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1、2022企业安全管理规程规范大全范文资料汇编目 录1、人工砌窑作业安全规程2、煤气布袋除尘安全规程3、易燃、易爆及化学危险物品运输装卸安全规程4、装卸工岗位操作安全规程5、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程6、作业指导书水暖工安全规程7、易燃物品使用安全规程8、汽轮机安全规程9、爆炸危险场所电气安全规程10、爆破工操作安全规程人工砌窑作业安全规程 1目的1.1保证砌窑的质量，保证作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。1.2提高作业人员的安全意识。2工作职责2.1作业人员.观察作业环境是否存在安全隐患，如有应立即处理。.清楚在砌窑过程中可能会遇到的安全隐患，做好相应的防范措施。.穿戴好安全防护用
2、品。.当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。2.2监护人.观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。.提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。.坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。2.3安全负责人主持工作前的安全会，安全会至少包括以下内容：.危险预知、通信、劳保、自救、工作人员的责任。.填写安全工作申报表，通知工艺技术部。.监督工作过程中的安全，发现有违章行为及时制止。3安全作业指导3.1停下与窑有关的所有设备，关掉电源、气源并上锁、挂牌。3.2穿戴整齐劳保用品：防烫鞋、安全帽等。3.3窑内热熟料未转空和窑内温度过高，
3、严禁人员进入。3.4进窑检查耐火砖损坏和窑皮脱落情况时应两人以上，要格外注意防止窑砖和窑皮脱落砸伤人。3.5必须首先清除浮着的窑皮和松动的耐火砖。3.6窑内要有充足的照明且用36伏的安全电压，照明线要用支架搭好。3.7拆砖作业时，拆砖人的对面不准站人，更不准有人通过。3.8拆砖时，必须一侧作业，严禁两侧作业，拆砖纵向不准超五行，环形砖不超过一米，要防止开挡处大行起塌落。3.9打窑皮拆砖时，脚踏板要安放牢固，工作时脚跟要站稳，握紧钢钎，精力集中。打窑皮时，要三到五人在现场，其余人员撤离现场。3.10拆砖、运砖不能同时进行，每拆完一部分及时运走一部分。3.11砌砖要转窑时，必须和各检修单位联系好，
4、确认无误后方能转窑。3.12砌砖作业中与砌砖无关的人员不准进入窑内。3.13作业结束后，必须将所有材料，工具、用具清理好，不得将任何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，通知中控。 煤气布袋除尘安全规程 1工作前正确穿戴好劳保用品，检查煤气防护设施是否齐全有效。2到现场作业，必须带好煤气报警仪，并观察风向，巡检煤气设备应站在上风口，必须两人以上同行。3煤气除尘各层平台严禁烟火，严禁随意遗弃各种杂物，防止高空抛物伤人。4在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准、脚战稳、手把紧。5禁止用湿手接触电气设备，发生故障及时通知电工处理。6煤气系统检查时需通知煤气防护站，并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火，需
5、动火时应办理动火证。7进入除尘器箱体内工作，需检测CO及O2含量，合格后方可进入工作，并必须有防护人员监护，封人孔以前要清点人数，确认箱体内无人后，方可进行。 易燃、易爆及化学危险物品运输装卸安全规程 一、轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。二、碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的化学危险物品，以及化学性质或防护，灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得违反配装限制和混合搬运。三、遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，在装运时应当采取隔热、防潮措施。四、装运易燃、易爆化学危险物品严禁与其他货物混装，要轻搬轻放，搬运场地不准有动火作业、吸烟、搬运设备要符合防火规范，搬运人
6、员着装要符合防静电要求，不得携带手机、照相机等工作时会产生火花的设备。 装卸工岗位操作安全规程 一、库区装卸：1、严格遵守化工厂的各项安全规定。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。严禁穿钉鞋、穿戴化纤类衣物，携带打火机等。2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5、堆放物件不可歪斜，高
7、度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠措施和明显标志。 7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。8、装运易燃易爆危险化学物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 9、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。二、罐区装卸：1、卸料前，先将装卸台周围清理干净。2、员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。严禁穿钉鞋、穿戴化纤类衣物，携带打火机等。 3、遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可
8、操作。 4、卸料时要认真检查所用卸料泵运转是否正常，应完好可靠。卸料管道阀门是否开关到位。5、检查无误，一人在装卸台处，一人在卸料泵处操作泵，一人在储罐旁。放料速度必须缓慢。 6、放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一储罐。 7、当储罐内的液体均满罐时（还有余料未卸完），应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并检查桶状态。将剩余的料放至桶内。8、卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。 危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程 1、从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心，牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性。2、从事危险品运输的驾驶员
