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1、不锈钢压力容器规定不锈钢压力容器规定第一章总则第二章第三章第一条为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。第四章第五章第二条不锈钢压力容器的制造除应符合钢制压力容器、钢制管壳式换热器、压力容器安全技术监察规程、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。第六章第七章第三条本规定适用于不锈钢压力容器的制造单位。常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。第八章第九章第二章材料第十章第十一章第四条用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确
2、。第十二章第十三章第五条用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。第十四章第十五章用于制造三类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。第十六章第十七章第六条不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按不锈钢晶间腐蚀试验或 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行，设计图样另有规定的除外。第十八章第十九章第七条制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有
3、氧化皮和过酸洗。第二十章第二十一章第八条不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。第二十二章第二十三章第九条不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。第二十四章第二十五章第三章制造环境第二十六章第二十七章第十条不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。第二十八章第二十九章不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。第三十章第三十一章第十一条为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。地面应铺设橡胶
4、或木质垫板。第三十二章生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。第三十三章第三十四章第十二条在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。第三十五章第三十六章第十三条不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。第三十七章第三十八章在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。第三十九章第四十章第十四条不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。第四十一章第四十二章第十五条不锈钢压力容器的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。第四十
5、三章第四十四章第四章加工成型及焊接第四十五章第四十六章第十六条不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。第四十七章第四十八章第十七条不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。第四十九章第五十章第十八条不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。当利用机械加工下料时，机床应清理干净。第五十一章第五十二章不锈钢板圈圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖辊表面。第五十三章第五十四章第
6、十九条不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。第五十五章第五十六章第二十条经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均需采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间温度曲线记录。第五十七章第五十八章第二十一条壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。第五十九章第六十章不锈钢压力容器严禁强力组装。组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。第六十一章不锈钢压力容器筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。第六十二章第六十三章第二十二条不锈钢压
7、力容器应按照钢制压力容器焊接工艺评定标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。第六十四章第六十五章在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。第六十六章第六十七章第二十三条有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。第六十八章第六十九章焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。第七十章第七十一章与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。第七十二章第七十三章第二十四条不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，禁止点焊紧固。第七十四章第七十五章第二十五条不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割
8、的坡口，应打磨至金属光泽。第七十六章第七十七章焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头侧应有范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。第七十八章第七十九章第二十六条严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。第八十章第八十一章第二十七条不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶间腐蚀试验，除设计图样另有要求外。晶间腐蚀试验办法和检验依据按第七条规定进行。第八十二章第八十三章第二十八条制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。第八十四章第八十五章第二十九不锈钢压力
9、容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨。第八十六章第八十七章第三十条不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同型号的材料。第八十八章第八十九章第五章表面处理第九十章第九十一章第三十一条不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。第九十二章第九十三章第三十二条在不锈钢压力容器表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。第九十四章第九十五章在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。第九十六章第九十七章第三十三条 采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂作磨料。第九十八章严
10、禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。第九十九章第一章抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。第一一章第一二章第三十四条抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后，应用倍放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。第一三章第一四章局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。第一五章第一六章第三十五条在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。第一七章第一八章抛光等级按设计图样和表面粗糙度的要求进行评定。第一九章第三十六条采用电抛光或其它方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工抛光时应严格按照工艺要求进行。
11、第一一章第一一一章第三十七条不锈钢压力容器的酸洗钝化应以洗渍法为主，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。第一一二章第一一三章第三十八条工件在酸洗钝化前，必须进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作工艺。第一一四章酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。第一一五章第一一六章第三十九条凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢的酸洗，无法避免时，碳钢必须预先做好保护措施。第一一七章第一一八章第四十条酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。第一一九章第一二章不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液。第一二一章第一二二章钝化后的不锈钢
12、表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。第一二三章第一二四章第四十一条有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。第一二五章按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。第一二六章第一二七章钝化膜检查应避免在接触介质面进行。第一二八章第一二九章第四十二条需排放的酸洗液，应采取中和措施，达到国家有关排放标准后方可排放。第一三章第一三一章第六章压力试验及包装运输第一三二章第一三三章第四十三条不锈钢压力容器制造完成后，应根据设计图样要求进行耐压试验和气密性试验。第一三四章第一三五章第四十四条不锈钢压力容器作水压试验后，应立即将水排净，吹干水迹。如因结构原因无法吹干水
13、迹时，试验用水的氯离子含量不得超过。第一三六章第一三七章第四十五条不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。第一三八章第一三九章第四十六条不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时用盖板盖好，并采取适当保护措施。第一四章第一四一章设备的碳钢部分应涂油漆。除设计图样有要求的外，一般情况不锈钢表面不需涂漆保护。第一四二章第一四三章第四十七条不锈钢压力容器运输时，必须采用必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤。第一四四章第一四五章第七章附则第一四六章第一四七章第四十八条本规定由化学工业部负责解释。第一四八章第一四九章第四十九条本规定自发布之日起施行。钢管经贸网辛勤整理，欢迎分享！