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1、2022年企业安全操作规程行业资料资料汇编资料汇编目 录1、燃煤液相导热油炉安全规程2、钢筋加工机械施工安全规程3、清料清灰作业安全规程4、废气分析工岗位安全规程5、危化品装卸环节安全规程6、精炼上料工安全规程7、孔底爆破安全规程8、预制桩（预应力管桩）安全规程9、上石油作业系物安全规程10、化工厂区盲板抽堵作业安全规程燃煤液相导热油炉安全规程一、点火升温（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2、
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有热载体炉司炉操作证，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。二导热油炉的运行操作导热油炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。（一）油炉的正常运行指标液相油炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这参数也与用户采用的热传导液的本身1物性有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减
3、少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。（二）巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。值班司炉每小时检查的内容主要包括；1)热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量2)锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。3)排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。4)膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70，储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液，加油泵是否正常5)管道、阀门有无渗漏。有机热载体炉运行操作的安全注意事项
4、1.有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300，热油出口温度降至100以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。4）锅炉房内
5、应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。三停炉操作正常停炉暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。1临时停炉（短时间停炉）手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。2)较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时
6、打开旁路。当出口油温度降至100以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。检修停炉（熄火）操作1)手烧炉排正常停炉操作顺序a）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风。b）关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却。c）当炉体压力表降为零，热传导液温度降至150以下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却。d）锅炉内热传导液放入储油罐，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清
7、除焦垢和杂质等。钢筋加工机械施工安全规程 1、 钢筋机械应选择坚实平整的地面，放置平稳。非专业人员禁止进入施工现场。2、 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，确认符合安全要求后方可作业。3、 机械作业时，操作人员不得戴手套，女工作业时长发不得露在外面，并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件等。4、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。5、 钢筋机械要做好接零或接地保护，安装漏电保护器。6、 室外作业时要搭设机棚，未搭机棚时应用防雨罩盖好，机械四周开挖排水沟。机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋余料不得随地乱扔。7、 钢筋加工机械作业时，电源线、负
8、荷线宜穿管埋地敷设，严禁电线在地上随意拖拽，防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破，发生事故。8、 电气控制箱与机械的水平距离不得超过3m，操作按钮要防雨防潮。9、 使用钢筋切断机切断短料时，手握一段的长度不得小于40mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上，如手握一端的钢筋长度小于300mm时，必须用套管压住钢筋短头，防止剪切时翘起打人。10、 切断较长钢筋时，应有专人扶钢筋，扶钢筋的人与操作人员动作应一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。11、切断机运行中，严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物，切断机周围非操作人员不得停留，防止钢筋断头飞起伤人。12、钢筋弯曲机工作时，弯曲钢
