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1、北京化工大学认识实习报告（共7篇）第1篇：北京化工大学认识实习报告 一、实习的意义和目的 认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务,培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。 认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化学工程与工艺专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容
2、及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。 具体，我们应该通过实习达到以下目的：了解学校的中水站工作原理、技术特点、重大意义；参观实验室，对工艺流程中的生产装置有感性认识，为以后的学习、科研和工作打下基础。 一、实习要求 1、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害； 2、实习期间一定
3、要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤； 3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假； 4、实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记； 5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。 时间安排： 时间为时两周，为8月30日9月9日。其中具体时间 安排如下： 第一周 8月29日（周一）：总体时间安排 8月30日（周二）：北京亚新科天纬(ASIMCO tianw ei)油泵油嘴股份有限公司热处理分厂 参观 8月31日（周三）：北京金隅水泥厂、钢渣等固体 废弃物的综
4、合利用、塑料的综合利用及后续处理讲座 9月1日（周四）：北京通达耐火技术股份有限公司 参观 9月2日（周五）：玻璃生产工艺简介、陶瓷导 论讲座 第二周 9月5日（周一）：电化学测试技术及其在材料领域的应用讲座 9月6日（周二）：休息 9月7日（周三）：北京蓝星化工机械有限公司 参 观 9月8日（周四）：北京ToTo东陶陶瓷厂 参观 9月9日（周五）：新能源与材料能源讲座 实习第一天 从今天开始，我们就开始了新学期的认识实习课程。在课上，老师向我们讲解了认识实习的总内容和时间安排。通过老师的讲解，我也明白了认识实习的目的以及它将对我今后的学习生后长生的影响。无比的期待。 实习第二天 今天我们来到
5、了北京亚新科天纬油泵油嘴股份有限公司热处理分厂进行参观。其实在参观前，老师已经向我们讲述了一些有关油泵油嘴厂内容。 北京亚新科天纬油泵油嘴热处理分厂主要是做些金属热处理，表面处理工艺。 一、金属热处理 热处理：通过对固态金属的不同的加热和冷却方式改变金属的组织结构从而改善其性能的工艺。 所以常用热处理工艺（四把火）： 1）退火：加热后随炉冷却（缓冷）；2）正火：加热到一定温度（临界点）以上空冷；3）淬火：加热到一定温度（临界点）以上快冷（大于临界冷速，一般油冷或水冷）； 4）回火：淬火后加热到不同温度（一般在600C以下）冷却后获得合适的硬度和组织，降低内应力。 而常用的表面强化热处理工艺 使
6、表面和心部得到不同的性能：表面淬火：用特殊的方法只将工件表面加热淬火，而内部保持低硬度的热处理方法。包括火焰加热表面淬火和高频淬火。 化学热处理（表面合金化）：加热使介质中的活性原子扩散到工件表面，使表面成分与内部不同，从而获得不同的性能的热处理方法。 渗碳后淬火表面高硬度，心部高韧性。 经过参观，我了解到北京亚新科天纬油泵油嘴股份有限公司。它的主要产品：燃油喷射泵系列产品(A型、AD型、P7100型、PB型、合成式电控泵)；燃油喷射器系列产品(S系列、P系列)；三付偶件系列产品(油嘴、柱塞、出油阀)。广泛应用于汽车、工程机械、农用机械、80350马力的柴油机。 实习第三天 北京金隅水泥厂、钢
