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1、1. 编制依据序号类别名 称编 号1国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20024国家砼质量控制标准GB50164-925行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-20046行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-998地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20039地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200310地方工程建设监理规程DBJ01-41-200211企业城关槠榆树小区经济适用房C区6#、7#楼施
2、工组织设计12企业城关槠榆树小区经济适用房C区6#、7#楼施工图2. 工程概况2.1工程主要情况序号项 目内 容1工程名称城关槠榆树小区经济适用房C区6#、7#楼2工程地点城关槠榆树东街南侧3建设单位北京祥瑞城建设开发有限公司4设计单位北京天地都市建筑设计有限公司5监督单位房山区建设工程质量监督站6监理单位北京科信工程管理有限公司7总包单位北京龙建集团有限公司第四分公司8质量目标结构长城杯2.2工程具体概况序号项 目内 容1建筑面积（m2）占地面积7518.29建筑总面积13657.67地 下3132.09地 上10525.582建筑层数地 下2层地 上11层3建筑层高（m）地 下一二 层3.
3、6商业用房一二 层3.6地 上首层3.85标准层2.84建筑高度（m）绝对高程0.000=53.03室内外高差0.750基底标高-8.850檐口标高32.605平面轴线横轴编号1-6纵轴编号A-U总 长18.600m总 长83.400m1结构形式基础结构形式筏型基础主体结构形式全现浇剪力墙框架结构屋面结构全现浇钢筋混凝土平板2土质土质状况杂填土碎石土层3地基持力层以下土质类别碎石土层、花岗岩地基承载力Fak=190KPa; Fak=300KPa4地下防水砼自防水基础底板、外墙、人防顶板均为防水砼材料防水SBS+防水防水等级一级5结构尺寸底板厚700、800mm楼板厚360、200、250、18
4、0、150、130、100mm墙体厚度地下外墙300mm地下内墙200mm地上外墙200地上内墙200mm6抗震等级C15基础垫层工程设防烈度设防烈度7度（近震）抗震等级三级安全等级二级耐火等级地下室一级地上二级7砼强度等级C35基础底板、地下室梁板、地下-2层4层以下（含4层）墙体C30主楼梁及板、5层以上墙体、楼梯C251层以上梁板C20芯柱及过梁等8钢筋类别HPB235一级6、8、10HRB335二级14、16、18HRB400三级8、10、12、14、16、18、20、22、25、289钢筋接头形式滚扎锥螺纹18钢筋绑扎搭接底板、墙体、顶板18钢筋10二次结构隔 墙陶粒隔墙板、轻集料砌
5、块11楼梯坡道结构形式楼梯结构形式钢筋砼现浇板式楼梯坡道结构形式钢筋砼现浇坡道12结构工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求 地下结构及基础底板砼氯离子含量0.2%，碱含量3Kg/m33. 施工部署3.1建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：支相群（项目经理） 负责组织协调工作副组长：胡 水（生产经理） 负责现场施工指挥、调度、检查工作副组长：谷国华（技术负责人）技术总部署、方案编制及交底组 员：
6、吕延成负责现场安全、管理、协调张锁柱负责现场施工质量及编辑部施工做法管理3.2质量保证体系质量方针：我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：3.2.1分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。3.2.2建筑节能材料的检验3.2.2.1建筑节能材
7、料检验报告及出厂合格证、质量证明书齐全有效。3.2.2.2材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。3.2.3特定相应技术措施，做好工序过程控制。3.2.3.1施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好业指导书，做好技术交底。3.2.3.2施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的质量过程控制。3.2.3.3做好技术复检及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。3.2.3.4对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环五个方面进行控制。3.2.3.5做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3
8、.3本工程设计节能工程概况：本工程按居住建筑节能设计标准(DBJ11-602-206)(节能65%)设计：3.3.1本建筑外墙外保采用80厚膨胀聚苯板，传热系数K0.6W/m2.K；窗口100范围内采用玻化微珠保温防火砂浆；做法选用08BJ1-1外墙51M；3.3.2屋面采用SF保温防水找坡一体,屋面做法为SF-防水剂，88JZ52屋SF-B工程做法；平均传热系数0.54；3.3.3门窗采用90系列塑料框料，门窗框安装完毕后与洞口间隙用聚氨酯管发胶密封，门窗传热系数应小于K2.8W/m2.K; 玻璃为5+9+5中空玻璃，单块玻璃面积大于1.5平方米均采用安全玻璃；3.3.4不采暖楼梯间隔墙采用
9、35厚膨胀波化微珠保温材料；3.3.5入户门采用成品保温、隔音、防盗门。3.3.6配电与照明节能工程3.3.6.1电气：住宅部分住户用电采用分户计量方式，每户设IC卡表，表计设置于每层共用支道的集中电表箱内，对非居民照明负荷及动力负荷用电在总进线柜内集中设表计量，荧光灯配节能电感型镇流器并加电容补偿，使其功率因数COS0.9。3.3.7 采暖节能工程：系统制式；散热器；阀门与仪表；热力入口装置；保温材料；调试等。3.3.7.1设备:公建部分给水系统均选用节水型龙头，公共部位卫生间具采用非触摸式，坐便器一次冲水量不大于6L。水泵房、设备间均均隔声门，内墙采取隔声材料。每户在管井内都装设热计量表，
10、在热力入口处及管井立管始端装设平衡阀，辐射采暖的温度自动调控装置由厂家配套设置。4. 施工计划4.1劳动计划本工程为建筑节能工程。其中，外墙聚苯板保温、屋面SF保温防水、楼梯间35厚膨胀波化微珠保温材料组织专业施工队伍进行施工，外墙塑钢门窗组织一个施工队伍进行施工。外墙保温：40人楼梯间保温：20人门窗工程：40人4.2材料计划序号材料名称使用部位计划数量（）1膨胀聚苯板外墙30502SF保温防水屋面436.08335厚的膨胀波化微珠保温材料楼梯间9044.3进度安排：2009年9月2009年11月5. 主要施工方法：5.1膨胀聚苯外保温墙面5.1.1工程概况：本工程外墙采用膨胀聚苯板为主要保
11、温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。5.1.2材料组成5.1.2.1膨胀聚苯板规格为120060060，平头式，阻燃型，表观密度18/m3,尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。5.1.2.2专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆=1：5，可操作时间不小于2h。5.1.2.3固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定膨胀聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。5.1.2.4耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径44，宽度1000，
