、内南北两侧，预制顺序必须按照炉管的顺序进行。对于成片炉管，考虑倒运及吊装，应采用10槽钢和U型螺栓进行加固，每片加固两处。4.2.2.3 F401A/B辐射室炉管预制时根据辐射室盘管图FREP250-1500-FU-DW09-1001技术要求中第3条“对于现场接长的单根炉管，应逐根进行强度水压试验，试验压力为12.7Mpa。”的要求预制时应预留适当长度，单根炉管试压具体祥见单根炉管试压方案。4.2.2.4 辐射室炉管安装：a) 预制炉管安装前，对预制过程的各工序和各检试验项目进行全面检查，检查合格后方可进行吊装。检查内容包括：1) 焊缝表面质量符合规范要求；2) 预制各部尺寸符合设计图纸要求，
12、偏差在标准规范要求范围内；3) 现场固定口的坡口加工符合标准规范要求，固定口位置及尺寸符合排版图及设计图纸要求；4) 焊缝的无损检验检验合格、热处理完、硬度检测合格；5) 成片预制炉管加固牢固；6) 内部清洁吹扫已经完成并经确认合格。b) 预制炉管现场吊装前条件确认：1) 辐射室内四周衬里施工完，验收合格；2) 炉膛内部的顶部和下部的衬里施工，要在炉管安装结束后进行；c) 炉管安装方法和要求：1) 成片预制炉管运抵现场后，根据炉管排版图编号及安装顺序，分别将成片炉管放置在加热炉南侧的地面上；2) 辐射室炉管安装时，炉内衬里已施工验收完，在接引炉管组合片时，要注意防止炉衬里受到碰撞；3) 根据炉
13、管排版图编号及安装顺序，采用200t吊车吊装，25t吊车溜尾，待成片炉管成垂直状态后，卸掉25t吊车的溜绳，改用人工溜尾，吊装到位后由辐射室顶部预留口进入炉膛，炉内用倒链接引炉管，炉管安装在炉壁挂钩上；4) 炉管就位调整满足设计图纸的要求后，及时紧固支吊架；5) 固定口组对可采用倒链及对口器进行组对，组对前炉管和弯头内部必须用水溶纸封好，需要进行预热的合金钢炉管水溶纸的封堵位置应远离预热区；6) 炉管底部定位管待炉管全部调整就位后进行统一焊接；局部炉管为调整组对固定作用可将导向管点焊在弯头和导向孔上，调整、组对、焊接完成后，必须将导向孔上的点焊打磨掉，并确保定位管与导向孔之间自由移动。4.2.
14、2.5 对流室炉管预制：对流室炉管按排版进行U型预制，焊口应严格按排版图的编号顺序进行标识。4.2.2.6 对流室炉管安装：a) 对流室炉管现场安装条件确认：1) 对流室钢结构安装已经完成（弯头箱及其封盖预留），验收合格；2) 管板安装已经完成，验收合格；3) 对流室内部衬里已经完成，验收合格；b) 对流室炉管安装方法及要求：1）预制炉管吊装采用200t吊车进行穿管，两管板之间应进入两个作业人员采用倒链进行牵引，并消除炉管与管孔之间卡涩现象，提高穿管效率；同时作好成品保护工作避免翅片、钉头的损坏；为了防止炉管过长在吊装过程中变形，应做专用吊装架。2）遵循先上后下的原则，加热炉F-201， F-
15、203对流室炉管均从西侧穿入，加热炉F-202， F-204对流室炉管均从东侧穿入，东、西侧弯头箱均要在炉管穿入后安装，F-701对流室炉管从南侧穿入，南、北侧弯头箱均要在炉管穿入后安装，弯头箱门须待炉管焊接、检验、试压完成后安装。穿管顺序宜从下至上，穿管时必须严格按照排版图的编号及预定的安装顺序进行，在上层炉管焊接检验合格后才可进行下一层炉管施工；3）组对时不得强力组对，水溶纸的封堵位置应远离预热区。5 焊接5.1 焊前准备5.1.1 炉管焊前应有相应的焊接工艺评定；焊接工艺评定选用表: 类别序号工艺评定材质试件规格适用焊接适用范围焊材编号(mm)接头材质（mm）焊丝焊条加热炉炉管10271
16、AWA-MVA335 P2289*15.27A335 P224.7630.54ER90S-B3E9016-B321430AWA-MVA335 P5=7A335 P51.514ER80S-B6E8016-B631435AWA-MVA335 P9114*8.5A335 P96.37517ER80S-B8E8016-B840238AWA-MV20#159*620#、A106 GrB1.512TIG-50E431551436AWA-MVA335 P5+ A335 P9114*8.5A335 P5+ A335 P96.37517ER80S-B8E8016-B860449AWA-MV0Cr18Ni9+P5
17、=8A335 P5+0Cr18Ni91.516ER310E310-1570421AWA-MVP9+P1188.9*5.5A335 P9+A335 P111.511ER80S-B2E8016-B280357AWA-MV12Cr1MoV+P22=15.27A335 P22+A335 P114.830.54ER90S-B3E9016-B391104WF-BV20#+0Cr25Ni20=12Cr25Ni20+A106GrB924/E309-15101371AWA-MV304H+20#168*4.110Cr18Ni9+20#1.512ER309E309-15111414AWA-MVP11+20#168*