7、渣等固体废弃物的综合利用报告学习心得 今天有老师专门给我们开设的讲座。老师从专业方面给我们详细的介绍了钢渣等固体废弃物的综合利用。通过听课，我了解到其实钢渣是炼钢过程中排除的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。 钢渣主要由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物组成，其中钙、铁、硅的氧化物占绝大部分。各种成分的含量范围依炉型不同而异，有时相差较大。 钢渣综合利用 钢渣的用途因成分而异。迄今，人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括冶金、建筑材料、农业利用几个领域。 用作冶金原
8、料 钢渣在冶金生产中可代替石灰石或石灰做烧结熔剂、高炉熔剂、化铁炉熔剂，作炼钢返回渣等。(1)做烧结熔剂。(2)作高炉熔剂。 (3)作化铁炉熔剂。 (4)作炼钢返回渣。 用作筑路和建筑材料 含游离氧化钙低，含磷也高而不适宜作冶炼熔剂的钢渣，可以考 虑用作筑路、河道和水工建筑材料。(1)作筑路材料。 (2)作铁路道渣。 (3)作水泥生产的原料或混合料。 (4)生产钢渣砖。 (5)作工程回填材料。 用于农业 钢渣中含有CaO，可用来改良酸性土壤。钢渣可作磷肥，也可作硅钙肥，在一定的土壤环境下对植物早期和晚期都有肥效。 塑料的综合利用及后续处理报告学习心得 塑料的主要成分是合成树脂。所谓塑料，其实它
9、是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。 定义 塑料的特性：1到6条，本上有 塑料=树脂+助剂 塑料助剂本上有。 实习第四天 北京通达耐火技术股份有限公司参观，心得： 通达耐火技术股份有限公司（通达耐火）为北京金隅股份有限公司（02009.HK、601992.SH）控股子公司，始建于1981年，位于北京中关村科技园区，是行业综合竞争力最强的科技先导型企业之一。 通达耐火系国家火炬计划重点高新技术企业， 拥有一支强大的人才队伍，技术人员占员工总数的30%以上，且80%以上拥有大学本科以上学历，硕士、博士、博士后人才60余人。公司装备有国内领
10、先、国际先进的耐火材料管控一体化自动生产线，生产四大行业领域25个系列300余种产品，年生产能力25万吨以上。目前公司市场领域覆盖全国31个省、市、自治区及海外50余个国家和地区，进入了“生产集约化、服务专业化、经营国际化、管理现代化”的发展新阶段。 通达坚持“以人为本、科技兴企”发展理念，突出技术创新和科技引领，在深化自主创新体系的同时，大力推进产学研联合创新。 通达以“集约化制造”为目标，以均质、稳定为标准，打造了行业领先水平的生产制造体系。现有5条管控一体化的自动不定形产品生产线，2条德国装备的定形制品生产线，正在兴建国内最先进的高温隧道窑定型制品自动化生产线（巩义）和高档合成耐火原料生
11、产基地（阳泉）。 实习第五天 玻璃生产工艺简介讲座心得 平板玻璃工艺有格法 浮法 压延法 。瓶罐玻璃有机吹和机压。器皿玻璃有人工吹制，压制，离心甩制，浇铸成型。 陶瓷导论讲座学习心得 陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。
12、 陶瓷工艺流程 一、淘泥，淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。 二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。 三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。 四、印坯 根据要做的 形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。 五、修坯 将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。 六、捺水 捺水即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。 七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色 八、上釉 常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。 九、烧窑现在的窑有气窑、电窑、等。 十、成瓷 经过几天的烧炼，窑
