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1、2022安全责任管理规程行业要求范文资料汇编目 录1、化学纤维生产防静电安全规程2、液化气装车安全规程3、模板施工安全规程4、龙门吊安全规程5、油罐放水操作安全规程6、水力发电厂机械现场安全规程7、易燃物品使用安全规程8、煤气站烧火工安全规程9、焊接、气割现场安全规程10、一般电工作业安全规程化学纤维生产防静电安全规程 第一条 化纤生产过程中，设备（如导纱器、罗拉等机件）与化纤或者化学纤维之间相互接触摩擦，以及在压缩、拉伸，甚至在空气中烘干时，都会产生带电现象。绝大部分化纤原料和半成品电阻率大于1109m，产生的静电荷不易泄漏，容易形成静电的积累。本规定不适用于化纤生产中的液体、粉体等部分的防
2、静电。第二条 化纤静电的危害1.当人本和其他物体间存在电位差而出现放电时，人体遭受电击会造成精神紧张等现象，还可能造成二次事故。2.静电引起的排斥和吸引，即使静电位不高（如几百伏），也会造成纤维的扩散，增加飞花，缠绕压辊和罗拉等，增加断头，造成生产的不正常。3.化学纤维带静电后，易吸附灰尘等，影响化学纤维的质量。4.生产无纺布（如地毯）中，在开松纤维工序时，紧压的纤维受到各种撞击，相经摩擦产生静电荷，使疏松的纤维贴附于机框、管道等上面造成纤维厚薄不均，影响制品的不匀率。5.静电作业使纤维打包不严实，影响储存和增加运输费用。6.因静电的影响，大量的化纤粉尘飞扬，造成对生产环境的污染。第三条 凡有
3、静电危害的工序、设备或场所，应采用相应的防静电安全措施，使绝缘体的静电电位控制在推荐的允许值以下：1仅为防止带电绝缘体对操作人员造成电击的场所，绝缘体的静电电位应控制在10kV以下。2.在静电对操作人员电击时，有可能造成二次事故的场所，除绝缘体的静电电位应控制在10kV以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。第四条 化纤生产采用提高亲水性绝缘材料周围环境相对湿度的措施，防止静电积累。在不影响产品质量的情况下，带电体周围环境相对湿度控制在60以上。第五条 抗静电油剂的作用：某些抗静电油剂在水中能电离，增加其导电性，大部分抗静电油剂能增加吸湿性。1.抗静电油剂的要求：抗静电油剂加入后不能使纤维性
4、质变坏，对机器设备没有腐蚀作用，不能造成生产环境污染以及对人体健康的影响。抗静电剂性能应稳定，效果显著。2.抗静电油剂的选择和加入量：根据产品品种、规格和持量要求，加工工艺条件，以及根据后加工的设备要求，选择合适的抗静电油剂、油剂加入量，使产品达到质量标准规定的电阻值，如标准无规定，产品的电阻率应小于1109m。3.抗静电油剂加入方法：化纤半成品或经过一次或多次均匀喷淋，浸渍或加在纤维成型之前。第六条 采用静电消除器或使带电体周围空气离子化，以消除被加工材料上所积聚的静电荷。1.静电消除器选用原则：静电消除器应根据物体静电电位的高低、消除要求、操作特点、介质性质进行选择。2.静电消除器种类：感
5、应式静电消除器、高压电晕放电式静电消除器、离子流静电消除器、放射性同位素静电消除器等。3.静电消除器安装位置的选择：便于工艺操作、消除静电效果好、相对于带电体最大电位处、接近带电体、避开金属背景等。 液化气装车安全规程 （一）、准备工作： 1、车辆到达装车位置，接好静电接地线。 2、检查灭火器在固定位置，压力正常。 3、检查液化气罐车的液位、压力，确定要装置产品的液位。 （二）、液化气装车程序： 1、打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于水平的位置（此位置时从液化气车向液化气储罐输送气体）。 2、打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。 3、将DN25
6、气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管）。 4、打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。 5、不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开气相软管球阀。 6、把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管），暂时不开液相软管上DN50和球阀。 7、打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。 8、打通液相进口到液化气罐阀门，最后打开DN50卸车软管上的阀门。 （三）、装车 1、启动压缩机从液化气罐车向液化气
7、储罐充气相，液化气储罐压力不得高于1.2MPa. 2、等罐车的液位指示达到要求后，装车结束，停气压机。 第四：装车后恢复： 装车结束装车气相、液相管线上阀门关闭，恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。 第五部分：注意事项 1、液化气罐车最高液位不能超过总高度的80%，。 2、如果装时车时液位计无变化显示时，停止装车作业，排除故障。 3、装车时压力应le;1.2MPa，液相温度应le;50，当液相温度达到40以上时储罐要采取降温措施。 模板施工安全规程 1、 应根据工程结构型式和混凝土施工工艺编制模板施工方案。2、 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进
8、行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板结构设计的内容应包括：模板和支撑系统的设计计算、材料规格、接头方法，构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施工详图。3、 当模板安装和拆除高度在2m及其以上时，悬空作业应有可靠的立足工作面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m时可用移动式高凳。不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。4、 各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m。5、 模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行