9、筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人，弯曲好的半成品应堆放着整齐，弯钩不得向上。13、弯曲未经冷却或带有腐蚀的钢筋时，操作人员应戴好防护眼睛和口罩，作业过程中不得用手清除金属屑。14、冷拉钢筋时，冷拉机的夹具必须完好，以防工作中打滑。操作前，滑轮、拖拉小车均应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢固，待确认良好后，方可作业。15、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉设备之间距离不得小于5m。16、冷拉钢筋时，卷扬机和冷拉钢筋两端必须装设防护板。卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝
10、绳。17、夜间作业时。照明设施应在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩。18、使用调直机时，机械上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机械运转过程中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。19、调直作业中，机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止断头弹出。20、钢筋机械作业完毕，应切断电源并锁好开关箱门。21、预应力钢丝拉伸设备的安全要求：）作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。）作业前应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时应及时更换。）高压油泵
11、启动前，应将各油路调节阀松开，再开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。高压油泵停止作业时，应先切断电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。）张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。在张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。 清料清灰作业安全规程 1. 上班正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业。2. 在打扫卫生及清灰过程中，严禁工器具和人身体接触运转设备及皮带。3. 在清理堵料时，必须
12、有操作人员落实安全防护措施并监护作业。4. 在进行清仓（库）时，必须严格按清仓（库）作业规程作业。5. 严格遵守工厂的有关规定和厂规厂纪。6. 未经三级安全教育的人员，禁止进入生产现场从事任何作业 废气分析工岗位安全规程 1、 取样时，劳保用品要穿戴齐全。2、 取样时，要保护好石英管、防止破坏、折断，掉入炉内。3、 取样时，要注意煤车走向和风向，并注意打开的装煤口，防止烧伤。4、 禁止坐在铁轨上休息。5、 大风、下雨下雪天不应取样。6、 取样前，应检查取样工具是否完好。7、 取样后，石英管要让其自然冷却。 危化品装卸环节安全规程 装车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、
13、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域穿脱工作服和有猛烈动作；进入轻质油罐区和装车台前，应徒手触摸静电释放设施后再登梯；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材和气防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入装车区，要求车速15Km/h。在黄线外停稳静止5分钟后，收取装车通知单，并在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证装车时
14、产生的静电有效释放。 5、工作人员根据装车通知单所开油品名称，将车辆带至相应的装车口，车辆须熄火关闭总电源并拉紧手刹，嘱咐押运员关好放油阀门，接好车辆接地线。 6、认真执行装车通知单二人签字要求，确认所装油品名称及车辆所用装油口是否正确，询问押运员上次装车介质名称，不得混装。如与上次装车介质不同，应经过清洗后方可进行装车。 7、押运员接好罐体接地线，放好鹤管并绑牢，盖严石棉被；装油的鹤管、管道和罐车必须全部接地。 8、工作人员记好装车前表底数，根据装车通知单算好装油方数和流量表读数。准备工作完毕后开始发油。 9、装油过程中，押运员必须站于上风向监护，不得在罐顶来回走动；司机必须在现场监护，不得
15、离开现场，发现问题及时采取措施。 10、夜间照明必须使用防爆照明工具，遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止发油。 11、装车过程中，鹤管管口与罐底距离应小于200mm；初期装车流速控制每秒1米，当油面浸没鹤管装车口后，流速控制每秒3米。根据流量计显示接近装完车时，应要求押运员上风向检查装车油位，避免出现冒罐事故；装油数达到装车通知单要求数量后将阀门关闭，不得超装。 12、装车期间禁止取样，用金属制作的取样器或其它工具应在操作中接地。在罐内可燃液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。 13、装车完毕后，押运员收拢鹤管、放好石棉被、盖严罐盖。至少静置2分钟后，再进行采样、测温、检尺和拆除接地线。.
16、工作人员在检尺、测温和采样前，应消除人体所带静电 14、工作人员负责将管线进出口阀门关闭，并及时通知泵房人员泄压，防止管线压力升高造成垫片泄漏或焊缝、设备发生胀裂事故。 15、待装车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风
17、向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 精炼上料工安全规程1 接班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。2 指挥天车时，必须严格执行指挥天车手势，执行天车运行的有关规定。3 上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。4 禁止在天车吊物下通行或停留。5 挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。孔底爆破安全规程 一、爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。二、从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合
