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1、 吴忠金积供水工程标段施工组织设计一、工程概况1.1.工程简介工程以东干渠为水源，由取水、调蓄和净配水工程三部分组成一期日供水量（2008年）6万立方米，主要任务是解决金积工业园区造纸化工循环经济园和镁合金产业园工业供水问题。1.2主要技术标准1、调蓄水池堤坝土建及设备安装工程：蓄水池总容量79.2万m3,堤顶高程1149.5m，设计水位1148.0m，池底高程1143.50m。蓄水池池区平均挖深2.5m，开挖边坡1:2.5。挡土堤为碾压式均质土堤，轴线长1260m，最大堤高5.5m，临水面堤坡1:2.0，背水面堤坡1:2.0，堤顶宽6.0m,挡水堤与开挖边坡间留2.0m马道。2、干化池土建及
2、设备安装工程：干化池为自然地面上堤坝而成，场地地势平坦，地面高程1146.51147.0m。干化池池底高程1146.0m，池区平均挖深0.7m。堤坝采用均质土堤，堤顶高程1150.7m，土堤高4.0m，轴线780m，内边坡1:2.0，外边坡1:2.0，堤顶5.0m。3、提升泵井土建及设备安装工程：提升泵井建于厂外蓄水池内，为钢筋砼结构，提升泵井尺寸10.44.57.5m。1.3交通能源和服务设施1、进场公共交通金积镇附近公路及场内施工便道进行材料设备运输。2、供电：本合同段采用发电网发电施工。3、通迅本合同段沿线地段移动电话直接进行国内、国际电讯业务，通迅条件十分良好。4、供水就近拉运自来水。
3、5、工程材料主要材料自购。二、编制依据2.1编制依据1、吴忠金积供水工程标段招标文件。2、吴忠金积供水工程标段工程的施工图纸、技施设计说明书。3、建设部、水利部颁发的有关技术规范。4、水利水电出版社水利水电工程施工组织设计手册。5、我单位多年来从事水利水电工程施工，特别是在运行管理中积累的丰富经验和专业队伍。2.2编制原则1、按合同工期的要求，抓住关键，控制难点，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产饿前提下缩短工期。2、科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和标准化作业。3、强化质量管理，加强工序监控，
4、做到事前预防，挣创优质工程。4、强化内部管理，控制工程成本。5、文明施工、保护环境，严格控制施工噪音、扬尘、洒落。6、做好环境保护，维持生态平衡。三、施工组织3.1组织机构及任务安排1、组织机构按项目法管理组建“吴忠金积供水工程标段项目经理部”，全面负责本标段的施工组织指挥工作。项目部及项目管理人员大部分由专业工程师组成。项目经理部设6个职能科室：施工技术科负责工程的施工调度、技术指导、测量放样、对外协调；试验室负责工程的全部试验、检测和原材料成品半成品质量控制；安全质量科负责工程的安全、质量监察协调当地政府及村民的关系，维护治安保证正常的施工秩序和国家财产安全。计划合同科负责工程的合同管理、
5、工程计量、支付、统计等有关工作；财务科负责工程的财务管理、成本控制；物资设备科负责工程物资、设备保障。2、队伍及施工任务安排项目经理部下辖四个施工队，第一施工队为土方机械队负责蓄水池、干化池堤坝拉运填筑工作；第二施工队为预制构件队负责本工程所有砼预制工作；第三施工队为砌护队负责本工程砌护工作。第四施工队负责机电、电器设备安装工作。3.2总体思路与目标1、总体思路、“两个确保”第一是确保质量和安全，第二是确保工期。、贯彻“三高”一要高水平优质建成本工程；二要高标准控制施工全过程，用质量检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标，一次成优。、
6、坚持“四先”在实施中，一要采用先进的设备、科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。、试验先行，施工紧跟根据本工程的特点，对重点部位工程，先行试验，确定工艺参数，报监理审批后，方可施工。、全过程监测，信息化施工施工过程实行动态管理，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工过程中的各类施工信息反馈到设计、监理部门，经设计、监理部门处理后再反馈指导施工。2、总体目标、质量目标确保全部工程达到国家
7、、水电部现行的工程质量验收标准及建设单位规定的质量标准。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，并满足全线创优规划要求。、安全目标杜绝因工亡人事故，减少轻伤事故、机械和交通事故。、工期目标开工时间：2008年3月10日竣工时间：2008年6月20日总工期103天。3.3主要机械及检测仪器设备配置1、主要机械设备主要机械设备根据设备生产能力大于进度指标要求，以我单位现有设备为基础，设备功能全面满足要求的原则配置。根据本合同段工程特点，坝堤清基采用推土机、装载机；土方挖运采用挖掘机挖装、自卸汽车运输；土方回填采用推土机分层碾压。具体设备配置见主要机械设备表。2、主要试验测量仪器设备为
