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1、建筑 B-12技术质量交底记录技术质量交底记录建设单位交底日期工程名称年月日交底地点工地项目部交底部位地下室混凝土施工引用规范规程一、施工准备一、施工准备1、材料：商品砼必须有配合比设计报告、配料通知单、水泥、砂、石子、掺合料、混凝土外加剂质量证明书及试验报告。同时应满足以下要求：（1）水泥：宜用 P042.5 普通硅酸盐水泥，不得使用带有 R 字样的早强水泥。（2）粗骨料：宜采用 525mm 级配均匀的碎石，含泥量不得大于 1%，孔隙控制在 39%以内。（3）细骨料：宜采用中砂，细度模数 2.53.0，砂的含泥量不得大于 3%。（4）粉煤灰：粉煤灰的级别不低于 II 级，不得使用高钙粉煤灰，
2、并应符合有关标准。（5）外加剂：减水剂采用高效减水剂，缓凝剂缓凝时间宜为 810h。（6）水灰比：控制 0.50 左右，坍落度宜控制在 160mm 之内，误差上限+20mm,下限-40mm。2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。3、作业条件：（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用架子及泵管已支搭完毕，并经检查合格。（3）混凝土浇筑申请书已被批准。二、设计要求二、设计要求1、砼强度：承台、地下室底板、墙柱砼强度等级为 C35（P6）。2、地下室底板标高为-5.200m，基础板厚400m
3、m。人防区地下室底板标高为-6.100m，基础板厚500mm。局部人防区地下室底板标高为-5.200m，基础板厚 500mm。3、地下室外侧壁在底板面上翻 300mm，并设置 3 厚止水钢板，宽 300。人防区外侧壁在底板面上翻 500mm，并设置 4 厚止水钢板，宽 460。三、操作工艺三、操作工艺布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一段混凝土振捣作业面推进浇筑分层段混凝土振捣混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光及时养护四、施工方法四、施工方法（一）泵车固定及泵管布设1、根据现场实际情况，按分区地下室底板及承台混凝土浇筑布设 2 台车载泵。布设位
4、置按现场实际情况而定。2、泵机布设在基坑上的，泵管须用钢管脚手架搭设的井字架稳固，钢管架可与基坑支护的混凝土拉梁临时连接固定，转弯点应用管卡固定好。（二）混凝土运输：1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）、建筑工程施工质量评定标准（GB/T50375-2016）、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）1度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵送连续工作，如果发生故障，混凝土出现离析现象时
5、，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3、混凝坍落度测试：现场必须对每次砼搅拌车进行坍落度测试，看是否符合设计要求。（三）作业准备：1、基础承台钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。2、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。3、在施工作业面铺置施工人员脚手马道，马道采用 20mm 木模板铺设。4、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。5、备足 20 支 ZN-50 型高频振动插入式振捣棒，功率 1.5kW，振幅 1.2mm，振动频率 200Hz。6、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。7、掌握天气预报，备足遮盖防
6、雨布。8、现场将运输通道清理到位，无障碍物。9、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。10、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举蓝旗，下料）。（四）混凝土浇筑与振捣1、底板厚度 400，可以不用考虑分层浇筑。2、底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。3、每条作业带配备 6 根直径 50mm 的插入式振捣器，2 台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒
7、的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。4、在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为 20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。5、振捣时，要尽量避免碰撞钢筋。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 1.25 倍，一般振动棒的作用半径为 3040cm。6、振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡
8、面处混凝土出现振捣“松顶”现象。7、混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于 4m。8、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。9、外墙根部的施工缝在底板上 30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作，振捣时振动棒不得直接接触止水带。（五）标高控制与泌水处理1、在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出 50cm 水平线和基础底板上皮线，以此控制底板及承台混凝土浇筑高程。2、因外剪力墙有反边，在外剪力墙下脚承台或底板标高处焊接钢筋头，方便反模安装，也可控制反口下脚的混凝土标高。3、混凝土浇筑、振捣过程中，易
9、产生泌水现象，局部少量泌水采用海绵吸除处理。4、如水量较多，在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。25、泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。（六）表面收光1、泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层。2、在浇捣后，必须及时用 2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按预先测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。3、有凹坑的部位必须用
10、混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。（七）养护1、混凝土在浇筑完毕后的 12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护。2、养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被（草包）的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。3、底板混凝土有 P6 抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于 14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。五、质量要求五、质量要求（一）保证项目：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要
11、求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3、混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ501072010）规定。（二）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（三）允许偏差项目项次1234567项目轴线位移标高柱、墙、梁截面尺寸垂直度表面平整度预埋钢板中心线位置偏移预埋管、预留孔中心线位置偏移允许偏差（mm）810+8 558105检验方法尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查用经纬仪或吊线和尺量检查用 2m 靠尺检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查尺量检查六、安全文明与成品保护安全文明与成品保护1、泵
12、车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。5、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。6、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。9、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印3接受交底人员签名：交底记录共 67 条；计 4 页。交底人（签名）年月日4