18、格证。三、爆破物品的管理和使用，必须符合爆破安全规程的有关规定和要求。爆破用品在使用前应根据规定要求，进行质量检验。每炮使用的引线长度，应根据燃烧速度决定，燃烧速度应分批分卷进行试验。引线与雷管的联结，应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行；连接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。四、器材的领取，应由装炮负责人按一次需用量填写领取凭证到库领取。炸药与雷管严禁同一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品（比如干电池、手电筒等）一起带运送。放炮后的剩余材料应经过专人检查，核对后及时还库，严禁随地存放或带入宿舍。五、爆破作业的基本规定：1、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。2、孔底爆破应在
19、危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内；使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，经过充分通风后，方可拆除木板及标志。3、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。4、爆破装药量必须经过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。5、爆破作业面及其附近巷道、电器设备附近和起爆站等重要地点，必须测定空气中沼气和其他有毒气体的浓度，确认无危险时，方准进行爆破准备工作。6、装药前，必须切断采区的动力电源和照明电源，起爆前要检查爆破网路绝缘情况。7、装药工作必须由施工负责人（队长或领工
20、员）指定有爆破合格证的爆破工执行。装炮区内，严禁吸烟点火，非装炮人员在装炮开始前，必须撤出装炮地点。装炮完毕必须检查并记录装药个数、地点，以便爆后核对有无瞎炮，以利进行处理。 预制桩（预应力管桩）安全规程 1施工前应对所有施工人员进行安全技术操作规程，有关安全法规，安全制度的学习教育，经考核合格后才能进入现场施工。特殊工种人员必须持证上岗。 2施工前应对现场踏勘，对周边民房、建筑物位置测量，对地下管线情况调查，做好今后施工过程需要场地加固及周边安全防护等施工措施的参考资料。若有高压线，压桩前应保证迁移好高压线，确保安全施工。 3、现场施工用电采用三相五线制，施工机械用电采用一机一阐一保险一箱，
21、并做好供电线路及配电箱的制作安装，保证用电安全。 4、现场做好防触电安全防范措施，电缆电线按规范要求架高，接头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要符合要求。 5、所有电器设备，非电人员不得乱搭接，设备开关要有专人使用，电工人员应持证上岗。 6、所有电器设备实行一机一阐一保护，不用时应及时切断电源，下班后要锁好开关箱。 7、履带式起重机、发动机启动时，必须将所有操作手柄放在空档位置，发动后应检查各仪表，批示值和听视发动机运转情况，确认正常后，方可开始载荷。 8、起重机作业点应先试运转，检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨雪后作业，应起重试吊，确认可靠后方能工作。 9、起重机
22、作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留通过。严禁用起重机载人员。 10起重机的变幅指示器，力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵，对提升限位装置的起重机，起重最大仰角不得超过78度。 11、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。 12满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-50厘米，检查并确认起重机的稳定性，制动可靠性后，才能继续起吊。动作要平移，禁止同时进行两种动作。 13起重机带载行走时，起重臂应与履带平行，重物应系栓拉绳，转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸
23、不平的地方，不得转弯。 14起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂的仰角放小一些，而下坡行驶则应将起重臂仰角放大一些，以此平衡起重机的重心，严禁下坡时空档滑行。 15、如遇大风（6级以上），暴雨时，应停止起重作业，并将起重臂转到顺风方向。 16、静力压桩机应严格按压桩说明书使用要求，各机械不可超载工作。 17、施工前对桩机各部分电气线路要检查，按照规定做好接零、接地保护。 18、顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50毫米，两个油缸同时动作每次不超过100毫米。 19、作业时应设围栏和指示，非作业人员应离开桩机10米以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。 20、起
24、重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。 21、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。 22、压桩时如液压温度达80度，待降温后再继续施工。 23、在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。 24、停止作业时，先短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。 上石油作业系物安全规程 前言本吉林省准主要包括对海上石油作业中系物器具和被系器具的安全要求。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：胜利石油管理局技术监督处、中国石化海上石油工程技术检验站、胜利石油管理局海洋钻井