18、11A335 P11+Q2358.2516TIG-50E43155.1.2 参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器焊 工考试规则合格证，经考试合格后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工；5.1.3 施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部；5.1.4 入库材料应具有合格质量证明文件，设计规范要求复验的焊接材料应进行复验；5.1.5 焊材库必须取得质量管理合格证后方可投入使用。焊接材料分类存放保管，5.1.6 专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在535之间，湿度不超过60%
19、。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志；5.1.7 材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认；5.1.8 焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认；5.1.9 焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。焊材发放卡样表如下： 焊 材 发 放 卡芳烃联合装置焊接材料领用卡施工单位管线号焊条牌号 3 焊丝牌号焊工月 日焊工编号技术负责人月 日5.1.10 焊工退回的
20、合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先使用；仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接；5.1.11 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。5.1.12 焊接设备管理1) 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。2) 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。3) 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。5.1.13 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤钢结构或设备。 5.1.14 一般环境要求1) 空气相对湿度90%。2) 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。3) 无雨天气。4) 满足不了上述要求时搭设防风
21、挡雨棚。5.2 焊接工艺5.2.1 坡口加工a) 铬钼钢管道的坡口原则全部采用机械加工；个别管段由于无法进行机械加工时，也可采用火焰加工，在修磨坡口时，必须打磨掉2mm3mm的淬硬层，并将切割热影响区打磨干净。b) 采用火焰加工的坡口修磨完毕后，应对坡口表面进行检查，确保坡口表面不存在裂纹、分层、夹渣等缺陷。铬钼钢应100%渗透检查，没有裂纹、气孔和其他缺陷为合格。c) 坡口尺寸详见焊接工艺卡及设计图纸要求。5.2.2 焊接接头组对a) 组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。b) 组对时：炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头
22、不应有过大的内错口，炉管外径102mm时，内壁错边量不大于0.5mm；炉管外径102mm时，内壁错边量不大于1mm；管子接口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。5.2.3 焊前预热1) 对接焊缝采用电加热法。2) 管道端口应封闭，避免空气对流。3) 预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外100mm范围内,应予以保温。4) 预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm100mm的范围内进行测量。各种材质焊缝
23、的预热要求见表1。5) 角焊缝及小口径焊缝可采用火焰加热，电子点温计测温。6) 定位焊缝采用火焰加热。7) 预热温度无须打印自动记录曲线。表1 预热及热处理参数表材料牌号焊前预热焊后热处理规格（mm）温度（）规格（mm）温度（）A335 P5所有250350所有750780A335 P9所有250350所有750780A335 P22所有200300所有720750A335 P9+A335 P5所有250280所有750780A335 P9+A335 P11所有250280所有720780A335 P11+A335 P22所有200300所有7207505.3 焊接5.3.1 一般工艺要求a)