12、每卷长度100m。5.1.3施工要求及条件5.1.3.1经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台、女儿墙等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。5.1.3.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。5.1.3.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级。5.1.4施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切
13、入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5.1.5工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴保温板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆5.1.5.1基层清理5.1.5.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。5.1.5.1.2剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；外墙各种洞口填塞密实。5.1.5.1.3要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过4，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部
14、位进行找补（需找补厚度超过6时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6时由保温施工单位用聚合物粘经砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4内，阴阳角方正、上下通顺。5.1.5.2配制砂浆5.1.5.2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。5.1.5.2.2施工时用物持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1：5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。5.1.5.2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆2应在1h内用完。5.1.5.3刷专用界面剂一遍为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保
15、温板前，在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。5.1.5.4预粘板端翻包网格布在檐口、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220宽的网格布中的80宽用专用粘结沙头角牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。5.1.5.5粘贴聚苯板5.1.5.5.1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200。5.1.5.5.2施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为
16、样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如阳台、檐口）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。5.1.5.5.3粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2，板间高差不大于1.5。当板间缝隙大于2时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5的部位应施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。5.1.5.5.4按照事先排好的尺寸切割聚苯板
17、（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5.1.5.5.5用抹子在每块聚苯板周边涂50宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10。然后再保温板上抹3个厚10100、6个厚1080的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，聚苯板条点粘接法。5.1.5.5.6用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。5.1
18、.5.5.7聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除四周挤出的聚和物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。5.1.5.5.8聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。5.1.5.5.9网格布翻包：从拐角处开始粘铁贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面
19、层大面施工时在此部位出现网格布搭接导致面层施工后露网）。5.1.5.5.10门窗洞口的保温施工，所有窗口四周200宽范围内换用胶粉聚苯颗粒或膨胀玻化微珠等不燃或难燃材料进行抹灰保温。5.1.5.6安装固定件5.1.5.6.1聚苯板粘结牢固后，应对如流824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。5.1.5.6.2固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。5.1.5.6.3操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深
20、度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。5.1.5.6.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300，距基层边缘为60。5.1.5.7打底聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。5.1.5.8滴水槽5.1.5.8.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。5.1.5.8.2按照弹好的墨线
21、在保温层上安好定位靠尺，成品滴水槽尺寸为1010，考虑到面层砂浆厚度为57，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为813，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。5.1.5.9涂刷专用界面剂5.1.5.9.1聚苯板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活的面层出现流坠、干缩痕迹。5.1.5.9.