25、公司。本标准主要起草人：王建龙、赵希江、李斌、卢世红、姜如华。1 范围本标准规定了海上石油作业中系物器具和被系器具安全管理的原则，给出了使用、维护、检查和报废的指南。本标准适用于海上石油作业系物的安全管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 69461993 钢丝绳铝合金压制接头GB 147351993 港口装卸用吊钩使用技术条件GB 147361993 港
26、口装卸用吊环使用技术条件GB/T 162711996 钢丝绳吊索 插编索扣海上移动式钻井平台和油（气）生产设施一般安全管理规则 中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室 1989年11月17日颁发 1990年5月1日施行3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31 系物器具tying utensils指海上石油作业中进行起重和牵引等系物作业的绳缆、链索、吊具等器具。32 被系器具tied utensils指海上石油作业中箱件、吊篮、吊网等器具。33 箱件container指除船用标准集装箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封闭箱及敞开箱。34 吊网lifting net指金属网和非金属网等网状被
27、系器具。35 合成纤维吊装带synthetic fibres sling指用于起升和装卸货物的合成纤维（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平编制吊装带和封装吊装带（以下简称吊带）4 通则41 资质从事海上石油作业系物器具和被系器具制造的生产厂家和检验机构均应具有国家有关法规规定的资质。42 标识系物器具和被系器具的明显处一般应有清晰的安全工作载荷、生产厂家、生产日期、检验日期和规格等标识内容；无法标识的内容应具有可追溯性，但标识内容至少应包括生产厂家及可追溯的代号。43 证书产品至少应具备下列证书：a） 经海冰石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书；b） 出厂合格证；c） 质量检验合格
28、证书；d） 产品使用说明书。44 限制使用条件遇有下列情况时，系物器具和被系器具不应使用：a） 已达到报废标准或已报废的；b） 无标识的；c） 超过规定检验期限的。45 制造条件除非具备以下所有条件，否则不允许自行加工制造系物器具和被系器具：a） 非标准件且又是厂家非批量生产的；b） 因特殊需要，经作业者或承包者选用的有关规定和标准进行过负荷试验的；c） 按作业者或承包者选用的有关规定和标准进行强度设计和计算的；d） 作业者或承包者认为有必要时，制造后的样品经过负荷试验的。46 报废当系物器具和被系器具达到报废条件时，应及时报废。5 系物器具51 通则511 系物器具的金属附件应符合GB 69
29、461993，GB14735和GB14736的规定。512 系物器具的选用应符合安全作业的需要。513 起重作业用系物器具最小安全系数为6，且应满足其安全生产作业环境的要求。514 系泊与拖带作业中系物的安全管理按有关规定执行。515 系物器具应由发证检验机构定期进行检验，并出具检验证明。52 钢丝绳类521 使用与维护5211 钢丝绳的使用应遵守下列要求：a） 使用前应进行日常检查；b） 钢丝绳吊索肢间夹角应小于120；c） 钢丝绳与金属附件联接，其额定载荷应一致；d） 钢丝绳吊索起吊应平稳；e） 应采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与其他物体碰撞；f） 不应拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳
30、；g） 使用环境温度应在40100范围内；h） 对吊装带有严重腐蚀性物品的钢丝绳吊索，每次使用后必须冲洗干净，涂上适量油脂。5212 运输和贮存应遵守下列要求：a） 应使用有效的运输、起重工具，采取避免钢丝绳本体受到损伤的有效措施；b） 对贮存期超过两年的钢丝绳吊索，应抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用；c） 贮存前，应清除表面细屑杂物和绳股间的油污，并涂上油脂；d） 应贮存在通风、干燥场所，防止阳光直射、热气烘烤和接触酸、碱等具有腐蚀性的物质；e） 应分类卷绕放置在垫板或悬挂在货架上，不应混杂存放。522 检查5221 在用钢丝绳应作全长检查，检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 断丝
31、情况断丝根数及断线分布状况和程度；b） 磨损程度测量各磨损部位钢丝绳直径；c） 腐蚀程度是否生锈，腐蚀情况；d） 涂油状态油脂是否适量，油脂上有无附着杂物；e） 变形及其他异常现象扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；f） 环眼连结部位的紧固状况钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。5222 钢丝绳插编索扣的检查应符合GB/T 16271的规定。523 检查周期a） 日常检查：使用前后，应对钢丝绳及金属附件进行目视检查；b） 定期检查；应指定专职技术人员每个月对钢丝绳进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。524 报废发现下列情况之一
32、，应立即报废：a） 环眼连结部位断丝为总丝数的5%。b） 在一个捻距内断丝数为总丝数的13%。c） 绳股断裂。d） 钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上。e） 出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内。d14d/3式中：d钢丝绳公称直径；d1钢丝绳变形后包络面的直径。f） 钢丝绳被压扁。g） 扭结、弯折。h） 钢丝绳严重锈蚀。i） 环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动。j） 套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。k） 套管直径缩小到GB69461993中表A1所列直径的95%。53 纤维绳类531 使用与维护保养5311 多肢纤维绳类吊索，起吊的最大肢间夹角应小于90。5312 不应用打结或其他