13、内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。十 一、成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。 实习第六七两天休息 实习第八天 电化学测试技术及其在材料领域的应用讲座 服饰有广义狭义的。可分为湿腐蚀和干腐蚀两类。湿腐蚀 金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池，金属在溶液中失去电子，变成带正电的离子，这是一个氧化过程即阳极过程。 干腐蚀 一般指在高温气体中发生的腐蚀，常见的是高温氧化。在高温气体中，金属表面产生一层氧化膜，膜的性质和生长规律决定金属的耐腐蚀性。 腐蚀
14、只发生在金属表面的局部。 电化学腐蚀 定义1：至少包含一对电极反应的腐蚀。 定义2：浸在电解质海水中的金属由于电极电位的不同，形成同时进行的阳极反应和阴极反应的腐蚀过程。 电化学腐蚀 中，金属表面会形成一种微电池，也称腐蚀电池(其电极习惯上称阴、阳极，不叫正、负极)。阳极上发生氧化反应，使阳极发生溶解，阴极上发生还原反应，一般只起传递电子的作用。 化 学 腐 蚀 化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。在化学腐蚀过程中，电子的传递是在材料与介质之间直接进行的，因而没有电流产生。化学腐蚀主要包括在干燥或高温气体中和非电解质溶液中的腐蚀。 一、高温氧化 二、高温硫化 三、
15、渗碳和脱碳 实习第九天休息 实习第十天 北京蓝星化工机械有限公司 参观 蓝星(北京)化工机械有限公司前身是北京化工机械厂，1966年建厂，2006年11月正式注册 为蓝星（北京）化工机械有限公司。是中国著名的化工设备及化工机械制造的国有大型企业，。是目前国内唯一能够自行设计、制造离子膜电解槽，提供成套离子膜烧碱装置和离子膜电解工艺技术的厂家。 公司的产品分为三大类： 一、电解设备 二、压力容器 三、化工机械产品 2006年与日本蝶理株式会社组建北京星碟装备有限公司；2008年与日本东丽公司合资，目 前建设了国内最大的反渗透膜及膜组器生产基地。 北京蓝星致力于节能环保绿色产业，推进产业链各环节的
16、高效整合， 实习第十一天北京ToTo东陶陶瓷厂 参观 京市陶瓷厂有限责任公司 始建于1959年，是当时为首都十大建筑配套生产建材产品而组建的企业，为北京市城市建设做出了积极贡献。改革开放以后，通过积极走发展先进生产力之路，引进技术、引资合资，实现了产品结构的调整、实现了经济增长方式的转变、实现了资本多元化。 步入90年代，北陶通过创新发展，打造了高档卫浴产品流通产业链，涵盖零售、工程、分销、连锁配送四大有机互动的领域，；通过整合资源、优化发展，建设了北陶商业中心，并与京城知名商业品牌蓝岛大厦合作，携手打造都市精品百货店，培育了首都精品百货品牌“蓝岛金隅百货”；通过盘活资源、延伸发展，形成了有效
17、服务区域经济的服务产业，为周边产业的发展提供了有力保障与支持。 实习第十二天新能源与材料能源讲座 新能源新材料 在新技术基础上，系统地开发利用的可再生能源。如核能、太阳能、风能、生物质能、地热 能、海洋能、氢能等。新能源新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。 一、超导材料 有些材料当温度下降至某一临界温度时，其电阻完全消失，这种现象称为超导电性，具 有这种现象的材料称为超导材料。超导电性和抗磁性是超导体的两个重要特性。 二、能源材料 能源材料主要有太阳能电池材料、储氢材料、固体氧化物电池材料等。太阳能电 池材料是新能源材料，氢是无污染、高效的理想能