9、必须持有公安消防部门核发在有效期内的危险运输证 。3、运输化学、危险物品要事先掌握了解货物的性能和消防、消毒等措施、对包装容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品漏、散和车辆带病运行。4、在运输、停靠危险区域时，不准吸烟和使用明火。5、驾驶员要根据承载危险品的特性和车辆各部件安全技术状况，停车自检自查，发现不安全因素要立即排除。自身无法排除的，要立即向本单位求助，禁止车辆带故障行驶，禁止所承载货物带隐患行驶。6、罐式专用车辆的罐体应符合钢制压力容器(GB150)、汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件(GB18564)等标准规定的技术条件。放油开关必须安装在罐体底部。罐式专用车辆应
10、当在罐体检验合格的有效期内承运危险货物。7、凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在未经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导、厂方、当地消防部门报告，尽快妥善处理解决。8、易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后运输。9、严禁将有抵触性能的危险物品混装在一起运输，各种机动车进入危险品库区、场地时，应在消声器上装卸阻火器后，方能进入。10、装运危险物品的车辆不准停在人员稠密、集镇、交通要道、居住区等地域，不准将载有危险品的车辆停放在本公司停车场内。如确因装卸不及、停车或过夜修理等，应向领导或负责值班人员报告，采取必要的防护措施。11、
11、危险物品运输的车辆，应及时进行清洗、消毒处理，在清洗、消毒时，应注意危险物品的性质，掌握清洗、消毒方法知识，防止污染、交叉反应或引起中毒等事故。12、凡装运危险物品的车辆应严格遵守公安消防部门指定的路线行驶。13、装运危险物品的车辆，应配备一定的消防器材，急救药品，黄色三角旗或危险品运输车辆标志等。14、危险品运输驾驶员除遵守上述安全操作规程之外，还需遵守汽车驾驶员的安全操作规程。 作业指导书/水暖工安全规程 水暖工安全规程 1 弯管前应检查管内是否有潮渣或有障碍和爆炸物，砂子必须炒干。检查工作挡板和顶拴是否牢固平稳，弯管时禁止工作人员站在移动的直线方向。 2 吊放管子时，使用滑车和绞车，须先
12、检查。所用的一切工具，如有破损应及时修理。不得迁就使用。 3 套丝时要经常加油，锯割管子时不应用力过猛和过快，以免锯条折断或把手碰伤。使用管钳子等工具，不要用力过猛。不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或有损伤的凿子与扁铲。铲工件时为防止有碎片飞出，必须设防护挡板。 4 在地沟内安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象。如有应立即采取措施支撑，然后再进行工作。禁止在沟沿两侧一米内堆放管子等物。 5 在三米以上高处工作时，必须遵守“高空作业安全规程”。 6 在暗沟内进行配管时，使用的照明灯，要用12伏36伏安全电压或手电筒。 7 水压试验的压力表应校对好、管子或部件水压试验时，不准超过
13、规定标准。升压要缓慢进行。升压不准动丝堵或法兰螺丝。不准敲击或站在堵头对面。非工作人员，不准接近试压的管子和部件。 易燃物品使用安全规程 1、严禁在易燃品储存区域明火作业。2、使用易燃品蒸馏或升华作业时，应注意；2.1应采用水（油）浴器，电热板或电砂浴加热，不准用明火加热；2.2试验仪器应严密；2.3蒸馏装置下面，应设置金属浅盘；2.4工作地点应通风良好，严禁放置可燃性物料；2.5工作时应佩戴防护目镜。 3、实验室存放易燃物总量不许超过三公斤，单类易燃物不得超过一公斤。随用随取，严格领取、回收；4、遇水易燃物（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等），禁止丢入废液桶内。5、发生着火事故，应立即撤除一切
14、热源，关闭煤气和电门，用砂子或石棉布覆盖失火地点或使用二氧化碳等灭火器灭火。易燃化学物品严禁使用水灭火。6、应经常检查消防设施。7、易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中。8、易燃物包括：醇类；醚类；丙铜；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；过氧化钠；金属钾、钠、镁等；。9、蒸馏提纯或蒸馏实验，明火加热作业时，每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升。应制定防火措施。 汽轮机安全规程 1、启动前必须进行周密严格的检查工作。 2、检查汽水系统，油路系统，疏水系统必须正常。 3、检查各仪表测点必须正常。 4、机组各部件应完整无缺，可动部分动作灵活，无卡涩现象，各紧固螺丝应拧紧，以盘车转动转子，检查无磨擦声。
15、5、应定时测量电机电压、电流、功率、频率各部分温升，轴承油温，油量、油压、冷却空气进风温度、出风温度、 冷却水进水温度、水压、水量、发电振动等数据，一发现不正常现象，应立即采取措施，使其恢复正常，否则应停机检修。 6、严禁闲杂人员进入工作现场，如有闲杂人员进入，值班人员有权制止。 7、值班人员要做好交接班工作，认真做好巡检，确保设备的完好率。 爆炸危险场所电气安全规程引言制定目的为了防止在爆炸危险场所中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施， 以保护职工生命和国家财产的安全，特制订本规程。防爆技术工作的分工原则各部室的领导，对本单位爆炸危险场
16、所的安全工作负全面责任,并按分工负责的原则,由负责生产工艺管理的部门，按本规程的规定， 确定爆炸危险场所中区域的等级的范围，提出区域划分的平面图。再由电气及有关专业部门，按照爆炸危险场所区域划分的平面图，进行工程设计、安装施工、 运行维修并由安技部监督检查。电气整体防爆各级有关人员在从事爆炸危险场所的电气工程安装施工、运行维修与安全技术管理工作中，必须按本规程的规定，采取防爆措施，以实现整体防爆。本规程与其他标准、规程的关系爆炸危险场所电气安全技术与管理，除应执行本规程外，还应执行现行的有关国家标准、规程的规定。各有关主管部门在贯彻执行过程中，遇到本规程未涉及的或不够详尽的内容，根据本部门的工
17、作需要，可制订专项规定或实施细则，以补充本规程的不足， 并向安技部备案。第一篇爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分爆炸性物质的分类 爆炸性物质分为三类：类：矿井甲烷；类：爆炸性气体、蒸气；类：爆炸性粉尘、纤维。爆炸危险场所的分类、分级和区域范围爆炸危险场所的分类爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。爆炸危险场所的分级爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。级区域（简称区，下同）在正常情况
18、下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分为两个区域等级。级区域在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。级区域在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的