24、 多层焊时各层、道之间的接头相互错开。b) 定位焊定位焊与正式焊接工艺相同，圆周均布34点，采用搭桥式焊接，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。5.3.2 铬钼钢焊接工艺要点1) 焊缝应尽可能一次连续焊完，需进行预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；需热处理的焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时应对焊缝进行250350、不少于15min的后热缓冷；需热处理焊缝的无损检测在热处理完毕后24小时进行。2) 多层焊时层间温度应控制在等于或稍高于预热温度。3) 对于含铬量大于3%或合金元素总含量大于5%焊件，单面钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧充氩气保护。4)
25、 预热及热处理参数，见表1“预热及热处理参数表”。5) 各种焊缝的预热及热处理参数详见焊接工艺卡。5.3.3 铬钼钢炉管焊后热处理1) 热处理采用电加热方式，并应确保加热过程中能准确地控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀。热处理时，每道焊口安放不少于两支测温热电偶，热电偶应在检定有效期内。升降温参数详见焊接工艺卡，300以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层，其焊后热处理工艺曲线图如图1所示。2) 加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。3) 恒温时，加热区内温差不应大于50。4) 应严格按照焊接工艺
26、卡规定的热处理参数控制升温、恒温和降温过程。5) 热电偶采用K系列EU-2型测温1100，使用前热电偶须经校验合格。安装时用镀锌铁丝捆绑牢固，端部紧贴焊缝。 6) 保温棉采用耐温1000的硅酸铝高铝毯,厚度30mm。7) 各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。T（）t（h）0 300图1：热处理工艺曲线热处理温度：A335 P5： 750780，恒温时间1.5h； A335 P9： 750780，恒温时间2h； A335 P22： 720750，恒温时间2h； A335 P9+A335 P5： 750780，恒温时间2h； A335 P9
27、+A335 P11： 720780，恒温时间1h； A335 P11+A335 P22： 720750，恒温时间1h。5.4 无损检测 所有对接焊缝均采用射线进行100%检测，执行标准为JB/T4730-2005压力容器无损检测，焊缝合格等级为级；F-201204炉对接焊缝检测执行标准为JB/T4730-2005，焊缝合格等级为级。角焊缝的各焊层应进行100%渗透检验，执行标准为JB4730-2005压力容器无损检测，焊缝合格等级为级。5.5 硬度检测5.5.1 炉管铬钼钢管道焊缝热处理后硬度检测比例为焊接接头总数的10%，且不少于一个焊接接头。每个焊接接头检查不少于一处，每处三点，焊缝、热影
28、响区、母材各一点。5.5.2 P5、P9、P22炉管焊缝经热处理后，需按10%的比例对其焊缝、母材及热影响区分别测定三个点的硬度，其合格标准为：布氏硬度HB241。当硬度超标时，应重新进行热处理，并进行硬度检测，并加倍抽检。5.6 炉管试压加热炉炉管试验压力如下表：炉位号试压介质试验压力 (MPa)F-101水5.9F-102水5.9F-201空气3.4F-202空气3.4F-203空气3.4F-204空气3.4F-205水3.8F-401A水3.7F-401B水3.7F-501水5.9F-551水3.7F-701水3.8辐射室炉管和对流室炉管的水压试验，可在安装完毕后同步进行水压试验工作。5
29、.6.1 施工准备1) 绘制试压流程图，图中标明上水点、放空点、压力表安装位置、排水点、盲板位置等。试验系统详见试压、吹扫施工措施。2) 炉管试验采用水压试验，合格之后采用压缩空气吹扫。3) 炉管试验人员应按照试压的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手架等。4) 试验临时盲板采用钢板制作，盲板选用必须经过核算。5.6.2 试压条件的检查确认1) 质量证明书及检查或试验记录；热处理曲线、报告；检试验报告等齐全、正确无误。2) 热处理工作已全部完成并经硬度检验合格。3) 炉管全部按设计文件安装完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；所有支、吊架的型式、
30、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度合格；试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍。按照试验的要求安装试验用压力表，压力表不得少于两块。4) 炉管水压试验（包括单根炉管试压和系统试压）所用的压力表在使用之前，需附校验合格证报验，经SEI和监理确认后才能使用。5) 所有炉管表面必须将衬里附着物、灰尘、杂物等清理干净。6) 炉膛内准备安全、足够的照明灯，不方便的地方准备足够的手电筒照明。7) 试验用的脚手架必须塔设牢固并经安全人员检验合格。8) 炉管最终试验前组织有关人员对系统进行最终检查确认，以检查炉管的安装质量情况，炉管的支、吊架系统进行重点检查，落实临时