18、源，氢的利用关键是氢的储存与运输.目前的储氢材料多为金属化合物。固体氧化物燃料电池的研究十分活跃，关键是电池材料，如固体电解质薄膜和电池阴极材料，还有质子交换膜型燃料电池用的有机质子交换膜等。 三、智能材料 智能材料是继天然材料、合成高分子材料、人工设计材料之后的第四代材料，是现代高 技术新材料发展的重要方向之一另外，还有压电材料、磁致伸缩材料、导电高分子材料、电流变液和磁流变液等智能材料驱动组件材料等功能材料。 四、磁性材料 磁性材料可分为软磁材料和硬磁材料二类。1软磁材料 是指那些易于磁化并可反复磁 化的材料，但当磁场去除后，磁性即随之消失。 2永磁材料（硬磁材料）永磁材料经磁化后，去除外
19、磁场仍保留磁性，其性能特点是具有高的剩磁、高的矫顽力。利用此特性可制造永久磁铁，可把它作为磁源。 五、纳米材料 1纳米材料的性能物化性能 纳米材料具有奇异的磁性，主要表现在不同粒径的 纳米微粒具有不同的磁性能 扩散及烧结性能,纳米结构材料可以在较低的温度下进行有效的掺杂，可以在较低的温度下使不混溶金属形成新的合金相。力学性能 纳米材料与普通材料相比，力学性能有显著的变化，一些材料的强度和硬度成倍地提高；纳米材料还表现出超塑性状态，即断裂前产生很大的伸长量。 2纳米材料的应用 纳米金属 纳米陶瓷：纳米催化剂 量子元件 第2篇：东方化工厂认识实习报告北京化工大学 认 学院：化学工程学院班级：姓名：
20、学号：识 实 习 报 告 XXX XXX XXX 目录 一、前言 二、实习目的 三、实习时间 四、实习地点 五、实习任务 六、工厂概况 七、实习内容 （一）上机环节 1、第一次上机的学习内容 2、第二次上机的学习内容 （二）下厂参观 1、北京东方化工厂简介 2、环氧乙烷产品性质与生产工艺 八、实习总结与心得 一、前言 化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响。化工专业是一个理论与实践并重的学科，作为一名化工专业的学生，不仅要掌握扎实的基础理论知识，更要熟练掌握化工的实际生产过程，这样才能成为一名合格的化工人
21、才。所以，实习是每一位化工人的必修课。只有亲自到工厂实习，亲自了解真正的化工生产流程，才能对以前学过的基础知识有更深刻的理解，并为以后专业理论知识的学习和研究提供帮助。因此，在这个小学期期间，学校组织本专业（即化工专业）学生进行了认识实习。认识实习主要包括两个部分，前一部分是上机学习理论知识，以便同学们能够对相关的化工生产工艺流程知识有一定的了解，为后一部分实践打下理论基础；后一部分是去到工厂实地参观工厂的生产设备，了解各个设备的功能以及实际生产过程。通过此次实习主要是为了促进学生能够将化工理论知识与实践有机的结合起来，加深其对化工生产的理解，并且为下学年的化工原理这么课程做好铺垫。 二、实习
22、目的 1、了解化工单元设备，主要包括关键与阀门，各种离心泵，换热器，塔设备。进行生产工艺的学习，主要学习合成工业简介，氨合成工序设备，流程，工艺控制过程。为下学期的化工原理课打基础。 2、通过专业实习，了解工厂的生产状况及生产组织和情况，了解工厂生产系统的规划组织和生产作业计划控制情况，获得实际生产知识。 3、加强理论和实际的联系，巩固所学知识，提高分析和解决实际生产问题的能力。 4、通过实习，深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想和好习惯，培养实事求是的工作作风，踏踏实实的工作态度，树立良好的职业道德和组织纪律观念。 三、实习时间 认识实习动员时间：XXX 第一次上机时间：XXX 第
23、二次上机时间：XXX 下厂参观时间：XXX 四、实习地点 北京市东南通州区张家湾镇北京东方化工厂 五、实习任务 1、运用化工单元设备学习系统，学习各种单元设备的基本结构和工作原理。重点学习内容：管件与阀门，普通离心泵，磁力离心泵，往复泵，齿轮泵，固定管板列管式换热器，塔设备（包括板式塔和填料塔）。 2、运用生产工艺学习系统，了解合成氨和甲醛装置的合成工序相关基础知识和生产工艺。重点学习内容：合成工业简介（其中生产工艺是重点）：氨合成工序操作指南（电子书）中的工艺流程叙述：氨合成工序（其中生产工艺是重点）；氨合成工序的主要设备（其中氨合成塔是重点）；氨合成工序的工艺流程控制（其中氨合成回路是重点
