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1、PA注塑加工知识精粹 尼龙的加工总结经验 关于PA的注塑加工的一些问题 本文介绍了工程塑料 PA 的性能和注塑加工工艺，实际生产中设备的选用 、产品造型及模具设计的注意事项， 以及 常见缺陷的解决方法。 PA 聚酰胺、也称尼龙，是一大类酰胺型聚合物的统称。最常见的有 PA6 、 PA66 、 PA1010 。最近，随着 I T 业的发展，一种新型的聚酰 胺 PA46 的使用量剧增，它用于代替 LCP （液晶聚合物）生产电脑上的插件。由于 PA 具有良好的机械性能，韧性好、抗冲击、耐磨、自润滑、阻燃、绝缘等特点，所以被广泛用于汽车、机械、电子、仪表、化工等多个领域，如齿轮、滑轮、轴承、叶轮、衬套
2、、容器、刷子、拉链等。 PA6 、 PA66 、 PA46 都属脂肪族聚酰胺，是线性聚合物，其分子结构中有极强极性的酰胺基，所以具有高度的结晶能力。 PA 制品的性能依赖于其结晶形态及结晶度。而加工条件对结晶形态和结晶度有影响，加工条件不同， PA 制品的结晶变化可达 40% ，制品冷却慢，结晶度高，且形成较大尺寸的结晶形态。吸水性对其结晶度也有影响。另外， PA 在加工过程中由于流动、剪切作用会产生一定程度的取向，导致制品性能的各向异性，沿取向方向的强度优于非取向方向，取向也有利于结晶过程的进行，在模具设计时要考虑这个因素。 PA 的性能 物理性能 无、无味、不霉烂、外观为半透明或透明，乳白
3、色或淡黄色，密度 1.04-1.36 ，燃烧时放出特殊的蛋白味，火焰为蓝色上端呈黄色。 机械性能 刚韧性好，耐反复冲击震动，使用温度为 40-100 ，耐摩擦、 耐磨耗、自润滑，但抗蠕变性差，尺寸稳定性较差，可以通过加入玻璃纤维增强或与其他材料共混来克服此缺点。 耐化学品性能及耐候性 PA 的有机溶剂很少，乃化学性能良好， PA 的有机溶剂是甲酸、酚类化合物。不同浓度的无机酸、碱、盐均可导致 PA 溶胀、溶解或水解。在不受阳光照射的条件下，其耐老化性能良好，但在热作用、光照、辐射条件下老化快、制品变色、性能下降。 加工性能 易吸湿，成型前必须进行干燥。 尼龙的加工总结经验 熔点高，熔限窄，熔点
4、分别为： PA6 ： 215 ， PA66：255 ， PA46：290。 PA熔体粘度具有较高的温度敏感和剪切敏感，熔体粘度低，流动性好。 PA熔融状态的热稳定性较差，高温下易分解。 熔体的冷却速度对制品的结构和性能有明显的影响。 成型过程伴随结晶产生，收缩率大。 成型设备与模具 注塑机的选用 螺杆与机筒 由于 PA 具有韧性、自润滑性、进料困难、剪切生热大、熔点高、熔融速度快、易分解等特点。要求螺杆具备压缩排气集中，吃料能力强，驱动力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系统为：螺杆的加料段较长，加料段的螺槽较深，压缩段、均化段较短，机筒加料段处拉槽，加大油马达的功率，螺杆带有高效的止
5、逆环。 射嘴 由于 PA 在熔融状态下粘度低，流动性好，机筒内也不可避免留有部分残余压力，如果采用开放式射嘴，开模取出制品时熔体会从射嘴处流出（即流涎现象），既浪费材料又影响正常生产，故需采用自锁式射嘴，常用弹簧针阀式射嘴。 产品造性与模具设计 壁厚在保证制品性能的前提下，尽可能取小值，制品越厚，收缩越大，强度不够，可以增加加强筋。 制品收缩率大，易脱模，脱模斜度为 40 -140。 流道与浇口 流道直径 3-6 mm，浇口直径为壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。浇口太小会使熔体剪切过热而降解，影响制品性能。 4)嵌件 尼龙的加工总结经验 尼龙的热膨胀系数比钢大9-10倍，比铝大4-
6、5倍，金属嵌件妨碍尼龙的收缩，产生较大的应力，可能引起开裂，要求嵌件周围的厚度不小于嵌件金属的直径尺寸。 排气 PA 的粘度小，高压注射下，充模快，如果气体不能及时排出，制品容易产生气泡、灼伤等缺陷，模具必须开设排气孔或排气槽，一般开在浇口的对面，排气孔直径为1.5-1mm，排气槽深度小于0.03 mm。 成型工艺 1、原材料的准备 因 PA 易吸湿，吸湿后对加工过程有影响，如熔体粘度下降，制品表面有气泡、银纹等。而且制品的力学性能也明显下降。因此，成型前必须进行干燥处理。又 PA 在高温下易被氧化而变色和降解，所以，最好采用真空干燥，但在没有真空干燥条件下，也可采用常压热风干燥。真空干燥温度
7、为 85-95 ，时间4-6H,热风干燥为：温度：90-100，时间8-10H，干燥后的PA 料不宜长时间放置在空气中（不超过1-3H）。 成型温度 机筒温度的选择，以 PA 的熔点为主要依据，同时与注塑机的类型、制品的形状、尺寸有关。一般在 220-320 ， PA6：220-300； PA66：260-320，因PA 的加工温度较窄，故机筒温度必须严格控制，以免熔料降解而使制品变坏。机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大， 机筒的中段温度要高于熔点 20-40 、低于分解温度 20-30，前段温度比中段温度低5-10，后段（加料段）温度比中段温度低20-50；加料口处冷却必须有效；
8、如果中段温度太低，螺杆转速过快，可能会出现卡现象，后段温度过高，会影响输送能力，螺杆吃料慢，影响生产效率。 3、注射压力 注射压力对PA的力学影响较小。注射压力的选择，主要依据注塑机的类型、机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、还取决于注射速度、注射时间、保压时间等因素。 4 、注射速度 注射速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、浇口的大小等有关，对薄壁产品，注射速度可较快，而对厚壁产品则注射速度可较慢，熔体温度高，注射速度注射速度要慢些，浇口尺寸小，注射速度不能太快，否则会因剪切过量引起熔体温度过高而降解，导致制品变色和力学性能下降。注射速度太快，也会使制品出 尼龙的加工总结经验 现气泡、烧焦等缺陷。 螺杆转速 适宜采用中速，转速太快会因剪切过量而使塑料降解，导致制品变色和性能下降，转速太慢，会影响熔胶的质量，同时也会因熔胶时间长而影响生产效率。 背压 在保证制品质量的前提下，背压越低越好，高背压会使熔体剪切过量而过热降解。 模具温度 模具温度高，制品的硬度、密度、拉伸强度、弹性模量提高。第 7 页 共 7 页