8、全面满足工程检验、检测及测量的需要，提高检验、检测及测量的精度和速度，工地试验室配备齐全的试验及测量仪器设备，主要仪器见主要试验测量仪器设备表。3.4设备人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法在接到中标通知书后即安排现场组织机构和人员2008年3月9日进场，测量人员次日起即可与监理工程师和业主进行交桩工作，有关人员开始导线点、水准点和土方全面复测及障碍物调查等准备工作.其它人员在3月10日内即可组织完成，部分人员开赴现场做施工准备工作,大部分人员3日内到达施工现场。其余主要施工机械和试验、测量等设备随施工队伍和工程进度要求分期分批到场。同时根据要求主要材料相应进场。四、施工总进度4.1施
9、工总进度安排的总体原则1、“满足业主工期要求”的原则必须满足业主的工程形象进度及总体控制要求。2、“重点、难点早开工”的原则根据工程特点尽早安排坝基清理工作，地下障碍物的清除处理，提前掌握回填压实机械型号、压实遍数、最佳含水量、最大干容重等技术参数。4.2分阶段安排根据当地条件及工程量，结合我单位以往施工经验，本合同段工程安排工期83天(2008年3月10日2008年6月20日)。全部工程施工拟分为三个阶段组织实施。第一阶段：施工准备阶段(2008年3月10日2008年3月12日)第二阶段：主体工程施工阶段 1、基础清基(2008年3月12日2008年3月31日) 2、堤坝填筑(2008年4月
10、1日2008年4月30日) 3、预制砌护(2008年4月10日2008年5月31日) 4、设备安装及其他(2008年6月1日2008年6月17日)第三阶段：收尾工程施工及工程验交阶段(2008年6月18日2008年6月20日)4.3施工进度横道图见附图：施工总进度横道图 五、施工现场总体布置图（见附图）六、主要施工方案6.1组织原则加强力量、科学配置，抓住重点、突破难点，统筹安排、兼顾一般。6.2总体施工部署总体施工部署按照“分段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，充分利用时间和空间，充分利用我公司的先进施工经验和技术,安全、高效地完成本合同段的施工任务。6.3主要施工方案1运用信
11、息化的观念和方法本合同段工程施工运用现代“信息化施工”的观念和方法。通过对施工前和施工中的试验量测数据(信息源)进行分析，作为指导施工设计、选定机械、人员配置、确定工艺参数的依据。一切质量评价、工程验收全部用数据“讲话”。施工过程中的信息反馈，使整个施工体系处于最优化状态。如土方施工的整个施工过程(包括施工准备、土方开挖、土方回填)从设计图纸、人力、物力、资金的“投入”到工程验收的“产出”，就如一部运转的机器，而信息化施工，(包括试验检测)直接关系到这部机器的正常运转，也关系到整个工程的施工工期、工程质量和工程成本。信息化施工运用系统分析原理和先进的试验检测手段，试验数据有效的起到信息传递、反
12、馈调节作用，科学管理施工中的各个环节，并提供工程验交凭证、信息化施工的情报、预测、决定系统。2、堤坝施工土方施工配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水线施工作业。3、砼板预制施工配备3台搅拌机（两台工作，一台备用），并配制充裕的模具及人力保证预制任务按期完成。4、砌护施工组织足够的四轮车，保证砼板的供给，组织足够经验丰富的砌护工人保质保量完成施工任务。七主要施工方法与施工工艺7.1堤坝测量测量的准备工作：1、熟悉现场情况，了解设计堤坝走向，以及堤坝沿途已有平面和高程控制点分布情况；2、根据设计要求及工程类型，确定施测精度；3、
13、检查仪器，按照仪器的说明调整水准仪及经纬仪的叉丝和长水准管，确保仪器的精确测量。堤坝中心定位及高程控制测量：1、堤坝的起点、终点及转折点为堤坝的主点，其位置在设计交桩后确定下来，要立即组织力量复测，接桩时要检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并要尽快增设必要的护桩。2根据控制点进行堤坝中线定位对于在堤坝规划设计地形图上已给出堤坝主点坐标，主点附近又有控制点时，要根据控制点定位。如现场无适当控制点可利用，可沿堤坝近处布设控制导线。堤坝中线定位时采用极坐标法或角度交会法。堤坝的起止点、转折点在地面测定后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过规范要求
14、，超过时必须予以合理调整。3堤坝施工时的高程控制测量临时水准点敷设，采用附和水准路线进行敷设，其精度不低于四级水准点。临时水准点间距约200m左右，埋设临时标桩作为水准点。堤坝中线与纵横断面测量：1中线测量堤坝起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿堤坝中线每隔50m钉一木桩，遇地形变化的地方要设加桩。桩号用红漆写在木桩侧面。2纵断面测量根据堤坝附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示出堤坝中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。3横断面测量横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧堤坝填筑范围之内地面变坡点