24、）。 3、下厂，参观北京市通州区东方化工厂环氧乙烷生产车间。 六、工厂概况 东方化工厂始建于1978年，位于北京市东南通州区张家湾镇-京津公路北侧的古运河畔。厂区占地面积128万平方米，现有员工1847人，现有固定资产原值48亿元。 1984年，我国第一套由日本引进的丙烯酸及其酯类装置在这里建成投产，从此结束了国内该产品长期依赖进口的局面。进入90年代，工厂又扩大规模，陆续引进第二和第三套丙烯酸及酯类装置，使其近二十个产品在同类产品中名列前茅，享誉海内外 , 成为我国目前规模最大、品种最全、质量最优的丙烯酸及酯类产品的生产、科研、开发基地。 1994年，以乙烯、环氧乙烷为主导产品的石化装置的建
25、成投产，又为企业发展注入新的活力。 从1993年起，东方化工厂先后与美国和法国合资，建成了二个合资工厂：国内最大的丙烯酸树脂工厂东方罗门哈斯有限公司和先进的表面活性剂工厂东方罗地亚化工有限公司。 2002年12月26日，北京东方石油化工有限公司正式揭牌成立，标志着北京化工集团乙烯系列生产厂 81.34 亿元的债权转为股权，与中国石油化工集团进行大规模的资产重组的完成。从此东方化工厂作为北京东方石油化工有限公司的龙头，正式并入中石化。 东方化工厂主要有丙烯酸（及酯）、乙烯、环氧乙烷三大系列产品，产品种类达数十种，年总物流量百万吨。丙烯酸及其酯类产品广泛用于建材、纺织、涂料、粘合剂、水处理、卫生材
26、料、农业等 10 多个行业，应用开发前景极好。 东方化工厂非常重视产品质量，云燕牌丙烯酸及酯类产品荣获国家金质奖章，成为国家出口免检产品，畅销全国，远销亚、欧、美三大洲。 2000年7月北京质量技术监督局和北京市经委授予“云燕”牌聚合级丙烯酸、丙烯酸甲、乙、丁酯和乙二醇为北京市名牌产品称号。 2004年9月丙烯酸及其酯类,环氧乙烷 , 乙二醇等产品被评为北京市名牌产品。 东方化工厂的质量方针是：以过程质量保产品质量，以全面创新促持续改进，以遵纪守法保一方平安，质量就是东方的信誉和生命。 建立和不断完善以GB/T19001-2000标准为依据的质量管理体系。 东方化工厂1999年顺利通过了英国U
27、KAS和中国CNACR认可的北京九千认证中心的最终评审，荣获了 ISO9002 199标准国际质量标准体系认证,于2002年11月28日获得国内及英国皇家UKAS双认证证书，荣获了ISO9001 2000标准国际质量标准体系认证。2001年2月16 日丙烯酸及酯类产品荣获“双采”认证，即我厂拳头产品聚合级丙烯酸及丙烯酸甲/乙/丁酯获得北京市质量技术监督局颁发的“北京市产品采用国际标准合格证书”，及国家质量技术监督局颁发的“采用国际标准标志证书 ”,这标志着我厂上述四种产品的执行标准及产品的实物质量已经达到国际先进水平。 2001年6月5日,我厂通过了中国环境科学研究院环境管理体系认证中心的IS
28、O14001环境管理体系认证。 2003 年4月16日，荣获国家质量监督检验检疫总局 ISO10012-1 计量检测体系合格证书。 七、实习内容 （一） 上机环节： 1、第一次上机过程，我们学习了化工单元设备方面的知识，主要了解相关的化工基本单元操作设备，其中包括有：管道、管件、管道连接方式、阀门、离心泵、普通型屏蔽泵、高速泵、往复泵、齿轮泵、液压驱动隔膜式柱塞计量泵、降尘室，旋风分离器、板框过滤机、回转真空过滤机、列管换热器、釜式换热器、板式精馏塔、填料精馏塔、板式吸收塔、填料吸收塔、塔板、填料、罗茨鼓风机、萃取塔、流化床干燥器，另外还有二氧化碳压缩工序的介绍。 （1）首先我们学习的是管道和
29、管件及其连接，其中管道主要有铸铁管、有缝钢管、无缝钢管和不锈钢管等，其中铸铁管工艺粗糙，不耐高温高压，但价格便宜，适用于地下水输送管线。有缝钢管是用钢板卷制焊接而成，耐中低温和中低压，价格适中，适用于无腐蚀流体的运输。无缝钢管是采用充压制造工艺制造而成，耐高温高压，但价格高，适用于有一定压力和温度的无腐蚀流体的运输。合金钢管（不锈钢管）可耐高温高压，但价格昂贵，应用于强腐蚀性流体的运输。管件主要包括有弯头、三痛、四通、管箍、对丝、活接头、法兰、丝堵、盲板和大小头等，弯头，用于改变液体的流向，流向变化越大，阻力损失就越大。三通和四通用于流体的汇合与分流。管箍、对丝、活接头和法兰用于管间连接。丝堵
