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1、城镇燃气输配工程施工及验收规范简介1 总则 1.0.1 1.0.1 1.0.1 1.0.1 为规范城镇燃气输配工程施工及验收工作，为规范城镇燃气输配工程施工及验收工作，为规范城镇燃气输配工程施工及验收工作，为规范城镇燃气输配工程施工及验收工作，提高提高提高提高技术水平技术水平技术水平技术水平，确保工程质量、安全施工、安全确保工程质量、安全施工、安全确保工程质量、安全施工、安全确保工程质量、安全施工、安全供气供气供气供气，制定本规范。，制定本规范。，制定本规范。，制定本规范。1.0.2 1.0.2 1.0.2 1.0.2 本规范适用于城镇燃气本规范适用于城镇燃气本规范适用于城镇燃气本规范适用于城
2、镇燃气设计压力不大于设计压力不大于设计压力不大于设计压力不大于4.0MPa4.0MPa4.0MPa4.0MPa的新建、改建和扩建输配工程的施工及验的新建、改建和扩建输配工程的施工及验的新建、改建和扩建输配工程的施工及验的新建、改建和扩建输配工程的施工及验收。收。收。收。1.0.3 1.0.3 1.0.3 1.0.3 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的具有与工程规模相适应的具有与工程规模相适应的具有与工程规模相适应的施工资质施工资质施工资质施工资质；进行城镇燃；进行
3、城镇燃；进行城镇燃；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。施工许可文件后方可开工。施工许可文件后方可开工。施工许可文件后方可开工。2 土方工程 2.2 2.2 施工现场安全防护施工现场安全防护 2.2.1 2.2.1 在沿车行道、人行道施工时，应在在沿车行道、人行道施
4、工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间夜间警示灯警示灯。2.2.2 2.2.2 在繁华路段和城市主要道路施工时，在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用宜采用封闭式封闭式施工方式。施工方式。2 土方工程 2.3 2.3 2.3 2.3 开槽开槽开槽开槽 2.3.8 2.3.8 2.3.8 2.3.8 沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管
5、道安装。堆土前应对的稳定性和管道安装。堆土前应对的稳定性和管道安装。堆土前应对的稳定性和管道安装。堆土前应对消防栓、雨水口等设施消防栓、雨水口等设施消防栓、雨水口等设施消防栓、雨水口等设施进行保护进行保护进行保护进行保护。2.3.11 2.3.11 2.3.11 2.3.11 沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层厚度不小于时必须清除，然后铺一层厚度不小于时必须清除，然后铺一层厚度不小于时必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m0.15m0.1
6、5m0.15m的砂土或素土，的砂土或素土，的砂土或素土，的砂土或素土，并整平压实至设计标高。并整平压实至设计标高。并整平压实至设计标高。并整平压实至设计标高。2.3.13 2.3.13 2.3.13 2.3.13 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。（并向现场施工人员进行安全技术交底。（并向现场施工人员进行安全技术交底。（并向现场施工人员进行安全技术交底。（2.3.13 2.3.13 2.3.13 2.3.13 开挖难开挖
7、难开挖难开挖难度应考虑度应考虑度应考虑度应考虑土壤条件、管沟深度、地上和地下设施、交通土壤条件、管沟深度、地上和地下设施、交通土壤条件、管沟深度、地上和地下设施、交通土壤条件、管沟深度、地上和地下设施、交通等，等，等，等，可能给施工方或第三方带来不安全因数。）可能给施工方或第三方带来不安全因数。）可能给施工方或第三方带来不安全因数。）可能给施工方或第三方带来不安全因数。）2 土方工程2.4 回填与路面恢复回填与路面恢复 2.4.3 2.4.3 沟沟槽槽的的支支撑撑应应在在管管道道两两侧侧及及管管顶顶以以上上 0.5m0.5m回回填填完完毕毕并并压压实实后后，在在保保证证安安全全的的情情况下进行
8、拆除，并以细砂填实缝隙。况下进行拆除，并以细砂填实缝隙。2.4.4 沟沟槽槽回回填填时时，应应先先回回填填管管底底局局部部悬悬空空部位，然后回填管道两侧。部位，然后回填管道两侧。2 土方工程2.5 2.5 警示带敷设警示带敷设警示带敷设警示带敷设 2.5.1 2.5.1 2.5.1 2.5.1 埋埋埋埋设设设设燃燃燃燃气气气气管管管管道道道道的的的的沿沿沿沿线线线线应应应应连连连连续续续续敷敷敷敷设设设设警警警警示示示示带带带带。警警警警示示示示带带带带敷敷敷敷设设设设前前前前应应应应对对对对敷敷敷敷设设设设面面面面压压压压实实实实，并并并并平平平平整整整整地地地地敷敷敷敷设设设设在在在在管管
9、管管道道道道的的的的正正正正上上上上方方方方，距距距距管顶的距离宜为管顶的距离宜为管顶的距离宜为管顶的距离宜为0.30.30.30.30.5m0.5m0.5m0.5m，但不得敷设于路基和路面里。，但不得敷设于路基和路面里。，但不得敷设于路基和路面里。，但不得敷设于路基和路面里。管道公称管径（管道公称管径（管道公称管径（管道公称管径（DN DN）400 400 400 400 警示带条数警示带条数警示带条数警示带条数 1 2 1 2 警示带间距（警示带间距（警示带间距（警示带间距（mm mm）150 150 2.5.3 2.5.3 2.5.3 2.5.3 警警警警示示示示带带带带宜宜宜宜采采采采
10、用用用用黄黄黄黄色色色色聚聚聚聚乙乙乙乙烯烯烯烯等等等等不不不不易易易易分分分分解解解解的的的的材材材材料料料料，并并并并印印印印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于有明显、牢固的警示语，字体不宜小于有明显、牢固的警示语，字体不宜小于有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm100mm100mm100mm100mm100mm100mm100mm。2 土方工程（2.5.1 2.5.1 2.5.1 2.5.1 敷设警示带对保护燃气管道被意外破坏是敷设警示带对保护燃气管道被意外破坏是敷设警示带对保护燃气管道被意外破坏是敷设警示带对保护燃气管道被意外破坏是十分重要的，随着广泛的应用，将提高施工单位十分
