《2022安全工作规程行业规范资料精选.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022安全工作规程行业规范资料精选.docx（53页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022安全工作规程行业规范资料精选资料汇编目 录1、焦粉研磨系统岗位职业健康安全规程2、混凝土搅拌站操作安全规程3、合金微调工安全规程4、挖掘机作业安全规程5、攀登与悬空作业安全规程6、导烟车司机岗位安全规程7、氮气制造、吹扫、置换作业安全规程8、油泵操作安全规程9、液氨汽车罐车卸车作业安全规程10、破碎机岗位职业健康安全规程焦粉研磨系统岗位职业健康安全规程1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、烘干炉点火前，必须开启鼓风机、引风机，进行空气置换，时间不少于20分钟，防止点火发生爆炸。点火前，必须先
2、点着点火烧嘴，然后再点主火，未点着点火烧嘴前，禁止启动电磁阀，使煤气进入炉膛。5、运行过程中，点火烧嘴应保持长着火，不允许熄灭。6、运行过程中，电磁阀自动切断后应对炉膛进行检查，如果点火烧嘴着，可直接启动电磁阀，如果点火烧嘴不着，应按点火顺序重新点火，防止爆炸。7、在烘干炉附近工作时，要防烫伤。8、斗式提升机运转过程中，禁止把手升入斗提机内检查。9、高空检查或作业时，应系好安全带，爬直爬梯时，要扳好、踩好，防止高空坠落。10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.11、每年定期进行职业病健康体检。12、定期组织学习职业病健康防治知识。13、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。混凝土搅
3、拌站操作安全规程 1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；4、每日必须进行班前、班中、班后三检制。，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；9、在系统运行过程中，
4、严禁改变工作方式；10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；13、 应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。 合金微调工安全规程 ? 喂丝前，检查喂丝长度及喂丝速度设定，确认包芯线与喂丝机之间无人员及其他物品时，方可进行喂丝操作，喂丝时手严禁搭在芯线上并注意避让。? 加覆盖剂或冷料时，平台上、下人员注意避让，防止钢渣溅出伤人。? 吊运合金线、覆盖剂、冷料斗钢丝绳使用前仔细检查，如有破损需及
5、时更换，停放时小心挤伤、砸脚。? 开钢包车前，应确认钢包车周围及车下是否有人及障碍物，各种物品必须离轨道1.5米以外，确认无误后方可开车。? 钢水到达吹氮平台后，吹氮平台操作人员将车停稳后，先接氮气管，接好后要远离吹氮区域，并做好监护工作，同时通知吹氮人员，吹氮人员确认后方可进行测温、吹氮、取样等操作，防止钢渣溅出伤人。? 吹氮结束后，通知人员摘氮气管，摘管时严禁进行测温及动车等操作，待接到摘管完毕信号后，方可进行其他操作，摘管后远离道轨位置。? 测温、取样时，注意观察工作环境，搞好安全确认，防止烫伤，送样人员禁止炉前兑铁、倒炉、放钢时穿行。? 摘底吹氮管时，与平台上操作人员联系，确定关气后再
6、摘，严禁带压摘管，以免烧伤人或其他伤害。? 行车吊挂钢包时，操作人员必须监督确认板钩挂入钢包两耳轴后，再指挥起吊。? 当钢水包出现翻包时，严禁任何操作，提醒周围人员避让；当钢水包出现穿钢现象时，及时将钢包车开出吹氮平台，迅速指挥天车吊运至事故区域进行处理工作，并时刻提醒周围人员避让、确认。? 更换渣盆时，应与天车配合好，确认两耳轴挂好，再指挥天车起吊。必须使用规范手势或哨音指挥天车，且信号明确，稀渣需冷却后转运。转运渣盆时链条必须挂牢， 停放平稳，并提醒周边人员注意避让或确认。? 人工清理钢包耳轴粘钢，起吊时站在安全位置，并用规范手势指挥天车，且信号明确。? 更换钢包车电机盖子时，必须用专用吊
7、具、四个吊耳全部挂好，人员站安全有利位置，落下时，不能用手扶，可用吹氧管调正电机护盖后，指挥天车点动下落。 挖掘机作业安全规程 1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动。轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。 3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。 4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。 5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越
8、过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。 攀登与悬空作业安全规程 1、 从事攀登与悬空作业的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，并应定期进行体格检查。除应按规定配齐安全防护设备外，还应视具体情况配置相应的安全防护设施。 2、 悬空作业处应设立牢靠的立足点，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 3、 攀登作业应遵守下列规定： ）现场登高应借助建筑结构或脚手架上的上下通道等登高设施，也可采用载人的垂直运输设备或梯子等设施。 ）使用梯子时梯脚底部应坚实，不得有缺档，不得垫高使用，如确需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处
9、。移动式梯子应注意防滑。 ）任何登高用具，其构造必须牢固可靠，供人上、下的踏板其使用荷载不应大于1100N，否则应进行验算。 4、 悬空作业应遵守下列规定： ）悬空作业必须有牢靠的立足点。 ）在作业扶手、脚手架等设施没有架设好的情况下从事悬空作业，应佩带好安全带，安全带应悬挂在牢靠处。 ）能在地面组装的构件，应尽量在地面完成组装，并应同时搭设悬空作业用的安全防护设施。 5、 构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定： ）刚结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预