22、2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。5.1.5.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆5.1.5.10.1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12之间，不得漏抹。5.1.5.10.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。5.1.5.10.3伸缩缝内聚苯板端部及窗口通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。5.1.5.11埋贴网格布5.1.5.11.1埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
23、5.1.5.11.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300200，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。5.1.5.11.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100，上下搭接宽度80；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。5.1.5.11.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200。5.1.5.12抹面层聚合物抗裂砂浆5.1.5.12.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格
24、布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35之间。5.1.5.12.2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于60。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格
25、布，网格布搭接80。5.1.5.12.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。5.1.5.12.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5.1.5.12.5在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。5.1.6细部及特殊部位做法5.1.6.1预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积保温板粘贴过程中，在遇到外脚手架的边墙杆时，保温板只能进行甩槎处理在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。5.1.6.1.1用掺10%UEA的
26、1：1干硬性水泥砂浆将螺栓眼填塞紧密，表面抹平。5.1.6.1.2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。5.1.6.1.3将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。5.1.6.1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。5.1.6.2建筑物首层保温做法5.1.6.2.1首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4。5.1.6.2.2固定件个数比常规做法增加1个，按照要求设置（每块板的中部为两点）。5.1.6.2.3粘贴面砖时要求采用
27、面砖专用粘接剂。5.1.6.2.4装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。5.1.7安全措施5.1.7.1采用外挂篮施工，经甲方、监理验收合格后方可使用。5.1.7.2外挂篮上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业持证上岗。5.1.7.3工人在外挂篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在安全绳上后方可进行施工。5.1.7.4若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。5.1.7.5安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作
28、，专业电工进行接线。5.1.7.6在外挂篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。5.1.8文明施工及成品保护5.1.8.1裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。5.1.8.2在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污染门窗框，被污染的门窗框必须及时用湿布擦洗干净。5.1.8.3粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温板及网格布，必须及时清理干净。5.1.8.4拆外挂篮时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等生物撞击挤塑板墙面。5.1.8.5严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。5.1.8.6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好
29、水管阀门。5.1.8.7进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨防火保护。5.1.9成本降低措施5.1.9.1施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；5.1.9.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；5.1.9.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。5.1.9.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。5.1.10环境保护措施5.1.10.1涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。5.1.10.2裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入
30、土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。5.2塑钢门窗5.2.1塑钢门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框窗框缝隙填发泡保温胶封抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收5.2.2施工准备5.2.2.1技术准备5.2.2.1.1施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解装立面变化的位置、标高变化的特点。5.2.2.
