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1、单动拉延成形改单动拉延成形改-PPT-PPT资料资料共共2323页页（1）建立模型：前处理器或CAD软件（如UG、CATIA、PRO/E等）建立面模型，存为IGES、STL、DXF等文件格式，导入Dynaform系统。（2）网格划分：用网格划分工具对板料、凸模、凹模、压边圈进行网格划分，检查修正网格缺陷（包括单元法矢量、网格边界、负角、重叠结点和单元等）。（3）属性参数：定义板料、凸模、凹模和压边圈的属性，以及相应的工艺参数（包括接触类型、摩擦系数、运动速度和压边力曲线等）。（4）调整：调整板料、凹模、凸模和压边圈之间的相互位置，以确保模具动作的正确性。观察凸模和凹模之间的相对运动。（5）计算
2、求解：设置好分析计算参数，然后启动LS-DYNA求解。（6）显示分析：将求解结果读入Dynaform后处理器中，以云图、等值线和动画形式显示数值模拟结果并分析调整。一、处理步骤1.1.打开文件打开文件 点击菜单File/Open，打开eta/DYNAFORM5.6安装路径下的培训文件，屏幕上显示几何模型。二、前处理2.2.单位设置单位设置 单击菜单栏中Tools/Analysis Setup，进行设置，缺省的单位系统是MM（毫米），TON（吨），SEC(秒）和N（牛顿）。3.3.自动设置自动设置 单击Setup菜单下面的AutoSetup子菜单进入自动设置 a.模拟类型：Sheet formi
3、ng；b.板料的厚度：1.0（mm）；c.工艺类型：Single action；d.以凹模作为接触偏置的参考面，选择Die。二、前处理4.4.基本参数设置基本参数设置 进入General页面，将标题改为“single-action”，其他参数不做修改，使用缺省值。二、前处理.板料定义板料定义 进入lanklank页面，添加有限元模型blank。并定义板料材料及其属性。二、前处理.工具定义工具定义 进入页面，分别定义凸模、凹模和压边圈。6.1凹模的定义凹模的定义二、前处理6.2凸模的定义凸模的定义二、前处理6.3压边圈的定义压边圈的定义二、前处理.工具定位工具定位 单击Tools页面右下角的Po
4、sitioning按钮进入工具定位对话框。二、前处理.工序定位工序定位 成形默认产生了两个工序，一个压边工序，另一个是拉延工序。选择closing工序为当前工序，将默认的closing设置成与图所示。二、前处理选择drawing工序作为当前工序，将默认的drawing设置成与图所示。二、前处理.动画显示动画显示二、前处理10.10.任务提交任务提交单击菜单栏的JobJob Submitter系统弹出对话框。二、前处理用用户户可可以以按按下下Ctrl-CCtrl-C刷刷新新估估算算时时间间，提提示示.enter.enter sense sense switch:switch:等等待待用用户户输输
5、入切换命令。入切换命令。sw1-sw1-输入一个重启动文件，然后终止计算；输入一个重启动文件，然后终止计算；sw2-sw2-刷新估算完成计算的时间，并且继续进行计算；刷新估算完成计算的时间，并且继续进行计算；sw3-sw3-输出一个重启动文件，并且继续进行计算；输出一个重启动文件，并且继续进行计算；sw4-sw4-输出一个输出一个d3plotd3plot结果文件，并且继续进行计算。结果文件，并且继续进行计算。二、前处理1、单击eta/DYNAFORM主菜单上的PostProcess菜单中启动eta/POST。2、选择File/open，打开d3plot成形模拟结果文件。d3plot是成形模拟的
6、结果文件d3drlf模拟重力作用的结果文件dynain文件是板料变形结果文件三、后处理3、工具栏如图：在下拉菜单中，选择All Frames，然后单击Play按钮进行动画显示变形过程。三、后处理4、成形极限图、成形极限图表示板材在不同应力状态下的变形极限。是评定和判断板料成形性能最为简单和直观的方法。横坐标为横向应变，纵坐标为纵向应变。大部分节点处于安全区和不变形区，没有拉裂区，符合要求。三、后处理5、板料的厚度变化、板料的厚度变化算出减薄率和增厚率，是否在合理范围内，最大增厚率应在20%以内，变薄率在30%，符合要求。从图中可以看出，减薄率为，增厚率为。从图中可以看出，减薄率为，增厚率为。三、后处理6、等值线图、等值线图表示强度、高度、温度、应力、应变等分布情况。“*”是改物理量的最大值，“o”是改变物理量的最小值。6.1方向应力等值线图方向应力等值线图三、后处理6.2厚度分布等值线图厚度分布等值线图作业：将本节课的内容做成实验报告的形式，并作业：将本节课的内容做成实验报告的形式，并分析后处理结果。分析后处理结果。三、后处理谢谢 谢谢 ！谢谢你的阅读v知识就是财富v丰富你的人生结束结束