15、的距离和高程。然后绘制成横断面图。7.2堤坝施工（一）施工顺序：堤坝填筑：清基处理回填土料开采、运输分层铺料碾压取样、检验、验收人工修坡清理检查验收下道工序施工。（二）清基处理清基准备：对堤坝定位放线后，用白灰撒出清基边线，并比设计超宽1m。清基施工：1、先采用装载机清运大土方，然后采用推土机清理至设计清基高程。2、主要将堤基中树皮、草根、乱石等全部清理出坝体。清理范围延伸坝体边线外1m,垂直深度超深0.5m，堤坝与岸坡接触面采用斜坡，不得形成台阶，更不容许有反坡。清理后产生的弃土外运。3、清基过程中，施工员一定要在现场，随时检查清基情况，遇到满足清基厚度而不满足清基效果的，随时进行超挖清理，
16、保证堤基安全。4、清基结束后，报请监理、业主、质检单位联合验收后，方可进行填筑工作。（三）堤坝回填根据设计桩号堤坝纵横断面图，可知本标段内大部分堤坝为填筑而成，设计要求回填土压实系数不小于0.96。回填总体方案采用推土机人工配合清除覆盖层，并将填土料堆运至填筑段面，推土机推平整，采用分层碾压，碾压厚度控制在1525cm，碾压遍数810遍，人工整坡； 土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。本标段内土方填筑分流水段作业，每段为100m，统一铺土，统一碾压。施工顺序如下：铺土平料洒水碾压质量检查。填筑施工时，为保证土壤的含水率（一般在8%12%）。土方填筑现场质量控制：土方填筑前，要进行如下现
17、场试验，以确定填筑施工参数：1土料碾压试验要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量，压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪系数等试验；2用于填筑体的土料，要进行碾压试验，并还需进行含水量调整试验；3土料碾压试验后，要检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，要分析原因，提出改善措施。施工要求1回填料：（1）料场选择：按设计要求选择回填料场，并对料场的开挖范围和厚度，进行详细的复查。（2）严格控制回填料的粒径不得大于5cm。2清基处理：在回填土填筑前，将需回填部位进行清基础处理，清基深度为500mm厚。3土层碾压机具的行驶
18、方向及铺料方向要平行于沟堤坝轴线，堤坝的压实标准按设计及规范要求。4回填土的铺料：用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在150250mm；分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡铺土时，要超出设计边线一定余量，以利于削坡。铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。5回填土碾压：采用进退错距法压实工艺，靠近边坡死角处，要采用挖夯补夯辅助作业；碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。碾压搭接宽度平行堤轴线不小于0.5m，垂直于堤轴线为35m。分段填筑时，段与段相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不陡于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表
19、面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开，错开距离不小于1.0m。6为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层松土，作业面要求中央高，两侧微低，以利于排泄雨水；下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行，雨后填筑面需晾晒，处理后以检查合格方可复工。7现场检测：每层回填土施工完毕，按规范要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，均合格后方可进行下一层土回填施工。8边坡修整：堤坝填筑
20、完毕，按设计坡度进行人工削坡清理，并拍打平实。7.3护坡砌护施工（一）、设计特点本标段工程堤坝迎水坡采用六角砼板砌护，背水坡采用砼方格砌护。（二）、施工方法铺砌的施工顺序是：堤坡削坡挂线检查洒水拍实挂线铺设砼板C20细石砼填缝洒水养护伸缩缝处理。(三)、砼板预制砼板的预制是关系到堤坡砌护工程能否按计划施工的重点项目，其质量好坏直接影响到最终渠道工程的优劣，因此，在衬砌砼板的预制上要认真负责，落实质量目标。1、 为预制板工件进行现浇平台时，既要保证足够的强度，平台表面平整度符合要求，才能保证预制板的底部平整度；2、 在预制之前，须将石子、砂子、水泥等原材料按施工规范的要求取样实验，材料试验合格后
21、方可按实验出具的配合比单进行配料预制；3、 施工用水以不含有毒物的适合于生活饮用水的洁净水为准；4、 砼板模具要标准、规范，拆装方便周转速度快，并具有足够的刚度、强度和稳定性，表面平整，无锈斑和毛刺，在使用时不变形；5、 预制时砼的上料要严格按配合比进行重量称量，特别是水灰比的控制要准确。砼搅拌时间不得少于2分钟，以确保施工和易性与强度；6、 砼预制板的振捣采用平板振动器振捣，振捣时要认真、细致到位，避免漏振或振捣不到位，而造成蜂窝麻面等质量缺陷；7、 砼预制板拆模后要定时加以养护，如果是高温为避免暴晒裂缝，应采用草帘覆盖，洒水养护，养护时间不得少于14天；8、 在砼预制板具有一定的强度后，方