31、1.2上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。5.2.2.1.3根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。5.2.2.1.4根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。5.2.2.1.4.1门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置
32、偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置念头出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。5.2.2.1.4.2门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗框在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出
33、现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。5.2.2.1.5逐个清理洞口5.2.2.2人员准备5.2.2.2.1施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。5.2.2.2.2岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
34、由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。5.2.2.3门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时新时期人表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200，固定片之间的间距应不大于600。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面
35、标高线30。带下框的平开门或扒拉门应使下框低于地面标高线10。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5.2.2.4门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验门窗扇在外保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时
36、加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的撒拉宽度允许偏差1。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。5.2.2.5玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施
37、工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为2010（90系列门窗）的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。5.2.3塑钢门窗加工、安装质量标准5.2.3.1塑钢门窗装配各项允许偏差见下表项次项目允许偏差（）检验方法1门窗槽口宽度、高度 15002用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差 20003用钢尺检查3门
38、窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇民竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5.2.4.2塑钢门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起
39、到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2。门窗框（含拼
40、接料）的水平度偏差每米不大于1.5。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5。转角门窗应同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5。门窗框对角线里角长度小于或等于2000时，对角线允差不大于1.0，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5.2.4竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。5.2.5施工现场
41、保护措施未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。5.3内墙玻珠保温层5.3.1室内部位在电梯井道背后为起居、卧室、餐厅等生活用房时，内表面涂抹35厚玻珠保温。进场
42、后，进行玻珠保温材料的材料复试，其传热系数值小于1.5W/K，干密度200-250千克/M3，导热系数小于0.07W/K。5.3.2施工工具：350L卧式砂浆搅拌机、手推车、灰桶、水桶、抹子等。5.3.3施工方法：5.3.3.1清除墙面基层的浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证作业面干净。5.3.3.2料浆配制：a浆料与水比例为0.6-0.7：1，先将水放入搅拌器中，再将玻化微珠保温砂浆干料放入，开动搅拌器搅动1.5-2.0分钟，使料浆成均匀膏体状，料浆必须随配随用，配制好的料浆25分钟开始初凝，必须在45分钟内用完。5.3.3.3抹灰工序：a在清理干净的墙面上，用配好的保温砂浆压抹一层底灰（厚
43、度10），使浆料均匀密实覆盖在墙面上，然后按设计要求抹至规定厚度的30。在砂浆硬化后表面用抗裂砂浆涂抹1-2厚罩面，使其具有很好的防渗透抗渗性能。5.4 SF-保温防水屋面5.4.1材料及机具要求5.4.1.1水泥：用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；水泥标号不低于32.5，并不得使用火山质水泥。进场时有质量证书及复试报告，贮存期间防止受潮。存放期不超过三个月。5.4.1.2砂：采用中砂，粒径2.32.7，颗粒坚实，表面粗糙洁净，含泥量3%。5.4.1.3膨胀珍珠岩：膨胀珍珠岩的粒径大于0.15，小于0.15的含量不大于8%，堆积密度小于120/m3，导热系数小于0.07w/m.k（按配合比中的膨胀
44、珍珠岩以70/m3为标准）。5.4.1.4 SF-防水材料：有出厂合格证，严格按说明要求标准进行现场配制，不随意改变配合比，防水剂的质量符合相关标准的规定。5.4.1.5水：洁净的无侵蚀性的饮用水。水中不含有影响水泥正常凝结和硬化的糖类、油类等有害杂质。5.4.1.6防水施工辅助材料：玻纤网、柔性密封材料、界面剂、塑料分格条等。5.4.1.7施工机具：搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、平锹、平板震捣器、木抹子、铁抹子、水平的铁插尺、刮杠、胶皮水管、铁锅、煤气灶、100大铁桶、养护用塑料膜。5.4.2 屋面施工作业条件5.4.2.1现浇屋面结构清理干净，预埋管件安装完毕，出气孔上下水管安装完毕
45、，上人口处理完毕，经检查符合设计要求，隐、预检手续齐全。5.4.2.2水泥、砂、膨胀珍珠岩和SF-防水剂经检查符合有关标准的规定。5.4.2.3磅秤经检查核定计量准确，震捣器经检查试运转合格。5.4.2.4根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底和安全技术交底。5.4.3操作工艺5.4.3.1工艺流程：施工准备验收基层基层清理节点操作屋面灌浇养护验收5.4.3.2 SF防水剂的配制：每块SF-防水剂（700g）按标准配制100防水溶液。配制过程：将一块防水剂加入适量水（以每块防水剂加1.5水为标准）。放在容器中在煤气灶上加热熔化。然后加入盛有100冷水的容器中，不得搅拌，静置10min左右即可使用。注：严禁用铝制品煮防水剂。5.4.3.3材料的搅拌：采用机械搅拌。5.4.3.4机械搅拌5.4.3.4.1根据配合比确定各种材料用量及车辆重量。分别固定好水泥、砂、膨胀珍珠岩各个磅秤的标准。在上料时车车过秤。骨料的含水率要经常测定，及时调整配合比，确保加入防水溶液量的准确性。5.4.3.4.2装料顺序：先