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1、第九章第九章配送中心理货系统配送中心理货系统第九章配送中心理货系统第九章配送中心理货系统第一节概述第二节配送中心拣货作业第三节流通加工第一节概述理货系统的作业内容理货系统的构成一、理货系统的主要作业内容拣货作业：就是根据订单，将顾客订货的货物从就是根据订单，将顾客订货的货物从保管区或拣货区取出，或直接在进货过程中取出，保管区或拣货区取出，或直接在进货过程中取出，并送至配货区的作业过程。并送至配货区的作业过程。提高拣货作业效率：合理选择方法、工艺；引进自动拣货系统配货作业(分货作业)：是对拣选出的货物按照用是对拣选出的货物按照用户或配送路线要求进行分类集中的工作。户或配送路线要求进行分类集中的工
2、作。流通加工作业：是流通过程中的加工活动，是为了方便流通、方便运输、方便储存、方便销售、方便用户以及物资充分利用、综合利用而进行的加工活动。二、理货系统的构成输入：人员、场地、设施等投入转换：各种理货作业和管理作业输出：配装前的作业活动第二节配送中心拣货作业拣货作业拣货策略拣货作业的主要方法拣货作业的优化自动拣货系统一、拣货作业：拣货作业的目的目的在于正确且迅速正确且迅速地集合客户所订购的商品。拣货作业的过程概分为下列四个部份：1.拣货资料的形成：订单-订单处理-拣选单2.行走或搬运(TravelorMove)进行拣货时，欲拣取之货品必须出现在拣货员面前，此一工作达成的方式可概分为两类，一是人
3、至物的方式，其次是物至人的方式。3.拣取(Pick)4.分类与集中(SortandAccumulate)拣货作业中的概念1.拣货拣货(Order-picking)：所谓所谓“拣货拣货”,系基于在接受订单的商业活动中，将系基于在接受订单的商业活动中，将顾客的订购品从库存储位中选出，并进行出库之业顾客的订购品从库存储位中选出，并进行出库之业务。务。2.拣取拣取(Pick)：是拣货作业中的一项功能，意指由储存位置取出需是拣货作业中的一项功能，意指由储存位置取出需求货品的动作。求货品的动作。3.扱取扱取(Extract)：由拣取动作中区分出的动作单元，纯指抓取物品的由拣取动作中区分出的动作单元，纯指抓
4、取物品的动作，而不包括拣取中确认货品是否正确的动作。动作，而不包括拣取中确认货品是否正确的动作。二、拣货策略决定拣货策略的四个主要因素为：分区、分区、订单分割、订单分批及分类。订单分割、订单分批及分类。1、分区(Zoning)：将拣选场地进行区域划分(a)拣货单位分区：例如拣货区分为单品、箱和托盘拣货区(b)拣货方式分区：方式决定设备、人员(c)工作分区：将工作场所划分为若干区域2、订单分割(Splitting)：订单分割的原则受分区策略的影响3、订单分批(Batching)：按业务量、时窗、时段、配送路线、拣选路线。目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。4、分类(Sorting)：是分
5、批的还原成订单别的过程(a)拣取时分类(Sort-While-Picking)(b)拣取后集中分类(Sort-After-Picking)分批依合计量拣取后，再进行集中分类。拣货策略的运用拣货策略的运用分区的考量分区的考量(1)商品特性分区(2)储存单位分区(3)拣货单位的分区(4)拣货方式分区(5)工作分区订单分割订单分割策略策略订单分割的原则受分区策略的影响而定。订单分批的策订单分批的策略略(1)总合计量分批(2)固定订单量分批订单总数固定量(FN)分批次数(3)时窗分批作业总时间时窗(TW)分批次数(4)智能型分批分类方式的分类方式的订定订定分类方式区分成两种，拣取后分类(SAP，Sor
6、t-After-Picking)及拣取时分类(SWP，Sort-While-Picking)。三、拣货作业主要方式三、拣货作业主要方式拣货方式一般可分为订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取与复合拣取。1.单一订单拣取单一订单拣取(Single-Order-Picking)该作业方式是针对每一张订单,作业员巡回于仓库内,将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式,是较传统的拣货方式(摘果式)。优点：作业方法单纯。订单处理前置时间短。导入容易且弹性大。作业员责任明确，派工容易、公平。拣货后不必再进行分类作业，适用于大量少品项订单的处理。缺点：商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。拣取区域大
7、时，搬运系统设计困难。少量多次拣取时，造成拣货路径重复费时，效率降低。摘果式（拣选式）储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。称作人到货前式工艺。适用范围出货量少、频率小物品种类多，数量少，但识别条件多体积小单价高涉及批号管制，且每批数量不定用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用户分货货位。用户之间共同需求差异较大。用户需求种类不多。用户配送时间要求不一。传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营。2.批量拣取批量拣取(Batch Picking)把多张订单集合成一批次，依商品品项别将数量加总后再进行拣取
8、，之后依客户订单别作分类处理，俗称为“播种式拣取”。播种式（分货式）用户货位固定，分货人员和工具相对运动用户货位固定，分货人员和工具相对运动。特点：需一定的空间出货时间要有一定间隔有利于发挥规模效益适用范围用户稳定，而且用户数量很多；用户需求具有很强的共同性，品种差异小，只是数量有一定差异；用户需求种类有限；用户配送时间要求没有严格限制；追求效率、降低成本；专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求，货物种类有限。优点：适合订单数量庞大的系统。可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣取量。愈要求少量，多次数的配送，批量拣取就愈有效。批量拣取批量拣取(Batch Picking)优缺点优