30、和直板用于堵塞管道。大小头改变流体流动的截面积。管件的连接方式有：轴承式连接、螺纹连接、焊接连接和法兰连接等。 （2）其次是对阀门的学习，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。本次学习的阀门有：截止阀、闸阀、球阀，截止阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮组成。特点是严密可靠，控制精确，但是要求流体中不含悬浮颗粒。闸阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、闸板和手轮组成。特点是流动阻力小，不易被悬浮颗粒堵塞，但是阀整体高，不易维修，不精确。球阀由球体、阀体、轴
31、和手轮组成，特点是紧凑，易于维修，流动阻力小。 （3）之后是对各种泵的学习，其中有离心泵、普通型屏蔽泵、高速泵、往复泵、齿轮泵、液压驱动隔膜式柱塞计量泵，主要的学习内容是各种泵的结构组成和工作原理。离心泵，离心泵是流体输送机械，结构简单，操作简便。离心泵由泵壳、叶轮、泵轴和机械密封组成。应用于将低位储槽中的液体送出。磁力泵，由泵体和磁力传动器组成。内外磁筒都装有磁块，电机驱动外磁筒，内磁筒也一同旋转，实现动力无接触传递。屏蔽泵，电磁旋转装置与液路相通，只有静密封，没有动密封，同时传输的液体还会给电磁旋转装置冷却降温。高速泵，高速泵由吸入通道、泵壳、叶轮、环压液室、喷嘴和扩压管组成。实现动能高效
32、转化为压强能，产生扬程高。往复泵，往复泵由活门、活塞、泵缸和底阀组成。活塞改变缸体容积实现吸液与排液。隔膜泵，隔膜将液压室与泵室分离，液压室大小变化引起泵室大小变化，实现吸液与排液。齿轮泵，两个齿轮将泵体分成吸入腔和排出腔，齿轮向液体做功，实现吸液与排液。 （4）然后是离心式压缩机和鼓风机。离心式压缩机是回转式机械，当气体通过旋转叶轮进入扩压器时速度能转化为压力能，多级叶轮实现压力升高。优点是结构紧凑，体积小重量轻，运行效率高，流量大磨损少，不对流体产生污染。离心式压缩机按隔板的划分不同分为水平剖分式和竖直剖分式，叶轮分为开式、半开式和闭式。罗茨鼓风机类似于齿轮泵，但是密封性能要好。 （5）降
33、尘、过滤和换热设备，其中有降尘室，旋风分离器、板框过滤机、回转真空过滤机、列管换热器、釜式换热器。重力分离器是利用重力沉降除尘，由进口、降尘室、出口和灰斗组成。气流在降尘室变宽形成缓流，固体颗粒从而分离出去落入灰斗。旋风分离器是利用圆周离心原理加速沉降过程，将小颗粒的固体同气体分离。板框过滤机是多块立板和立框交替组成，悬浮液由通道进入滤框，滤液穿过滤布由另一通道流出。回转真空过滤机能实现气体的过滤、洗涤、烘干和吹风等一系列操作。换热器中最常见的是列管式换热器，它由壳体、管束、管板、折流板、定距管和封头组成。一种流体进入封头，通过管道经另一封头流出，称作管程。另一种流体由外壳进入折流板，在管外折
34、流板间流动，称作壳程。此外还有双管程换热器，提高了传热系数；浮头式列管换热器，可以使管收缩膨胀，防止热应力对管的损害；釜式换热器，制冷剂进入壳程，待冷却物料进入管程，需不断加入制冷剂以保证制冷效果。 （6）最后是塔器，主要有板式精馏塔、填料精馏塔、板式吸收塔、填料吸收塔、萃取塔。板式精馏塔的辅助设备由原料罐、原料泵、冷凝器、回流罐、回流泵、顶采泵、再沸器和底采泵组成，板式精馏塔由填料支乘板、填料层、除沫器、液体分布器和气体进口装置组成。板式吸收塔由筛板、降液管、填料支承板、填料层、除沫器、液体分布器、液体再分布器和气体进口装置组成。填料有拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料、鞍环填料、多面球形泰