9、安全验收。验收结果应量化，并记录存在问题和整改情况。6、 模板拆除前，应履行批准手续，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，达到拆模强度时方可进行。7、 运送混凝土的小车道应垫板，不得直接在模板上运行。当须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。运输通道应坚固稳定。 龙门吊安全规程1、龙门吊机上的卷扬机、电葫芦、减速机应定期检查保养，不允许带故障工作。2、吊梁的起重滑车、承重销、轴、吊索具等关键部件应定期检查，发现问题及时修理或更换，决不允许带故障工作。3、吊梁排绳在捆梁时必须排顺，不允许出现相互挤压现象，任何一个断面内钢丝绳的断丝量，其断丝量木得超过此断面钢丝总根数的5。4、吊梁用的精轧螺纹钢
10、必须伸出锚头以外；在连接处，必须保证上下螺纹钢均插入连接器的长度为一半连接器长度。5、梁项上操作人员应注意自身安全，并不得坠落工具或器材，以防砸伤下边人员。6、龙门吊设专人操作使用，严禁非司机操作，每次动车前，司机要检查电源、电器，并环顾四周有无障碍，确认一切正常后，按铃提示方可起动。7、龙门吊机必须在专人指挥下方可动车操作，指挥人员用手势、哨音指挥，指挥人员指挥信号应准确无误，口令应果断明了。8、龙门吊机司机要认真学习业务技术，熟悉吊机的性能，做到安全、熟练、稳妥、顺利操作。司机要做到四不开车，即：1)信号口令不清不开车；2)情况不明不开车；3)故障不排除不开车；4)不符合安全规程不开车。9
11、、龙门吊机吊梁时，应先提升510cm，经检查确认无误后，方可继续起吊，起重过程中应垂直、平稳，发现导常应立即停止操作。10、龙门吊机用电葫芦吊装模板时，应注意不要超负荷工作，严防倾斜起升或下降。以上由搜集整理，更多关于“龙门吊安全规程”等建筑方面知识可以关注行业栏目。油罐放水操作安全规程 一、作业准备1计量员在日常计量、盘点计量中都要对储罐的水高进行实测，如发现水高超过安全高度时，要单独报告油库经理。 2油库经理根据计量员提供的油罐水高数据，及时安排计量人员放水作业，填写作业通知单，进行放水作业。 3油库经理安排机修工、安全人员携消防器材到排水现场执勤监护，配合完成放水作业； 4油罐放水前停止
12、对该罐进出油作业。二、放水作业1计量员、操作工和安全员按要求对放水作业现场巡视检查、监督。对作业过程中发现的问题及时处理； 2机修工应按作业通知单的要求，到现场清理检查拆除排污阀的盲板。盲板拆除时严禁使用非防爆工具，并应逐渐松去螺栓，观察情况，防止闸阀失灵而出现的跑油事故； 3计量员开阀放水，应缓慢开启闸阀，观察出水情况，逐渐加大闸阀的开度，保持出水量平稳，待罐内水高下降后，应逐渐减少闸阀的开度； 4计量员应在排水现场，观察出水情况并对罐内水高进行计量，随时掌握罐内水容，并通知调度员和现场作业人员； 5放水作业必须认真仔细、随时看管，严防油料放出。三、作业结束1一看到有油花出现，计量员应立即关
13、闭好闸阀并上锁，同时清理收集油水分离池中的油； 2设备维修人员应及时安装好排污阀的盲板； 3计量人员应及时测量该罐的水高油高等，计算出排水量罐内存量报调度员；四、应急处置1 排污阀失灵，不能有效闸死，机修工应紧急上盲板，同时向油库经理报告。 2出现跑冒漏油事故，立即停止放水作业，迅速向全库发出报警信号并进行抢险工作，具体执行油库油罐区跑冒漏油应急预案。 3火灾爆炸：当油罐放水时发生火灾爆炸事故，现场的操作人员立即紧急停止放水作业，关闭闸阀；迅速向全库发出火警信号立即提取灭火器材实施扑救。具体执行油库火灾应急预案。 4中毒：当有人在作业中毒时，在场人员立即向油库经理报告，将中毒人员转移到安全区域
14、，根据人员的中毒情况做必要的护理，或用专车送往就近医院急救。五、HSE要求1油罐放出的污水必须经油水分离处理达标后方可排出库外。 2为了防止放水过程的油气，作业人员应佩戴好防护口罩等劳动保护用品，并尽可能站在上风处，以免中毒。 3维修人员在拆卸、安装排污阀盲板时，要防止造成机械伤害，维修人员要相互配合协调。 4作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗； 5在放水过程中禁止阀门开得过大,防止跑油，并随时检查放水情况，禁止未着防静电服人员到作业现场，杜绝一切火种、火源,严禁在雷雨天气放水作业。 水力发电厂机械现场安全规程第一章总则第1条本规程系根据1994年电力部
15、颁发的电业安全工作规程（热力和机械部分），结合我站的现场具体情况而制定的。作为电业安全规程之现场补充规定。第2条本规程适用于陈村水电站的机械设备巡视、检修及起重等作业。第3条下列人员应熟悉本规程：站生产主任正副总工程师生技科：正副科长、主任工程师、工程师、技术员安监科：正副科长、专职安监员发电、检修：正副主任、技术员、专职安全员、值长、值班员、检修人员。第4条本规程解释权属陈村水电站。第1节厂房和工作场所第5条本规程所规定的生产现场包括陈村水电站所有班组。生产厂房内必须保持清洁完整，工作场所应有足够的照明。第6条在楼板和结构上打孔或规定外地点安装起重设备及堆重物，须经生技科批准，禁止利用管道悬
16、吊重物。第7条厂房内所有消防设备：如消防栓、水龙带、灭火器、砂箱等不得随意移动，不得他用，消防设备专责人应定期检查所管辖的消防设备。第8条禁止在工作场所存储易燃品如：汽油、煤油、酒精等，用过的棉纱、抹布等不得任意乱丢，应放在带盖的铁箱内。定期清除。第9条现场安装临时动力电源，工作结束后应立即通知相关电气人员拆除，临时电源盘（板）必须安装漏电保安器。第2节工作人员条件和服装第10条所有工作人员，应熟悉本规程，并学会触电、窒息、骨折等急救法，各种人工呼吸法。发生人身事故时，在医生未到来之前应施行必要的急救措施。第11条工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住部分；工作时必须穿工作服，衣服和袖口必