9、缺点缺点：对订单的到来无法做及时的反应,必需等订单达一定数量时才做一次处理,因此会有停滞的时间产生。3.汇整订单拣取汇整订单拣取主要是应用在一天中每一订单只有一品项的场合,为了提高输配送的装载效率,故将某一地区的订单汇整成一张拣货单,做一次拣取后，集中捆包出库。属于订单别拣取方式的一种变形型式。4.复合拣取复合拣取复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用。四、四、拣货信息拣货信息(1)传票(2)拣货单(3)拣货卷标(4)电子信息拣货作业方式与拣货信息的配合情形拣货信息 适合的拣货作业方式传 票订单别拣取、订单不切割拣货单适合各种传统的拣货作业方式拣货卷标 批量拣取、订单别拣取电子信息 拣取时分
10、类、工作分区、自动拣货系统五、拣货设备五、拣货设备(1)人至物的拣货设备(a)储存设备栈板储架(PalletRack)轻型储架(Shelves)橱柜(Cabinet)流动储架(FlowRack)高层储架(HighBayRack)(b)搬运设备无动力拣货台车(PickingCart)动力拣货台车(PickingVehicle)动力牵引车(TractorVehicle)堆高机(Forklift)拣货堆高机(PickingTruck)搭乘式存取机(ManAboardAS/RS)无动力输送机(FreeConveyor)动力输送机(PowerConveyor)计算机辅助拣货台车(ComputerAide
11、dPickingCart)五、五、拣货设备拣货设备(2)物至人的拣货设备(a)储存设备单元负载自动仓储(Unit-loadAS/RS)轻负载自动仓储(Mini-loadAS/RS)水平旋转自动仓储(HorizontalCarousel)垂直旋转自动仓储(VerticalCarousel)梭车式自动仓储(ShuttleandServerSystem)(b)搬运设备堆高机动力输送带无人搬运车(AutomaticGuidedVehicle)分拣自动分拣系统自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装控制装置、分类装置、输送装置和分拣道口组成。置和分拣道口组成。物流视频物流视频-自动分拣自动分拣控制装
12、置的作用控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据信号指示分类装置和输送装置进行相应的作业。分类装置接受控制分类装置接受控制，当具有同类分拣信号的商品经过该装置时，能够改变其运行方向使其进入其他输送机或分拣道口。输送装置起输送作用输送装置起输送作用。分拣道口一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道分拣道口一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使货物脱离主输送机滑向集货区域的通道，最后入库或组配装车进行配送。分拣自动分拣系统 该系统的作业过程：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确
13、的分类，将这些商品运送到指定地点指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中理货区域或配送站台集中，以便装车配送分拣自动分拣系统自动分拣系统的主要特点能连续、大批量地分拣货物 分拣误差率极低 分拣作业基本实无人化 分拣自动分拣系统引进自动分拣系统需考虑的两个问题两个问题：一次性投资巨大一次性投资巨大 自动分拣系统本身需要建设短则40-50米，长则150-
14、200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，动辄2万平方米以上，而且一般自动分拣系统都建在自动主体仓库中，这样就要建3-4层楼高的立体仓库，库内需要配备各种自动化的搬运设施，这丝毫不亚于建立一个现代化工厂所需要的硬件投资。这种巨额的先期投入要花10-20年才能收回，如果没有可靠的货源作保证，则有可能系统大都由大型生产企业或大型专业物流公司投资，小企业无力进行此项投资分拣自动分拣系统对商品外包装要求高对商品外包装要求高 自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄
15、、超重、超高、不能倾覆的商品不能使用普通的自动分拣机进行分拣，因此为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣，可以采取二条措施二条措施：一是推行标准化包装，使大部分商品的包装符合国家标准；二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。自动化立体仓库 n自动化立体仓库具有普通仓库无可比拟的优越性。首先是节约空间、节约劳力。据国际仓库自动化会议资料：以库存11000托盘、月吞吐10000托盘的冷库为例，自动化立体仓库与普通仓库比较情况为：用地面积为13%、工作人员为21.9%、吞吐成本为55.7%、总投资为63.3%。立体仓库的单位面积储存量为普通仓库的4-7倍n其次是提高仓库管理水平，
16、减少货损，优化、降低库存，缩短周转期，节约资金。近年来，特别在冷冻行业，自动化立体仓库的发展极快 自动化高架仓库第三节流通加工一、流通加工的概念流通加工是流通过程中的加工活动，是为了方便流通、方便运输、方便储存、方便销售、方便用户以及物资充分利用、综合利用而进行的加工活动。流通加工创造物流的形质效应。流通加工和一般生产加工的区别：1加工对象不同2加工内容不同3加工目的不同：4所处领域不同：二、流通加工的作用1提高原材料利用率。2进行初级加工，方便用户。3提高加工效率及设备利用率。4充分发挥各种输送手段的最高效率。5改变功能，提高收益。三、流通加工的合理化1加工和配送相结合2加工和配套相结合3加工和合理运输相结合4加工和合理商流相结合5加工和节约相结合