35、勒花环填料和板波纹填料等。萃取塔是实现液液传质功能的设备，分散相与连续相进行相际传递，由萃取剂与原溶液密度不同而分为轻重两相。重相连续，则重相由塔顶直接进入，轻相由塔底经分布器进入塔中，实现相际传质。轻相连续，则重相由塔顶经分布器进入，轻相由塔底直接进入塔中，实现相际传质。流化床干燥器是在流化状态下进行循环干燥操作，传质传热好。 2、第二次上机过程主要学习合成氨生产工艺。 （1）氨的性质：氨在标准状态下为无色气体，极易溶于水，放出大量热，呈弱碱性，液氨挥发性很强，汽化热较大，相对分子量为17.03，正常沸点为33.35，冰点为77.7，标准状况下气氨密度为0.7714kg/m3，液氨密度为68
36、1.8kg/m3（0.1MPa, -33.35）。氨为可燃物质，自燃点为630 ，与空气混合爆炸: 15.5%28%，与氧气混合爆炸: 13.5%82%。 具有强烈的毒性和刺激性灼伤皮肤和眼睛，刺激呼吸器官粘膜，液氨、干燥的气氨无腐蚀性，氨水易腐蚀铜、银、锌。氨的化学性质：氨+酸或酸酐=氨盐，NH3 + HNO3 = NH4NO3，NH3 + H2O + CO2 = NH4HCO3；氨+二氧化碳=氨基甲酸铵=尿素；铂：氨+氧=一氧化氮=二氧化氮=硝酸；高温下：氨=氢+氮；氨+一氧化碳或（甲烷+氧）=氢氰酸，NH3 + CH4 + 1.5O2 = HCN + 3H2O。 （2）氨的用途：氨是氮肥
37、工业的原料，可用于合成氮素肥料，尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等；同时也是化学工业的重要原料，可用于合成硝酸、纯碱、含氮无机盐，各种含氮中间体，磺胺类药物、维生素、氨基酸，人造丝、丙烯腈、己内酰胺，三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纤维等等；氨在工业中还常用作冷冻剂。 （3）合成氨的生产工艺总述：原料(焦炭、煤、天然气、炼厂气、石脑油、重油)原料气制备（制氢和氮）脱硫工序变换工序（CO+H2O =H2+CO2 制氢的继续、脱除CO）酸脱工序（将制氢和变换时产生的CO2脱除）气体精制（从酸脱后原料气中除去少量CO）压缩与合成氨 （4）合成氨反应的特点：3H2+N2 D 2NH3+Q，合成氨反应是可逆反应
38、，合成氨反应是放热反应，合成氨反应是体积缩小的反应，合成氨反应在催化剂存在的条件下才能较快地进行。平衡常数： 降低温度、升高压力，平衡右移，Kp增大。平衡氨含量： 降低温度，KP增大，故平衡氨含量升高，升高压力，KP增大 ，故平衡氨含量升高，氢 氮 比=3:1时，平衡氨含量最高，惰性组分会改变氢氮比，从而改变平衡氨含量。 （5）合成氨反应机理：气固催化反应，由外扩散、内扩散和本征化学反应组成。1、氮气的吸附（N2催化剂表面）；2、氮气的解离（N22N）；3、氮与氢气的反应（N+H2NH+H2NH2+ H2NH3）4、氨的解吸（催化剂表面NH3）。其中，吸附是速度控制步骤。 （6）反应速度的影响
39、因素：压力上升，氨的反应速率上升，有利于化学平衡向生成物方向移动；温度上升，氨的反应速率上升，但不利于化学平衡向生成物方向移动，因而有最优的反应温度。氢氮比略低于三能加快氨生成的反应，但不利于化学平衡向生成物方向移动，因而氢氮比等于三最好。 （7）合成氨的催化剂：铬、铀、钼、铁、锰、钴。其中，铁系催化剂的特点是价格便宜，寿命较长，应用广泛。其主要活性物质是-Fe。购买来的催化剂呈黑色，有金属光泽，外形不规则。其主要成分是未还原的三氧化二铁和氧化亚铁，Fe（II）：Fe（III）=0.5，相当于四氧化三铁。催化剂中装入添加剂（促进剂）的作用是提升催化剂的活性、耐热性和耐毒性。催化剂装入反应器（氨
40、合成塔）中，使用前要还原（常采用预还原工艺），还原后成多孔海绵状，孔隙率40%50%，内表面积416m2/g，堆积密度2.53.0Kg/L。 （8）催化剂的失效：暂时中毒：氧或含氧化合物将-Fe氧化（通过还原可以解决问题）。永久中毒：硫、砷、磷与-Fe反应，其活性不可恢复（更换催化剂）。衰老：长时间使用，活性降低（衰老原因：长期处于高温，晶粒长大，比表面积下降，活性下降；暂时中毒，反复氧化还原）（延长寿命：应用耐热的催化剂；减少中毒物进入反应器；稳定操作条件）。 （9）操作压力与温度的控制：1、高压优点：生产能力提升；氨的冷凝温度上升；循环气压缩功下降。2、高压缺点：原料气压缩功上升；催化剂寿