11、重要的，随着广泛的应用，将提高施工单位十分重要的，随着广泛的应用，将提高施工单位十分重要的，随着广泛的应用，将提高施工单位在开挖土方时重视警示带的警示作用。警示带敷在开挖土方时重视警示带的警示作用。警示带敷在开挖土方时重视警示带的警示作用。警示带敷在开挖土方时重视警示带的警示作用。警示带敷设应尽量靠近设应尽量靠近设应尽量靠近设应尽量靠近路面路面路面路面，防止机械开挖时警示带离燃，防止机械开挖时警示带离燃，防止机械开挖时警示带离燃，防止机械开挖时警示带离燃气管道过近而起不到警示作用。不得埋入路基石气管道过近而起不到警示作用。不得埋入路基石气管道过近而起不到警示作用。不得埋入路基石气管道过近而起不
12、到警示作用。不得埋入路基石和路面里，是防止警示带被损坏而造成提示语不和路面里，是防止警示带被损坏而造成提示语不和路面里，是防止警示带被损坏而造成提示语不和路面里，是防止警示带被损坏而造成提示语不清楚。）清楚。）清楚。）清楚。）2 土方工程 2.6 2.6 2.6 2.6 管道路面标志设置管道路面标志设置管道路面标志设置管道路面标志设置 2.6.1 2.6.1 2.6.1 2.6.1 当燃气管道设计压力当燃气管道设计压力当燃气管道设计压力当燃气管道设计压力大于或等于大于或等于大于或等于大于或等于0.8MPa0.8MPa0.8MPa0.8MPa时，时，时，时，管道沿线宜设置路面标志。混凝土和沥青路
13、面宜管道沿线宜设置路面标志。混凝土和沥青路面宜管道沿线宜设置路面标志。混凝土和沥青路面宜管道沿线宜设置路面标志。混凝土和沥青路面宜使用铸铁标志；人行道和土路宜使用混凝土方砖使用铸铁标志；人行道和土路宜使用混凝土方砖使用铸铁标志；人行道和土路宜使用混凝土方砖使用铸铁标志；人行道和土路宜使用混凝土方砖标志；绿化带、荒地和耕地宜使用钢筋混凝土桩标志；绿化带、荒地和耕地宜使用钢筋混凝土桩标志；绿化带、荒地和耕地宜使用钢筋混凝土桩标志；绿化带、荒地和耕地宜使用钢筋混凝土桩标志。标志。标志。标志。2.6.2 2.6.2 2.6.2 2.6.2 路面标志应设置在燃气管道的路面标志应设置在燃气管道的路面标志应
14、设置在燃气管道的路面标志应设置在燃气管道的正上方正上方正上方正上方，并，并，并，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200m 200m 2
15、00m 200m。2 土方工程 2.6 2.6 管道路面标志设置管道路面标志设置 3 管道、设备的装卸、运输和存放 3.0.2 3.0.2 3.0.2 3.0.2 管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求，应避免求，应避免求，应避免求，应避免曝晒和雨淋曝晒和雨淋曝晒和雨淋曝晒和雨淋。3.0.6 3.0.6 管道、设备
16、入库前必须查验产品质量合格文件管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并妥善保管。或质量保证文件等，并妥善保管。或质量保证文件等，并妥善保管。或质量保证文件等，并妥善保管。3.0.7 3.0.7 3.0.7 3.0.7 管道、设备应存放在管道、设备应存放在管道、设备应存放在管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒通风良好、防雨、防晒通风良好、防雨、防晒通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。的库房或简易棚内。的库房或简易棚内。的库房或简易棚内。3.0.8 3.0.8 3.0.8 3.0.8 应按产品储
17、存要求分类储存，堆放整齐、牢应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、牢应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、牢应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、牢固，便于管理。固，便于管理。固，便于管理。固，便于管理。4 钢质管道及管件的防腐 4.0.3 4.0.3 4.0.3 4.0.3 管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：测量，并应符合下列规定：测量，并应符合下列规定：测量，并应符合下列规定：1.1.1.1.钢管弯曲度应小于钢管长度的钢管弯曲度应小于钢管长度的钢管弯曲度应小于钢管
18、长度的钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%0.2%0.2%0.2%，椭圆度，椭圆度，椭圆度，椭圆度应小于或等于钢管外径的应小于或等于钢管外径的应小于或等于钢管外径的应小于或等于钢管外径的0.2%0.2%0.2%0.2%。2.2.2.2.焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。缺陷。缺陷。缺陷。3.3.3.3.管道表面局部凹凸应小于管道表面局部凹凸应小于管道表面局部凹凸应小于管道表面局部凹凸应小于2mm 2mm 2mm 2mm。4.4.4.4.管道表面应无斑疤、重皮和严重锈
19、蚀等缺陷。管道表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。管道表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。管道表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。4 钢质管道及管件的防腐4.0.4 防腐前应对防腐原材料进行检查，防腐前应对防腐原材料进行检查，有下有下列情况之一者，不得使用列情况之一者，不得使用：1.无出厂质量证明文件或检验证明；无出厂质量证明文件或检验证明；2.出厂质量证明书的数据不全或对数据有疑，出厂质量证明书的数据不全或对数据有疑，且未经复验或复验后不合格；且未经复验或复验后不合格；3.无说明书、生产日期和储存有效期。无说明书、生产日期和储存有效期。4.0.6 管道宜采用喷（抛）射除锈。除锈后的管道宜采用