31、加固措施。临时管线的焊接按照正式施工的要求进行。检查合格后在试压确认单上签字确认。5.6.3 水压试验1) 水压试验采用洁净水进行，水温不得低于5； 2) 试压系统联合检查合格，经业主/监理批准试压后，即可进行上水升压，先打开系统中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表。开启打压泵，对炉管进行升压试验。炉管上水及升压过程，派出小组进行沿线巡回检查。水压试验在升压、降压过程中应缓慢升压、降压，速度尽量控制在0.30.5MPa/min。3) 炉管试压选在天气晴朗的天气下进行，以利于检查。4) 炉管水压试验时，当压力达到试验压力后稳压30min,对所有接头和连接处进行全面检
32、查。整个系统均不得有渗水或泄漏的痕迹，且无压降、目测无变形。5) 试压过程中若发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。6) 炉管系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质按指定地点排净。并拆除所有盲板和加固装置。7) 试验检查合格后，及时填写试验记录，并请检验人员签字认可。5.7 雨季施工措施1) 炉管预制在现场进行，受雨季影响较大；2) 安装施工时，雨天、雾天不进行焊接、热处理作业；3) 环境湿度大于90时，停止焊接、热处理作业；4) 焊件表面潮湿时，用气焊把烘干除去水份；5) 焊条、焊丝存放在库房内，下垫300mm ，库房内除湿机应运行良好，防止焊材受潮。6 质量管理机构和质量保证措
33、施经理 曲圣伟6.1 质量管理机构如下：总工程师 贺汉卫供应部负责人田寿辉经营部负责人张彦军工程部负责人严智明技术质量部负责人余奔专业公司6.2 质量保证措施6.2.1 施工前由专业焊接工程师依据设计和焊接工艺评定编制焊接作业指导书发至各 施工作业班组；质检员负责审查焊工等人员资质，并经考试合格后方可上岗。6.2.2 加强器材供应管理，确保器材质量项目供应部统一负责工程器材供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供材料的质量检验、复验、复测工作，保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率达100%。按要求做好材料标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。6.2.3 施工现场设立二
34、级焊材库，库内配备温度、湿度控制设施，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好相应记录。焊条领用必须用保温筒，控制每天领用数量，当天未用完应及时退库处理，分类保管、重新烘干，焊条重新烘干不得超过二次。6.2.4 管道质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日报日检，由质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊口外观质量，合格后在焊口标识上加检验标识（质检员代号），按规定实施检测。在工序质量控制上坚持高标准、严要求，保证做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖，实现工程技术、质量资料与工程同步，提高过程控制能力。
35、6.2.5 在焊接过程中，认真贯彻挡风、挡雨等防护措施，严格执行焊接工艺，加强焊接设备、作业过程的控制，保证焊接一次合格率，对焊接一次合格率低的焊工停止其施焊资格，以此来保证炉管焊接的内在质量。当焊接环境为雨天或风速、温度、湿度超标时，必须按施工技术方案规定采取有效措施予以防护，否则不得进行焊接作业。专业焊接工程师应针对焊接质量问题进行分析，查找原因，实施质量改进。6.2.6 预制成组的炉管经检验合格后，将管内杂物用压缩空气吹扫干净，经质检员确认后将管口用管帽（塑料）或塑料将管口封好。6.2.7 炉管安装应严格按照排版图的位号进行现场安装。6.2.8 系统试压：1) 试压用临时管线可采用钢管，
36、也可采用高强度金属软管或高压橡胶管。2) 根据方案要求，系统准备完成，并经检查合格后方可上水。3) 系统经检查合格后，开启上水阀门，往系统内注水。4) 系统注水过程中，检查高点放空阀应打开，直到排出的水为柱状，确认系统内不含空气时，关闭放空阀。5) 系统注水完成，检查法兰等连接处无泄漏后，开动机泵，系统开始升压。升压应缓慢进行。同时应在压力表和机泵处各设专人，待达到试验压力后，立即关闭机泵。6) 首先检查两个压力表读数是否相同（或在误差范围内），若压力表指示压力误差太大，应更换压力表后，重新升压。检查时，应沿系统，逐根检查焊缝、炉管、法兰、阀门等处，达到试验压力后稳压10min，然后降至设计压
37、力，停压30min，以无降压，无泄漏、无变形为合格。7 加热炉检试验计划 加热炉安装工程检试验计划序号质量控制点控制内容控制点参加单位SEI/分承包商监理公司第三方检验业主政府质量监督部1加热炉施工组织设计；施工方案；吊装方案；审查施工准备、施工组织、人员机具配备进度、计划、网络，质保体系安全措施，验收规范B132到货开箱检验：原材料、半成品、零部件、焊丝、焊条等，按装箱单清点清点名称、规格、数量、合格证、商检证、材质分析等B123辐射管、对流管束，在现场的检验外观检验、几何尺寸检验、焊缝部分进行X光抽查、水压试验、吹扫B124辐射管吊架安装，吊装辐射管弹簧吊架找正、辐射管找正，安装标高、垂直