10、应力钢筋混凝土屋架、架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。 ）悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须 站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件上，严禁站人和行走。 ）安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。 6、 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： ）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 ）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3
11、m的可使用马凳操作。 ）设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。 7、 钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定： ）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 ）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等处钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。 悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 ）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱
12、钢筋，必须搭设操作平台。 8、 混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定： ）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 ）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。 ）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。 9、 悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定： ）安装门窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门窗进行攀登。 ）在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方
13、的可靠物件上。 ）进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。 钢管脚手架搭设、使用和拆除安全规程 1、 扣件式钢管脚手架施工前，应做好以下工作： ）工程技术负责人向作业人员进行安全技术交底。 ）对进场的钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。 ）搭设场地应平整、夯实，并设置排水设施，保证排水畅通。 ）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 2、 脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设高度、场地土质情况与有关规范的规定进行。脚
14、手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 3、 脚手架立杆底部应加设底座和垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 4、 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 5、 立杆的搭设应符合下列规定： ）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 导烟车司机岗位安全规程(1)劳保用品穿戴齐全。(2)开车前要检查各部件是否完好，确认无误后方可启动。(3)行进途中，不准任何人上下或爬越车辆。(4)除装煤推焦外，空余时间不准停在炉顶上，要放在炉间台上。(5)运行中严禁打倒轮代
15、替刹车。(6)停止工作后，要将各电器开关打到零位，切断总电源，制动装置安全可靠，确认无误后，方可离机。(7)操作室内必须铺设绝缘板。(8)电磁站、配电室不允许放置易燃物及其他杂物。(9)禁止将脚伸到移门辊子上。(10)严格控制空压机的风压。(11)装煤时，如遇煤饼倒塌或散架，机侧没有关上炉门，导烟车不能离开。(12)装煤如遇停电，切短时间内不能送电时，应把车推开，以免烧坏车体，此时打开上升管盖。(13)装煤作业时，不得有两台导烟车同时开启翻板阀进行导烟作业。(14)煤气输出系统停电时，不得进行导烟除尘作业。氮气制造、吹扫、置换作业安全规程 第一条 认真执行一般安全守则。第二条 要保持室内空气流
16、通，严防制氮设备在室内大量泄漏氮气，使人窒息。第三条 制造氮气时，只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进气升压。第四条 严禁随意更改制氮机及空压机设置。第五条 氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。第六条 作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量2%时，禁止扫线。第七条 设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。 油泵操作安全规程 一、作业前检查1电压正常，不超过额定电压；电气开关和设备接地线正常。 2各固定连接部位应无松动； 3各润滑部位加注润滑剂； 4用手拔转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵
17、活； 5打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，关闭排气阀。 6点动电机，确定转向是否正确。二、油泵启动1根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。 2泵启动后，待压力表指示正常读数时，再慢慢打开出口阀门。三、作业中运行1正常运行中，应调节泵出口开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。 2注意观察压力表的读书。 3运行中应检查： 经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。 各固定连接部位不应松动； 转子及各部分部件运转应平稳，不得有异常响声和摩擦现象； 检查轴封渗漏情况，正常时机械密封渗漏lt;3滴/分，检查电机、轴承处温升le;
18、70，如果发现异常情况，应及时处理； 泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；四、油泵停止1先慢关出口阀、后停泵。 2停泵后，关闭进口阀及管线上的阀门。 3如环境漫度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 4检查设备技术状况，进行擦拭保养，整理归放工具。 5填写作业记录，切断电源。五、安全事项：1严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵人员操控油泵，防止意外事故发生； 2保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生； 3运转中严禁擦拭设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上； 4发现异常现象和故障，立即报告，经同意后采取措施；特
19、殊情况可先采取措施后报告； 5. 遇突然停电，应切断电源，再关闭阀门； 6. 遇雷雨天气，暂停作业。 液氨汽车罐车卸车作业安全规程液氨汽车罐车卸车作业安全规程- var siteSetup = sitePath: /,ajaxPath: /ajax.aspx,skinPath: /Template/Default/Skin/; 会员中心 加入VIP 微信 微信号 用户名： 密 码： Cookie： 不保存 保存一天 保存一月 保存一年 忘记密码 安全新闻安全法规安全管理安全技术事故案例操作规程安全标准 安全教育安全文化应急预案安全评价工伤保险职业卫生环保|健康 管理体系文档|论文安全常识工 程
20、 师安全文艺培训课件管理资料煤矿化工建筑 机械电力冶金 消防交通特种 论坛活动视频 问答投稿MSDS培训超市招聘动态法规管理技术案例超市标准预案课件 更多 教育规程评价工伤职业卫生环保健康体系文档论文常识工程师文艺视频 function qgSearch()var keyword = encodeURI(document.getElementById(qkeyword).value);if(keyword=|keyword=null) window.open(http:/so./cse/searchq=+keyword+s=13671738433058352942nsid=0); elsewi
21、ndow.open(http:/so./cse/searchq=+keyword+s=13671738433058352942nsid=0); 导航： 操作规程 石油化工正文 液氨汽车罐车卸车作业安全规程 文档作者： 文档来源： 点 击 数： 更新时间： 2015年12月25日 下载地址： 点击这里 文件大小： 114.86 KB 下载点数： 1 点（VIP免费） 抱歉！由于手机插件的原因，手机无法预览此内容。请使用电脑打开。 文件大小：114.86 KB 文件格式： 下载点数：1 点（VIP会员免费） 下一篇：着色渗透探伤安全操作规程 上一篇：电热恒温鼓风干燥箱安全操作规程 文本预览 仅提取
22、页面文字内容，供快速阅读使用。 网友评论 more 石油化工热点内容 315545GMWD无线随钻安全技46466危化品安全管理制度39610空气压缩机操作规程35261加油站作业安全操作34604职业卫生岗位操作规程28048受限空间作业安全操25836生产车间安全操作规程24204煤气安全技术操作规程 石油化工推荐内容 09-16次氯酸钠操作规程09-09卸气安全操作规程09-09液化气、丙烯装车安全09-04稠油泵操作规程09-04增延剂卸车操作规程09-04MTBE卸车操作规程09-04液化石油气汽车装车操09-04石油焦堆放场操作规程 相关内容 滚丝机安全技术操作规程高速搅拌机安全操
23、作规程弧焊设备安全操作规程和警告离心泵的开停与切换操作规程卸气安全操作规程 创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们 function $getE(obj) return document.getElementById(obj); function mentInit() var x = new AjaxRequest(XML, mentForm); x.labelname = 内容评论标签; x.para = itemId=423678,nodeId=139; x.currentpage = 1; x.post(updatelabel, /aja
24、x.aspx, function(s) var xml = x.createXmlDom(s); $getE(mentform).innerHTML = xml.getElementsByTagName(body)0.firstChild.data; changepage(1, 评论列表,评论_分页); setCurrentUserInfo(); ); function addment() if ($getE(mentIsAnonymous).value = false) if ($getE(mentUsername).value = ) alert(请输入用户名！); $getE(mentU