33、方法调节吊索的长短。5313 被水湿的吊索处在低于0的环境中不能使用。5314 应避免与尖锐的边角和粗糙表面直接接触，防止切割损伤。5315 危险品装卸作业，工作载荷不应超过吊索安全工作载荷的80%。5316 绳索贮存期间应防止受蒸汽、湿气及腐蚀性介质的侵蚀和紫外线的影响。5317 贮存场所应具备通风、干燥和无日光直射的条件，悬挂或摆放吊索的装置应采用有防腐材料隔离的垫板、钉柱等。5318 受潮的绳索应放在通风良好的环境中自然干燥后再贮存。5319 沾污腐蚀性介质的绳索，应冲洗干净并放在通风、无日光直射处自然晾干，不应用烤、烘或其他方法进行干燥处理。532 检查5321 检查的主要内容包括但不
34、限于以下各项：a） 外部磨损：由于摩擦引起的外部磨损造成绳纱断裂；或受硬物切割造成的绳纱断裂；b） 内部损伤：因重复受载时扭曲或硬杂物嵌入绳索造成内部损伤；c） 发霉：白棕绳久置在潮湿、不透风的场所发霉变黑。5322 检查周期：a） 日常检查：使用前后，应对纤维绳类及金属附件进行目视检查；b） 定期检查：应指定专职技术人员每10d对纤维绳类进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。533 报废a） 断股；b） 由于磨损使绳纱断裂达每股绳纱总数的20%以上；c） 发生扭曲、结构破坏；d） 白棕绳久置发霉变黑。54 链索541 使用与维护保养5411 链条处
35、于扭曲、打结、缠绕状态时不应使用。5412 链索与货物棱角接触时，应铺上衬垫物。5413 起吊货物时应缓慢，落下时应平稳。5414 不应将有缺陷的链条、吊钩、吊环进行焊接、加厚或热处理后重新使用。5415 链索不使用时，应放置在通风良好的贮存场所。5416 长期贮存的链索应作防腐处理。542 检查5421 检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 裂纹等表面缺陷；b） 磨损情况；c） 腐蚀情况；d） 变形等其他异常现象；e） 测量多肢链式吊索的最长肢和最短肢的差。5422 检测周期：a） 日常检查：使用前后，应对链索及金属附件进行目视检查；b） 定期检查：应指定专职技术人员每个月对链索进行一次
36、全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。543 报废a） 链环直径磨损量达原直径的10%；b） 链环有裂纹、弯曲或扭曲现象；c） 链条永久性伸长超过原长的5%。55 合成纤维吊装带551 使用与维护保养5511 不应将软环同任可可能对它造成损害的装置连接起来。5512 在移动吊带和货物时，不应拖拽。5513 不应使之打结。5514 在承载时，不应使之打拧。5515 不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。5516 应避免软环张开角度超过20。5517 如需几只吊带同时使用时，应使载荷均匀分布。5518 如果在高温场合使用或吊运化学物质等非正常环境下使用吊
37、带时，应按照制造商和销售商的指导、建议进行使用；吊带弄脏或在有酸碱环境下使用后，应立即用凉水冲洗干净。5519 吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放。55110 不应把吊带存放在明火旁或其他热源附 化工厂区盲板抽堵作业安全规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了盲板抽堵作业的定义、对盲板的要求、盲板抽堵作业安全要求及盲板抽堵安全作业证的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的带料盲板抽堵作业。2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GH23014 - 1999厂
38、区高处作业安全规程3 定义本标准采用下列定义。带料盲板抽堵作业 在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况下的盲板抽堵作业。4 盲板必须符合以下要求4.1盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲板应经探伤合格。4.2盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。4.3盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。4.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。5 盲板抽堵作业安全要求5.1盲板抽堵作业必需办理盲板抽堵安全作业证，没有盲板抽堵安全作业证不准进行盲板抽堵作业。盲板抽堵安全作业证的格式见附录。5.2严禁涂改、转借盲板
39、抽堵安全作业证。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理盲板抽堵安全作业证。5.3对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。5.4在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60。5.5生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查。5.6作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。5.7作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。5.8作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和厂生产部门负责人必须在场。5.9在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。5.10高处抽堵盲板作业应按HG 23014的规定办理高处安全作业证。5.11施工单位要按盲板抽堵安全作业证的要求，落实安全措施后，方可进行作业。5.12严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。5.13抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。5.14每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。