19、混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。爆炸危险区域的范围划分气体爆炸危险区域的范围划分非开敞式厂房的危险区域范围划分非开敞式厂房的危险区域范围， 如果该厂房空间很大，可根据通风情况、释放源部位、释放量和扩散情况，划定其不同等级的危险范围。区范围以厂房为界。通向露天的门、 窗外（垂直高度和水平距离）米以内的空间，在自然通风良好的条件下为区。有障碍物导致通风不良时，其水平距离可延伸至米（见附录图）。 区范围以厂房为界。在自然通风良好条件下，通向露天的门、窗外水平距离米，通风不良时，可延伸至米， 垂直高度为米的空间也划为区（见附录图）。 2集中设置在露天的装置和设备，应视为一个整体。
20、 粉尘爆炸危险区域的范围划分爆炸性粉尘和可燃纤维应防止向周围扩散或飞扬，对其邻近厂房或场所的等级划分，应根据具体扩散或沉积情况确定。 要求采取措施防止二次爆炸。非开敞式爆炸性粉尘或可燃纤维危险场所， 以生产厂房为一个单位，不论其释放源的位置和厂房空间的大小，应划为同一级危险区域。开敞式或半开敞式厂房的区域范围划分。 集中设置在露天中的设备和装置，应视为一个整体，其危险区域范围应根据扩散到空间的粉尘含量来确定。 与爆炸危险区域相邻场所的等级划分与爆炸危险区域用有门的隔墙隔开时相邻场所等级的划分与爆炸危险区域相邻厂房之间的隔墙应是密实坚固的非燃性实体，隔墙上的门应是坚固的非燃性材料制成，且有密封措
21、施和自动关闭装置。与爆炸危险区域相邻地下场所的危险区域等级划分应根据具体情况考虑。 如送风系统的配置能使地下场所的风压高于危险场所的气压或采取其它有效措施，使爆炸性混合物不能侵入和积聚。第二篇电气防爆安全技术与管理爆炸危险场所用防爆电气设备一般规定爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。满足上述要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、防爆特殊型和粉尘防爆型等类型。爆炸危险场所用的防爆电气设备， 须经劳动人事部指定的鉴定单位检验合格后，方准生产和使用。在确定授权前，暂仍维持目前的几个检验单位进行鉴定。各种防爆类
22、型的电气设备， 应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌，在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同，其等级参数及符号亦相同。防爆电气设备最高表面温度最高表面温度对隔爆型是指外壳表面，对其余各防爆类型是指可能与爆炸性混合物接触的表面。类电气设备采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过，有煤粉沉积时最高表面温度不得超过。类电气设备最高表面温度不得超过表的规定。类电气设备最高表面温度不得超过表的规定。各种防爆类型电气设备的基本要求隔爆型电气设备（）具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部
23、件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。增安型电气设备（）正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。本质安全型电气设备（）在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。正压型电气设备（）具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部的电气设备。充油型电气设备（）全部或某些带电部件浸在油中使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物的电
24、气设备。充砂型电气设备（）外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能够点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。无火花型电气设备（）在正常运行条件下不产生电弧或火花， 也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。防爆特殊型（）电气设备或部件采用未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送安技部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“0”型处置。粉尘防爆型为防止爆炸粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并须加密封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。防爆电气设备的选型选型原则防爆电
25、气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别、组别选型。防爆电气设备的选型方法气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型按下表进行。 气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险区域适用的防护型式电气设备类型符号本质安全型（级）区其他特别为区设计的电气设备（特殊型）s适用于区的防护类型隔爆型区增安型本质安全型（级）充油型正压型充砂型其他特别为区设计的电气设备（特殊型）s适用于区或区的防护类型区无火花型粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的选型，目前尚无定型产品，在确保安全的情况下，暂由各主管部门自行选定。爆炸危险场所的电气线路一般规定电气线路应敷设
26、在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置。应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。如不可能时，应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。爆破工操作安全规程 1、爆破工必须认真执行中华人民共和国爆炸物品管理条例和各级政府制订的条例、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。2、爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加工时严禁吸烟工其他烟火。4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、
27、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。6、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。7、点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警。确认安全后才能点炮。8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。巷道井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。11、处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新起爆。