25、sername).focus(); return; if ($getE(mentEmail).value = ) alert(请输入Email地址！); $getE(mentEmail).focus(); return; var regEmail = /(a-zA-Z0-9+_|-|.)*a-zA-Z0-9+(a-zA-Z0-9+_|-|.)*a-zA-Z0-9+.a-zA-Z2,3$/; if ($getE(mentEmail).value.match(regEmail) = null) alert(请输入正确的Email格式！); $getE(mentEmail).focus(); ret
26、urn; if ($getE(mentContnet).value = ) alert(请输入评论内容！); $getE(mentContnet).focus(); return false; var mentValidCode = ; var checkValidCode = false; if ($getE(mentValidCode) != null) if ($getE(mentValidCode).value = ) alert(请输入验证码！); $getE(mentValidCode).focus(); return; mentValidCode = $getE(mentVali
27、dCode).value; checkValidCode = true; var x = new AjaxRequest(XML, status); x.para = username= + $getE(mentUsername).value, menttitle= + $getE(mentTitle).value, content= + $getE(mentContnet).value, email= + $getE(mentEmail).value, gid=423678, nid= + 139, private= + $getE(mentIsPrivate).value, positio
28、n= + $getE(mentViewpoint).value, score= + $getE(mentRanking).value, TxtValidCode= + mentValidCode, isguest= + $getE(mentIsAnonymous).value; x.paratype = nohtml, nohtml, nohtml x.post(addment, /ajax.aspx, function(s) var xml = x.createXmlDom(s); var status = xml.getElementsByTagName(status)0.firstChi
29、ld.data; switch (status) case ok: changepage(1, 评论列表, JS_基本风格); alert(发表评论成功！); window.location.href = #mentTarget; $getE(mentContnet).value = ; break; case check: alert(评论发表成功，网站编辑将在24小时内审核。); window.location.reload(); break; case err: alert(发表评论失败！); break; case nopurview: alert(此栏目已禁止发表评论！); brea
30、k; case noTourists: alert(此栏目已禁止游客发表评论！); break; case checkCodeError: $getE(mentValidCode).value = ; refreshValidCode($getE(mentValidCodeImg); alert(您输入的验证码和系统产生的不一致，请重新输入！); break; default: alert(发表评论失败！); break; if (checkValidCode) refreshValidCode($getE(mentValidCodeImg); $getE(mentValidCode).val
31、ue = ; checkValidCode = false; ); function addPkZone(mentid, position, content) var x = new AjaxRequest(XML, status); x.para = mentid= + mentid, position= + position, content= + content; x.post(addpkzone, /ajax.aspx, function(s) var xml = x.createXmlDom(s); var status = xml.getElementsByTagName(stat
32、us)0.firstChild.data; switch (status) case ok: changepage(1, 评论列表, JS_基本风格); break; default: alert(辩论失败！); break; ); function changepage(pagenum, sourcename, spanname) var x = new AjaxRequest(XML, pe100_ + sourcename); x.labelname = sourcename; x.currentpage = pagenum; x.para = itemId=423678, output
33、Qty=10, page=true, pagesize=10, currentpage= + pagenum; x.post(updatelabel, /ajax.aspx, function(s) var xml = x.createXmlDom(s); var plstr = ; for (var i = 0; i 0) var x = new AjaxRequest(XML, pe100_page_ + sourcename); x.labelname = spanname; x.sourcename = sourcename; x.total = xml.getElementsByTagName(total)0.firstChild.data; x.currentpage = xml.getElementsByTagName(currentpage)0.firstChild.data; x.pagesize = xml.getElementsByTagName(pagesize)0.firstChild.data; x.post(updatepage, /ajax.aspx, function(s