22、可进行搬运、堆码，在搬运、碓码过程中特别注意预制板的磕碰，不将板角或板面损坏；9、 在砼预制板预制期按规范要求分批留置试块，以便对砼强度等级做检验核定；10、 预制过程要认真填写施工日记，砼板的型号、数量，以便控制砼板数量，并做到真实详细、可靠。(四)、衬砌施工技术措施1、 铺砌前技术人员要亲自测量定线，每间隔10米设一标准断面，技术工作放样，挂线检查，修整基建面。认真检查坡内土方是否密实，否则就要重新夯打密实。2、 对整理好的堤坡建基面必须经现场技术负责人、质检员、项目部工程师共同检查合格并报监理工程师批准后才能进行铺砌。3、 为保证板缝间距，板缝间用宽60mm砂浆预制块垫塞，保证砌护板缝均
23、匀一致，砼板不得滑动。4、 铺砌必须有次序的进行，先坡底后渠坡，由下而上按伸缩缝整段依次进行作业，堤底堤坡必须由5名技术工人分别把关铺砌，技术不熟练不合格不容许上岗操作。在安砌砼板前，板的侧面应用钢丝刷刷净。根据相邻板的厚度差别及基面平整情况，先找平，后安砌砼板。安砌后相邻板的高差不大于2mm，铺砌好后要求纵横线条须直，表面平整、板缝、伸缩缝宽度均匀一致。5、 填缝：砌筑板缝处理是砌护工程的关键工序，是影响防渗衬砌质量的关键环节。填缝从原材料、配合比、拌制、运输到灌注、养护要严格按施工规范的操作规程进行，勾缝表面要抹光，使表面干净整洁。6、 伸缩缝处理：伸缩缝处理应由专人负责，人工灌注，施工时
24、注意以下几点：清除缝内杂物，使缝壁清洁、干燥；待充分干燥后，将油膏加热熔化，按使用方法灌缝。7.4 砌筑浆砌石：各建筑物均有浆砌石砌筑施工，主要集中在进、出口部位。采用载重车、装载机运输石料，从块石储备料场运至砌筑位置，人工砌筑。砌筑用砂浆由移动式搅拌机供料。砌筑完成后采用塑料薄膜养护。砌筑时要求如下：1对材料的要求：（1）用于砌筑的材料要满足“浆砌石坝施工技术规定”。浆砌石的容重不小于2.2t/m3。（2）石料应质地坚硬、新鲜、密实，不易风化，无剥落层，无裂纹。（3）砌石的最小尺寸不应小于25cm，砌体表层的石料必须具有一个用作表面的平整面。（4）砌筑砂浆采用M7.5，采用普通硅酸盐水泥，砂
25、子采用中砂，其质量必须质地坚硬、洁净、级配良好，杂质含量符合规定要求。砂浆配比要根据标号现场试验确定。（5）水泥砂浆的搅拌时间不得少于两分钟，采用机械搅拌。（6）水泥砂浆要随拌随用，如因故停歇时间过长，砂浆达到初凝时要作废料处理，严禁再加水使用。2砌筑要求：（1）基础验收合格后，方可进行砌筑工序的施工。（2）开砌之前，要洒水湿润基础表面，铺设一层厚35cm的水泥砂浆，随即砌入合格的石料，并适当摇动或敲击使之沉入砂浆中。砌筑时，石料必须先洒水湿润，使其表面充分吸水，并保持湿润状态，但不得残留积水。砌体均按设计要求的体型尺寸挂线砌筑。砌体基础的第一层石块要将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉、洞
26、穴及孔口处，均要选用较大的平整毛面。（3）砌筑采用座浆法，分段砌筑。（4）砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑时，要先铺浆后砌石，砌筑要平整、稳定、密实、错缝。砌缝宽度控制在1.52.5cm左右，以减少砌浆用量。（5）在水泥砂浆初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，并应严格执行上下错缝，铺浆及填浆饱满密实的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严。（6）水泥砂浆初凝后再继续砌筑时，要待其强度达到2.5Mpa以上，并将接触面按工作缝处理。（7）浆砌体表面必须进行勾缝。勾缝前，应将表面洗刷干净并给块石凿除深2030mm的槽，再用M10的砂浆勾缝。勾缝要保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称，
27、表面平整。（8）石料砌好后，不要再撬动，以免形成空洞，要将砌体表面溅污的砂浆清除干净。（9）在砌体未达到要求强度（2.5Mpa以上）之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块。（10）砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于20mm。7.5 钢筋、模板、砼工程(一)、钢筋工程1、 本标段工程所使用的各种规格钢筋必须有出厂合格证，并经取样试验合格方可进场。2、 对钢筋的翻样和下料、绑扎必须有技术交底，明确图纸设计要求、规范要求。3、 主筋接头须焊接，搭接长度须符合要求，相邻有接头钢筋应相互错开（35d）保证受力筋的正确位置。4、 板筋要画线绑扎，做到相互平行顺直，多设支点，使保护层