20、喷（抛）射除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。次锈蚀，必须重新除锈。4 钢质管道及管件的防腐 4.0.8 4.0.8 4.0.8 4.0.8 经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的的的的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。等。等。等。4.0.10 4.0.10 4
21、.0.10 4.0.10 做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，安装时，必须采取有效措施，安装时，必须采取有效措施，安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤保证防腐涂层不受损伤保证防腐涂层不受损伤保证防腐涂层不受损伤。4.0.11 4.0.11 4.0.11 4.0.11 补口、补伤、设备、管件及管道套管补口、补伤、设备、管件及管道套管补口、补伤、设备、管件及管道套管补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐的防腐的防腐的防腐等级不得低于管体的防腐层等级
22、。当相邻两管道为不等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。材料的相容性。材料的相容性。材料的相容性。5 室外埋地钢管敷设
23、 5.1 一般规定5.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。合格后，方可安装。5.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。时，应减少管道环向焊缝的数量。5 室外埋地钢管敷设 5.2 管道焊接5.2.1 管道焊现行国家标准工业金属管道工管道焊现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范程施工及验收规范GB50235和现场设备、和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的有关规定执行。的有关规定执行。5.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验管道焊
24、接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。量检验前进行。5 室外埋地钢管敷设 5.2.9 5.2.9 5.2.9 5.2.9 焊缝内部质量的抽样检验焊缝内部质量的抽样检验焊缝内部质量的抽样检验焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：应符合下列要求：应符合下列要求：应符合下列要求：1 1 1 1 管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执管道内部质量的无损探伤数量
25、，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的数的数的数的15%15%15%15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。应侧重抽查固定焊口。应侧重抽查固定焊口。应侧重抽查固定焊口。2 2 2 2 对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电对穿越或
26、跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%100%100%100%的射线照相检验。的射线照相检验。的射线照相检验。的射线照相检验。5 室外埋地钢管敷设3 3 3 3 当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对批焊缝应为全部合格；当抽样检验出
27、现不合格焊缝时，对批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：1 1 1 1）每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同）每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同）每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同）每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。一批焊缝，按原探伤方法进行检验。一批焊缝，按原探伤方法进行检验。一批焊缝，按
28、原探伤方法进行检验。2 2 2 2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行反修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检缝必须进行反修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检缝必须进行反修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检缝必须进行反修，
29、并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。验。验。验。3 3 3 3）同一焊缝的返修的次数）同一焊缝的返修的次数）同一焊缝的返修的次数）同一焊缝的返修的次数不应超过不应超过不应超过不应超过2 2 2 2次次次次。5 室外埋地钢管敷设5.3 5.3 法兰连接法兰连接5.3.1 5.3.1 法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：列要求：列要求：列要求：1.1.法兰的公称压力应符合设计要求。法兰的公称压力应符合设计要求。法兰的公称压力应符合设计要求。法兰的公称压力应符合设计要求。2.