17、须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋，辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。第12条凡进入生产现场，必须规范戴好安全帽（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），禁止使用不合格安全帽。第3节一般电气安全注意事项第13条检修中使用的滤油机、油泵、水泵、电钻、砂轮机等电气设备，应有良好的外壳接地装置，不准随意拆除。第14条任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员和负责运行值班人员外，其他人员不得移动。第15条不准靠近
18、或接触任何带电部分，湿手不得触摸开关（安全电压的电气设备除外），任何物件不得挂在电气设备上。第16条电灯开关、电动机开关或临时闸刀不完整或带电部分外露时，应找电工修好，否则不准使用。第17条发现有人触电，应立即切除电源，使触电人脱离电源，并进行急救（如发生高空触电，应做好防高空坠落措施）。第18条遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可用干式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾时，扑救人员
19、应使用正压式消防空气呼吸器。第4节工具的使用（一）一般工具第19条使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。第20条用钻子钻硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等）须戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤别人。（二）电气工具第21条电气工具必须做定期检查和试验，合格后方可使用。第22条电气工具必须妥善保管，使用中如有故障，需找电工修理；无接地线，局部损坏或绝缘不良的均不得使用。第23条不熟悉电气工具使用方法的人，不得擅自使用。第24条使用电钻等电气工具时，必须要有外壳接地，并戴绝缘手套。第25条在金属容器内必须使用24V以下的安全电压的电气工具，否则，应有特殊措施。第26条在使用电气工具
20、时，不准提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应制定特殊措施并做好防止感电坠落的安全措施。在使用电气工具工作中，因故离开现场或暂时停止工作及遇临时停电时，须立即切断电源。第27条工具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免车辆、重物压损。（三）风动工具第28条不熟悉风动工具使用方法和修理方法的工作人员，不得擅自使用或修理。第29条风动砂轮机、砂轮、风动板手的套筒，风铲的錾子等须安装牢固，未停止转动前，不许拆换。第30条风动工具的阀门，应保证关闭后不漏气。第31条只有在风源阀门关闭停止送风后才可拆装软管，禁止工具长时间空转。第32条使用时用力不能太猛，戴上相应的防护用具，在移动的
21、梯子上使用风动工具时，必须将梯子固定牢固。（四）行灯第33条行灯电压不许超过36伏，特别在潮湿或周围均属导体的地方工作时，行灯电压不许超过12伏。第34条行灯电源应由携带式或固定式降压器供给，变压器不许存放在容器内，接、拆时需找电工进行。第35条变压器的高压侧应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头。第36条变压器的外壳应有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。第37条行灯变压器和110-220伏的电线，使用前应检查，行灯电线不准与热体、油污接触，不要放在湿地上，最好挂起来。第38条行灯变压器一次侧有220-380伏电压等级，在接线时，应先检查电压等级位置与接线电压一致。第39条工
22、作中发现变压器、导线、灯头有故障，应停止使用，找电工修理。（五）液化丁烷气（罐装石油气）1、液化丁烷气是高度易燃物体，切勿存放于靠近火源或炎热地方。2、切勿暴露在猛烈阳光下，存放阴凉处，或放在低于摄氏40度处。3、使用时必须将罐阀缺口朝上与瓦斯注入孔上之凸出部紧密结合。4、卡式燃气，器具，不适宜其它用途。5、当气体使用完后，空罐放在不接近火源的地方。6、使用现场做好防火措施。第二章工作票制度第40条现场进行检修工作时，为了能保证安全工作和设备安全运行，防止发生事故，必须严格执行工作票制度。第41条工作票签发人应由分场正、副主任或经分场主任提出，经企业领导人批准的人员担任。工作负责人和允许办理工
23、作票的值班人员（工作许可人）应由分场主任书面批准。第42条工作票签发人应负的安全责任：1、工作必要和可能；2、工作是否安全；3、工作票上所列的安全措施是否正确和完备；4、经常到现场检查工作是否安全地进行；5、所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。第43条工作许可人应负的安全责任：1、负责审查工作票所列安全措施是否正确完备、是否符合现场条件。2、工作现场布置的安全措施是否完善和正确执行。3、检修设备与运行设备确已隔断。4、对检修工作负责人正确说明那些设备有压力、温度或爆炸危险。第44条工作负责人应负的安全责任：1、正确、安全地组织工作；2、对工作人员给予必要指导；3、随时检查工作人员在工作过
24、程中遵守安全工作规程和安全措施。4、负责检查工作票所载安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。5、工作前对工作人员交待安全措施和注意事项。6、做好现场安全措施交底工作，工作负责人与工作班成员分别在手册上签字。第45条检修工作开始前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施是否正确的执行，并交待注意事项，然后在工作票上签字，方可允许工作。第46条一台机组或一个管道系统的检修工作，可以只签发一张工作票，在全部批准的检修期间有效，但在工作结束前遇下列情况，应重新签发工作票：1、部分检修的设备将加入运行时；2、值班人员发现检修人员违反安规或工作票内的安全措施，制止检修工作