28、满足要求，不许重物压在钢筋网上和人在其上行走。5、 钢筋保护层采用1：2.5水泥砂浆预制垫块，钢筋绑扎完成后应组织有关人员检查合格后，请监理工程师进行隐蔽验收，并办理砼浇筑手续。6、 浇筑砼前要对钢筋除锈，清除钢筋表面的油污等脏物。(二)、模板工序1、 尽量采用钢模，钢管架、钢管加固、局部地方使用木模、木支架。2、 对模板施工要求认真阅图，熟悉各部位的标高、轴线、截面尺寸，引测轴线、标高要准确，支模前应放线用墨斗弹出线后再支模。3、 模板支立的稳定性、强度、刚度要符合要求，浇筑砼前施工人员要仔细的检查每一个部位的加固情况，如有疑问立即提出及时解决，必须组织有关人员验收合格后方可浇筑砼。4、 浇
29、筑砼时应派专人负责看护模板，随时注意预埋件，预留洞的位置及模板支撑情况，如有问题立即纠正。5、 模板支立控制偏差：项 次项 目允许偏差（mm）外漏表面隐蔽内面钢 模木模1模板平整度：相邻两板面高差2352局部不平（2米检测尺）25103模板缝隙1224结构物边线与设计边线155结构物水平断面内部尺寸6承重模板标高7预留孔、洞尺寸及位置(三)、砼工程1、 所有材料均符合要求，采用级配石子，按重量配合比配料，搅拌机拌和，三轮车或架子车运浆，机械振捣。2、 砼浇筑前模板、钢筋应组织隐蔽验收，要浇水冲洗湿润，并清理模板内的杂物。3、 对于拌和站的设置位置不能离浇筑现场过远，运输时间不宜过长，运输道路要
30、平坦，避免运浆过程中出现离析漏浆，严重泌水及过多降低塌落度等现象。4、 在拌和砼过程中拌和设备必须经常进行核检，包括砼拌和物的均匀性及拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。5、 砼搅拌机拌和时间不少于2分钟，杜绝随意加水现象，严格控制塌落度。振捣要均匀，防止漏捣，以砼表面泛浆，不再出泡沉陷为度。6、 砼采用溜槽入仓，应按顺序人工分层装入模板之内，避免集中下料造成模板位移和变形，入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。7、 不合格的砼浆严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须
31、清除废弃，浇筑时严禁仓内加水。8、 已浇好的砼强度当未达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑。浇筑上一层时须对浇筑好的砼表面处理成毛面，并清洗干净、排除积水，刷素水泥浆方可浇筑新砼。9、 拆模时若发现有蜂窝麻面等情况，要立即按技术操作要求进行修衬。7.6 配电室土建（一）施工顺序：基础开挖条基施工主体结构施工（穿插门窗框安装）外墙装修内墙抹灰室内地面内墙面层竣工验收。（二）结构施工1、基础施工翻夯处理对于翻夯部位，开挖时，一定要把翻夯深度一并考虑在内，预防产生二次开挖。对于翻夯处理基础，一定要挖除上部土层，从下部分层夯实至设计标高。当土方含水量达不到设计要求时，对开挖出土方进行泡土，分层进行
32、回填。回填采用蛙式打夯机夯实，压实度不得小于0.96，边坡回填超宽0.2m。2、砼垫层施工按照上面砼施工工艺进行施工3、 P型MU10多空砖砌筑施工（1）工艺流程：A、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015；常温下施工不得用未浇水的砖；雨季不得用含水率达到饱和状态的砖；B、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，计量精度为：水泥2，砂及掺合料控制在5以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，在拌合后初凝前用完，严禁用过夜砂浆。C、排砖摞底：外墙第一层摞底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗口位置线，认真核对窗间墙，垛尺寸长度
33、是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙旁垛或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。D、挂线：砌砖墙时采用双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。从施工过程中随时用靠尺检查墙面垂直度、平整度，垂直度、平整度保证规范要求。E、砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，但不能小于8mm，也不能大于12mm。F、木砖、预制砼块和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大
34、头在内，数量按洞口高度决定。预埋砖的部位在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。铝合金安装预埋砼予制块，暖卫管道均应按要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距长度、弯勾等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。G、砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm按规范设置抗震结构筋，每边伸入墙内不少于1m。（2）墙体与门窗口连接：采用后塞口，将埋有木砖的红机砖在洞口每侧砌置三处，安装门框时用钉子将门框与红机砖内的木砖钉牢。（3）钢筋绑扎A、构造柱钢筋注意要点：主筋保护层的留量一定要准确，垫块间距离1米。B、圈梁钢筋注意要点：圈梁在节点处的锚固处理，严格按图纸及规范要求