30、2.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。3.3.螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动等缺陷；螺栓与螺母应
31、配合良好，不得有松动或卡涩现象。或卡涩现象。或卡涩现象。或卡涩现象。5 室外埋地钢管敷设5.3.5 5.3.5 5.3.5 5.3.5 法兰应在自由状态下安装连接，法兰应在自由状态下安装连接，法兰应在自由状态下安装连接，法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列并应符合下列并应符合下列并应符合下列要求：要求：要求：要求：1.1.1.1.法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的的的的1.51.51.51.5，且不得大于，且不得大于，且不得大于，且不得大于2mm2
32、mm2mm2mm，不得采用紧螺栓的方法不得采用紧螺栓的方法不得采用紧螺栓的方法不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。消除偏斜。消除偏斜。消除偏斜。2.2.2.2.法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不宜超过孔径的宜超过孔径的宜超过孔径的宜超过孔径的5 5 5 5，并应保证螺栓自由穿入；，并应保证螺栓自由穿入；，并应保证螺栓自由穿入；，并应保证螺栓自由穿入；3.3.3.3.法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰
33、垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。封面相符。封面相符。封面相符。5 室外埋地钢管敷设 4.4.4.4.螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固
34、适度，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于紧固后螺栓外露长度不应大于紧固后螺栓外露长度不应大于紧固后螺栓外露长度不应大于1 1 1 1倍螺距，且不得低倍螺距，且不得低倍螺距，且不得低倍螺距，且不得低于螺母。于螺母。于螺母。于螺母。5.5.5.5.螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过加
35、垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1 1 1 1个。个。个。个。5.3.6 5.3.6 5.3.6 5.3.6 法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm200mm200mm200mm。5 室外埋地钢管敷设5.4 钢管敷设5.4.5 5.4.5 5.4.5 5.4.5 管道吊装时，吊装点间距不应大于管道吊装时，吊装点间距不应大于管道吊装时，吊装点间距不应大于管道吊装时，吊装点间距不应大于8m8m8m8m。吊装管。吊装管。吊装管。吊装管道的最大长度不宜大于道的最大长度不宜大于道的最大长度不宜大于道的
36、最大长度不宜大于36m36m36m36m。5.4.8 5.4.8 5.4.8 5.4.8 管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，得存有杂物。每次收工时，得存有杂物。每次收工时，得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵敞口管端应临时封堵敞口管端应临时封堵敞口管端应临时封堵。5.4.10 5.4.10 5.4.10 5.4.10 管道下沟前必须对防腐层进行管道下沟前必须对防腐层进行管道下沟前必须对防腐层进行管道下沟前必须对防腐层进行1001001001
37、00 的的的的外观检外观检外观检外观检查，和电火花检漏；回填前应进行查，和电火花检漏；回填前应进行查，和电火花检漏；回填前应进行查，和电火花检漏；回填前应进行 100 100 100 100 电火花检电火花检电火花检电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。合格必须返工处理直至合格。合格必须返工处理直至合格。合格必须返工处理直至合格。6 球墨铸铁管敷设 6.2.4 6.2.4 将管道的插口端插入到承口内，并紧密、将管道的插口端插
38、入到承口内，并紧密、均匀的将密封胶圈按进填密槽内，橡胶圈安装均匀的将密封胶圈按进填密槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲。在连接过程中，承插接口环就位后不得扭曲。在连接过程中，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表6.2.46.2.4的规定。的规定。6.3.5 6.3.5 采用采用2 2根相同角度的弯管相接时，借转根相同角度的弯管相接时，借转距离应符合表距离应符合表6.3.56.3.5的规定的规定6 球墨铸铁管敷设管道公称直径管道公称直径管道公称直径管道公称直径（mmmmmmmm）环环环环形形形形间间间间隙（隙（隙（隙（mm mm mm mm）允允允允许许
39、许许偏差（偏差（偏差（偏差（mm mm mm mm ）80 80 80 80 200 200 200 20010101010+3+3+3+3-2-2-2-2250 250 250 250 450 450 450 45011111111+4+4+4+4-2-2-2-2500 500 500 500 900 900 900 900121212121000 1000 1000 1000 1200 1200 1200 120013131313表表6.2.4 承插口环形间隙及允许偏差承插口环形间隙及允许偏差管道公称直径管道公称直径管道公称直径管道公称直径（mm mm mm mm）借高（借高（借高（借高（
40、mm mm mm mm）9090909045454545223022302230223011151115111511151 1 1 1根乙字管根乙字管根乙字管根乙字管8080808059259259259240540540540519519519519512412412412420020020020010010010010059259259259240540540540519519519519512412412412420020020020015015015015074274274274246546546546522622622622612412412412425025025025020020