25、，并收回工作票；3、必须改变检修的设备与运行设备的隔断方式或改变工作条件时。第47条工作票应一式两份，工作票不许任意涂改；工作许可后，工作负责人、工作许可人各保留一份。第48条全部工作完毕后，工作班应清扫、整理现场。工作负责人应先周密的检查，再向值班人员讲清检修结果和存在问题，并与值班人员共同检查设备状况及现场，然后在工作票上填明工作终结时间，经双方签字后，工作票方可终结。工作结束后，检修负责人向工作票签发人汇报工作。工作票一般保留三个月。第49条在发生故障或夜间临时抢修时，可以不办工作票。但必须由运行人员做好必要的安全措施，向检修人员交待安全措施及注意事项，并且运行人员做好交班记录。易燃物品
26、使用安全规程 1、严禁在易燃品储存区域明火作业。2、使用易燃品蒸馏或升华作业时，应注意；2.1应采用水（油）浴器，电热板或电砂浴加热，不准用明火加热；2.2试验仪器应严密；2.3蒸馏装置下面，应设置金属浅盘；2.4工作地点应通风良好，严禁放置可燃性物料；2.5工作时应佩戴防护目镜。 3、实验室存放易燃物总量不许超过三公斤，单类易燃物不得超过一公斤。随用随取，严格领取、回收；4、遇水易燃物（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等），禁止丢入废液桶内。5、发生着火事故，应立即撤除一切热源，关闭煤气和电门，用砂子或石棉布覆盖失火地点或使用二氧化碳等灭火器灭火。易燃化学物品严禁使用水灭火。6、应经常检查消防设
27、施。7、易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中。8、易燃物包括：醇类；醚类；丙铜；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；过氧化钠；金属钾、钠、镁等；。9、蒸馏提纯或蒸馏实验，明火加热作业时，每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升。应制定防火措施。 煤气站烧火工安全规程 1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。2、水封必须保证安全水位。3、每次打渣或检修时，必须保证各连接部位密封不漏煤气。4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。5、停火后再点火时，应用明火伸入探火孔后，再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩，防止喷火烧伤面部。6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。7、煤气站应设置防火、防止一氧化碳
28、中毒等器具。8、严禁存放易燃、易爆危险品。9、确认各处水封、气封等安全装置和仪表、控制阀等是否完好，水、电、煤供应是否正常，确认正常后方可运行。10、煤气设施严禁在负压状况下运行。11、点炉后产生的煤气，经化验后含氧量小于0.6，方可送气至加热炉使用。12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时，严禁打开探火孔和加煤仓，重新送气前，须用蒸气对煤气管道进行清扫。13、紧急停电时，要按停电要求进行处理，保持炉内正压，防止煤气倒流。14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。15、严格按照工艺操作交接班，认真填写记录表。16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟，原因炉内压力过高，烧火工要合理掌握燃烧压力，
29、避免火焰伤人。17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理，严禁无关人员进入，严禁吸烟，避免事故的发生。 焊接、气割现场安全规程 一、焊接作业前的准备工作 （一）、弄清情况、保持联系 工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。 （二）、观察环境，加强防范 明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现
30、的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。 二、焊割作业前的检查和安全措施 （一）检查污染物 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。 一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。 二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，
31、因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。 三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。 应该指出：一嗅、二看、三测爆，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。 （二）严防三种类型的爆炸 1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。 2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。 3
32、、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。 上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。 （三）一般动火的安全措施 1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。 2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。 3、置换：就是把惰性气体（N2、CO2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。 4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。 5、移
33、去危险品，将可以引火的物质移至安全处。 6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。 7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。 8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。 为防止意外事故发生，焊工应做到焊割十不烧。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。 1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。 2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。 3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。 4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。 5、盛装过易燃
34、易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。 6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。 7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。 8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。 9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。 10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。 三、焊割时的安全作业 （一）、登高作业应做到： 1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。 2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。 3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要
35、安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。 4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。 5、注意火星的飞溅。 （二）进入设备内部动火的安全措施： 1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。 2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。 3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。 4、设备内部要通风良好，这不仅要
36、驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。 5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。 6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。 7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。 （三）焊修燃料容器的安全措施： 燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种： 1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。 2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1
37、升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。 如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。 四、焊割作业后的安全检查 （一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。 （二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。 （三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。 （四）最后彻底清理场地。 一般电工作业安全规程 1. 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格, 发给许可证后, 持证上岗、操作。徒工和其它非持证电工, 必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。2. 电工应掌握电气安全知识, 了解安全责任区域的电气设备性能, 熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。3. 电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度:(1)工作票制度;(2)操作票制度;(3)工作许可制度;(4)工作监护制度;(5)工作中断、转移和终结制度;(6)调度管理制度;(7)危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度;(8)临时线审批制度。