38、度B125对流管束的安装对流管束安装之前，支撑钢结构安装，导轨安装、导轨安装标高B126根据供货状态：辐射管在现场平台上预制焊接的焊缝，进行检查外观、无损检测、 焊缝热处理、焊缝返修B127炉管系统：吹扫、试压吹扫所用压力，流速，吹扫次数、试压检查漏点A1228加热炉附件：设备的安装，烧咀，烟道挡板的安装，烘炉按烘炉曲线进行烘炉、检查各受热膨胀部位、从窥视孔看筑炉表面质量A12249单根炉管水压试验试压检查漏点B1210集合管安装找正集合管安装位置的水平度、垂直度、 间距B1211辐射室组合管第一次吹扫吹扫所用压力，流速，吹扫次数B128 HSE管理和控制措施8.1 安全方针：项目贯彻实施FC
39、C的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。 8.2 安全目标：四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。8.3 安全保证措施8.3.1 依据FCC安全程序文件和业主/监理安全规程，在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。8.3.2 环境控制1) 施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合GB2894-88。2) 施工用乙炔气、氧气等设置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。3) 所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护网等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。4)
40、如射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置隔离措施，并通知业主和监理。如有必要应设专人警戒。8.3.3 临边防护1) 一切坠落高度在2m及2m以上作业面的临边及所有的孔洞采取措施，如护栏、 盖板等防护措施，设置警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。2) 设置护栏、栅栏时，应设置挡脚板，以防材料、工具等坠落。8.3.4 人员保护1) 职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为会受到警告处罚，目的是让职工认识违章的错误及其后果。2) 所有参加施工的人员要经过安全教育并考试合格，特殊工种作业人员和管理人员持证
41、上岗。3) 所有参加施工的人员进入施工现场按规定劳保着装。8.3.5 运输、吊装作业1) 定期检查吊装带等索具，按国家标准对有缺陷的索具进行报废或降级使用。2) 吊车占路进行吊装作业时，应设置警牌。8.3.6 施工用电一切用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。8.3.7 防火管理1) 防火安全保卫工作，严格遵守福建炼化的各项防火安全制度，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。2) 职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品
42、。3) 作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。4) 施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以外。5) 乙炔瓶设有防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在火花溅落的地方。8.3.8 现场文明施工及环境保护保证措施1) 设备、材料进入现场，必须按规定摆放，特殊材料要采取防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标。2) 现场临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规范、安全。3) 认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德。4) 生产区域保持干净，施工完后，做到工完、料净、场地清。5) 所有的材料（包括废弃材料）、工具和设备存放稳定以防止落下伤人。6) 每一个职工在接受工作时要接受爱护环境、保持清洁的教育。8.3.9 施工中还须执行公司、建设单位、集团公司以及国家和地方的安全规定。9 主要资源需求计划9.1 施工机具及材料计划序号名称型号/材质数量单位备注1电焊机ZX7-400ST台302角向磨光机180台12125台203棒式砂轮机台10磁力切割机