41、命下降；设备投资上升。3、存在最优压力1527MPa。4、催化剂活性操作温度：380550。5、温度上升，氨的反应速率上升，但不利于化学平衡向生成物方向移动，因而有最优的反应温度。6、催化剂使用初期，活性强，操作温度可较低；催化剂使用中期，活性减弱，操作温度应提升；催化剂使用后期，操作温度应达到最大值。 （10）氨合成塔固定床催化反应器，三段催化剂层，采用径流的方式合成氨并放热。通过列管换热器，将反应热收集起来对物料和锅炉给水进行预热。出塔合成气温度约447 （11）产品氨采用冷凝法分离，其原理是氨在高压下冷凝变成液体；方法是将热的出塔合成气升（由2.8MPa升至17.01MPa）压后依次经过
42、水流器，冷交换器，两级氨冷器，此时液氨与氮气氢气分离。 （12）合成回路：离开K08201的气体进入热交换器E08303，在此气体被离开合成塔、流经高压锅炉给水预热器E08301的气体加热至合成塔入口温度。合成塔的正常入口温度和压力分别是167和16.9MPa表压。在合成塔R08301中，合成气发生反应，使氨的浓度达到22.01 mol%.。气体以447离开合成塔。预计合成塔压降大约为0.25MPa。离开合成塔的气体被逐步冷却，其中相当大一部分热量是在高压锅炉给水预热器E08301A/B中回收的。被预热了的锅炉给水被送往界区外的锅炉系统。经过锅炉给水预热器后，气体首先在热交换器E08303中被
43、冷却，如上所述；然后在水冷器E08304中被冷却，温度降至36。在此，其中相当大一部分氨已被冷凝。然后，这股气体通过冷交换器E08305，被来自氨分离器D08301的循环气冷却。接着，这股气体在氨冷器E08306和E08307中继续被冷却，其中的氨继续被冷凝，最后它们进入氨分离器D08301中，于大约0下将液氨分离出来。来自D08301中的液氨进入缓冲槽D08302，压力由16.2MPa表压降至2.9MPa表压，释放出的气体被分离出来，送回合成气压缩机K08201的吸入口，以回收、利用气体中的氢。随新鲜合成气进入回路，少量惰性气体将会在回路中累积，直至其在D08302液氨中的溶解量等于进入回路
44、的量。根据需要，可通过排放回路中的少量气体来减小回路气体中惰性成份的含量。最后，如果液氨产品要以暖氨送出，就把液氨由D08302送至氨产品加热器E08403。离开E08403的氨产品温度为20,压力为1.6MPa。 （13）ABK100氨合成塔R08301：氨合成塔R08301是一个系列300托普索径向流合成塔。它主要由受压壳和催化剂筐组成。催化剂筐由三个催化剂床层和两个床层内换热器组成，两个换热器分别位于第一和第二催化剂层的中心区域。合成气的主要部分从合成塔底部的入口进入，向上经过催化剂筐和受压壳之间的环隙，使受压壳保持冷却。然后这股主气体流经换热器内的传输管，到达一段催化剂床层内换热器底部
45、的管板。主气体在换热管内向上流动，将离开第一段催化剂层的气体冷却至第二催化剂层的入口温度。另一部分合成气从合成塔底部的中心入口进入，向上流动，经过传输管，到达第二层催化剂层内换热器底部的管板。该气流在换热管内向上流动，将离开第二催化剂层的气体冷却至第三催化剂层的入口温度。其余部分的合成气低温旁路气（冷激气），由合成塔的顶部引入，在传输管的顶部与离开两个催化剂层内换热器管程的气体汇合。低温旁路气（冷激气）的流量控制着第一段催化剂层入口温度。汇合以后的气体流过催化剂筐顶盖下方的空间，到达第一催化剂层周围的环隙。该气体流过栅格，以由外向内的方向穿过催化剂层，到达第一催化剂层与层内换热器之间的环隙。栅格上开孔合适，能够保证气体流过催化剂层时的均匀分布。离开第一催化剂层的气体流过层内换热器的壳程，被冷却至适宜的温度，进入第二催化剂层。如上所述，该气体冷却过程是通过与流经第一催化剂层内换热器管程的主气体换热而实现的。经由第二层催化剂层周围的栅格，气体从第一催化剂内换热器的壳程流至第二催化剂层。离开该层催化剂的气体流过该层内换热器的壳程，被冷却至适当的温度，再进入第三层催化剂。这一冷却过程是与来自合成塔底部、流经第二层内换热器管程的冷气进行换热来完成的，如上所述。气体通过第二和第三层催化剂层的流向是由外向内，催化剂周围合适的栅格能