41、020020094394394394352452452452425825825825816216216216225025025025025025025025099599599599552552552552525925925925916216216216230030030030030030030030012971297129712975855855855853113113113111621621621623003003003004004004004001400140014001400704704704704343343343343202202202202400400400400500500500
42、5001604160416041604822822822822418418418418242242242242400400400400600600600600185518551855185594194194194147847847847824224224224270070070070020572057205720571060106010601060539539539539243243243243表表6.3.5 6.3.5 弯管借转距离弯管借转距离7 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设敷设 7.1 7.1 一般规定一般规定7.1.1 7.1.1 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷
43、设应符合国家现行聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行标准标准标准标准聚乙烯燃气管道工程技术规程聚乙烯燃气管道工程技术规程聚乙烯燃气管道工程技术规程聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63CJJ63的规定。的规定。的规定。的规定。管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术焊接设备及工具、操作规范、焊接参
44、数、操作者的技术焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。水平要求和质量控制方法。水平要求和质量控制方法。水平要求和质量控制方法。7.1.2 7.1.2 管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。过程中应定期校核。过程中应定期校核。过程中应定期校核。7 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设敷设 7.1.37.1.3管道连接前，应核对欲连接的
45、管材、管件规格、管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级；不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应压力等级；不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应压力等级；不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应压力等级；不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的超过管材壁厚的超过管材壁厚的超过管材壁厚的 10 107.1.8 7.1.8 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。可下沟。可下沟。可下沟。7.1
46、.9 7.1.9 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。敞口管端应临时封堵。敞口管端应临时封堵。敞口管端应临时封堵。7.1.107.1.10不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。7 聚乙烯和钢
47、骨架聚乙烯复合管聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设敷设 7.1.11对穿越铁路、公路、河流、城市主要道对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。接好的管段进行强度和严密性试验。7.1.12 管材、管件从生产到使用之间的存放时管材、管件从生产到使用之间的存放时间，间，黄色管道不宜超过黄色管道不宜超过 1年，黑色管道不宜年，黑色管道不宜超过超过2年。超过上述期限时必须重新抽样检年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用验，合格后方可使用。7 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设敷
48、设 7.2 7.2 聚乙烯管道敷设聚乙烯管道敷设7.2.1 7.2.1 直径在直径在直径在直径在90 mm90 mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接。直径小于采用热熔对接连接或电熔连接。直径小于采用热熔对接连接或电熔连接。直径小于采用热熔对接连接或电熔连接。直径小于90 mm90 mm的管的管的管的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道
49、和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。过渡接头连接。过渡接头连接。过渡接头连接。7.2.2 7.2.2 对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（的管材或管件，不同标准尺寸比（的管材或管件，不同标准尺寸比（的管材或管件，不同标准尺寸比（SDRSDR值）的聚乙烯值）的聚
50、乙烯值）的聚乙烯值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。7 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设敷设 7.2.3 7.2.3 热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行热熔连接的焊接接头连接完成后，应进