35、施工；梁端第一个箍筋设置距柱节点边缘50mm；梁两端的加密区长度要符合设计要求；接头位置按规范要求相互错开，下料时，严加注意。（4）模板支设A构造柱模板注意要点：留预清理口，清理杂物；预检时，质量人员要对每颗柱子的垂直度，轴线位置都要重新检测一遍。超标者要重新调整。B圈梁模板注意要点：安装后校正中线，截面，标高，支撑牢固度，梁内杂物清理合格后办理预检，方可进行下道工序。（5）砼浇筑A构造柱砼：构造柱根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆或减石子砼；本工程用人工供料。先将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内；浇筑前先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼；浇筑应分层，每层不超过振捣棒
36、有效作用长度的1.25倍。B圈梁砼：振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向进行振捣；振捣楼板时，砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处用木抹子找平。4、预应力板吊装（1）作业条件：A、圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不得大于10块。不同板号分别堆放。B、楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。C、板端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M7.5砂浆块坐浆堵严，安装前要检查是否堵好。砂浆块距板端
37、距离为60mm。对预应力短向圆孔板端锚固筋，用套管理顺，弯成45弯，不能弯成死弯。（2）操作工艺A、工艺流程：抹找平层或硬架支撑画板位置线吊装楼板调整板位置绑扎或焊接锚固筋B、抹找平层：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.520mm，配合比为1：3。在现浇混凝土梁上安装圆孔板，一般情况下砼强度达4Mpa以上，方准安装。C、吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层法，吊装楼板前先在墙 或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后原允许脱钩。D、调整
38、板位置线：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。E、绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋经整理后弯成45弯，并互相交叉。在交叉处绑6通长连接筋。板缝宽不得小于40mm，大于60mm时按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后按图纸要求将锚固筋进行焊接，用通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程规定。（3）质量标准：A、标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。B、构件接头焊接表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合
39、要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。C楼板搁置长度：10mm；楼板下表面相邻高差：抹灰5mm不抹灰3mm。（三）装修施工1、内外墙抹灰（1）工艺流程：顶板勾缝 墙面浇水 贴灰饼 抹水泥踢脚板 做护角 抹水泥窗台板 墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、槽、盒抹罩面灰 （）顶板勾缝：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮灰清理干净，刷掺胶的水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。（）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行(一天浇二次)。（）贴灰饼：首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊
40、垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm)，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求(分清做踢脚板还是水泥墙裙)选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。（）抹水泥踢脚板(或水泥砂浆墙裙)：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平、木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面57mm，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。（）做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水
41、泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1:2水泥砂浆做明护角面层(比底灰或标筋高2mm)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框上的水泥浆。（）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10胶的素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。（）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。（）抹底灰：一般情况下，冲完筋约
42、2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平直，并用靠尺板检查墙面垂直和平整情况。（10）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、槽、盒抹成方正、光滑、平整。（11）抹罩面灰：当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进
43、行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。2、外墙涂料施工（1）工艺流程：修补清扫填补缝隙刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。（2）操作工艺：A、外墙要事先将板面凸凹不平处刷水润湿,修补处刷含20%胶的水泥浆一道,随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥膏找平.B、清扫外墙基面的砂浆、灰尘和污垢，保持基面干净、平顺、无油垢。C、为保证装饰效果，先进行填补缝隙，局部应刮腻子找平大面，在基层面上自上而下满刮一遍胶性腻子，腻子应刮的尽量薄而匀。D、对局部修补处进行打磨，对大面进行磨面处理，使基层平整，色泽均匀。E、将材料充分搅
44、拌均匀后，用手提式喷斗以压缩空气为动力喷涂在墙上，喷涂后约30min用橡胶皮辊子将凸尖压平，形面扁平的花纹。F、用羊毛辊子醮涂料后上墙涂辊二遍。其间隙时间不少于14h，待上述涂层完全干燥后（一般4h）再用橡皮辊子将凸起的花纹上套涂，形成凹凸两种色泽立体感强的饰面。（3）施工中的重点控制部位：A、施工中为保证墙面的颜色均匀应注意：材料应选用同一批号的产品，尽可能一次备足，使用前也应充分搅拌均匀，使之无沉淀；面层施工应指定专人负责，保证施工手法一致，面层厚度一致。B、施工中间甩槎应把接槎处甩在分色线或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎，接槎处施工时应注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。C、为防
45、止水分从涂层背面渗透过来，如遇女儿墙、卫生间等，在室内墙根或墙面做好防水封闭层，防止外墙涂层起粉、发花、鼓泡和污染，影响装饰效果。3、内墙涂料施工（1）清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）修补墙面：用建筑石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第
46、二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍涂料：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。涂料干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）涂料涂刷质量标准为涂膜厚薄一致、平正光滑、色泽均匀、不露底、不流挂
47、。一个作业面要一次刷完，避免色泽不一致。（7）地面、门窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或锯末铺盖，完活墙面、顶棚防止污染。4、门窗安装（1）根据门口尺寸、标高、安装位置和开启方向，在洞口侧墙上画出门框位置线、标高线。（2）以室内500mm标高线为依据，将门框临时固定在门洞内，门框应用靠尺顺直，拉对角线找方。（3）用125mm长的钉子将门框与予埋木砖钉牢，每块木砖不少于2颗钉子，2颗钉子应成200左右的夹角，不得平行，并将钉帽砸扁钉入，不得外露。（4）门扇安装应在地面工程完工并经过一定时间保养后进行。首先检查门口是否有窜角及各部尺寸是否吻合，检查高度应量门两侧，检查宽度应量门口的上中下三点，并在