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1、混凝土实验员上岗证考题一、有关政策文献对预拌混凝土生产公司实验室某些一、有关政策文献对预拌混凝土生产公司实验室某些规定及有关常识规定及有关常识1、建筑面积在 1000 平方米或者混凝土用量 500 立方米以上建设工程，应使用预拌混凝土。2、三级资质搅拌站只能生产 C60 及如下混凝土。3、有各种违法、违规行为，一年内不批准资质升级和增项申请。4、生产公司获得资质后不再符合相应资质条件，城乡建设主管部门可以责令限期整治，逾期不能整治到位，资质允许机关可以撤回其资质。5、二级资质公司实验室实验员人数不应少于 7 人，三级资质公司实验室实验员人员不应少于 5 人。6、二级资质公司原则养护室面积不不大
2、于 50m2，三级资质公司原则养护室面积不不大于 30m。7、能力核定书有效期为3年。有效期满前90天生产公司必要向市质监总站申请延期。生产公司变改名称、地址、法人代表、技术负责人和实验室主任，按照关于规定办理有关手续后，应在30日内到发证机关办理变更手续。8、技术负责人和实验室主任不得同步受聘于两个或两个以上生产公司。29、实验室应加强检查资料管理，原始记录和检查报告保存期限不适当低于，保存期满后，经公司技术负责人批准后方可销毁解决。10、生产公司应保存混凝土配合比告知单、生产过程调节记录、混凝土配合比设定记录、生产前对计量设备检查资料、混凝土计量偏差检查记录和生产过程计量等记录资料。记录资
3、料保存期不得低于5年。11、实验室管理制度（一）具备健全实验室质量管理体系和有关管理制度。（二）具备能力验证、比对筹划及比对检查制度。（三）具备所开展各项检查项目详细操作细则及安全规程。（四）具备仪器使用、维修、周期检定/校准和保养制度。（五）具备标养室定期测试和检查制度。（六）具备检查记录资料管理制度。（七）具备检查过程发生故障或浮现外界干扰等突发事件解决应急办法制度。（八）其他有关管理制度。12、专项实验室能力核定检查项目及参数（一）砂、石：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、含水率、容重、表观密度、针片状含量（石）、压碎指标、亚甲蓝 MB 值检查等项目。（二）水泥：抗折强度、抗压强度、
4、安定性、凝结时间、细度、胶砂流动度等项目。（三）矿物掺合料：细度、烧失量、需水量比、流动度比、含水量、安定性、活性指数等项目。（四）外加剂：减水率、泌水率、压力泌水率、坍落度、含气量、pH 值、凝结时间、抗压强度、净浆流动度等项目。（五）混凝土配合比及混凝土性能检查：混凝土配合比设计及试配、坍落度、含气量、凝结时间、新拌混凝土表观密度、压力泌水率、抗压强度、抗渗性能等项目。13、实验室应至少独立设立水泥检查室（含掺合料检查）、力学检查室、留样室、天平室、混凝土试配室（含外加剂检查）及原则养护室等。14、按照制定主体，原则可分为国标、行业原则、地方原则、公司原则。按照对象和基本属性划分：技术原则
5、、管理原则、工作原则。按原则实行约束力划分：强制性原则、推荐性原则。二、有关原材料技术原则及规程二、有关原材料技术原则及规程 1 1）水泥）水泥15、水泥质量重要控制项目应涉及凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于 0.6%水泥重要控制项目还应涉及碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥重要控制项目还应涉及水化热。16、水泥分类：硅酸盐水泥（PI、P）、普通硅酸盐水泥（P O）、矿渣硅酸盐水泥（P S A P S B）、火山灰质硅酸盐水泥（P P）、粉煤灰硅酸盐水泥（P F）、复合硅酸盐水泥（PC）。17、水泥应用应符合：宜采用新型干法窑生产水泥，应在水泥合格证注明水
6、泥中混合材品种和掺加量，用于生产混凝土水泥温度不适当高于60。水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。18、水泥强度级别：硅酸盐水泥强度级别分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通硅酸盐水泥强度级别分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥强度级别分为 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。19、水泥凝结时间及细度1）凝结时间：普通硅酸盐水泥：初凝45min，终凝时间390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和符合硅酸盐水泥初凝4
7、5min,，终凝600min。2）细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表达，300/；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表达，其 80m 方孔筛筛余10%或 45m 方孔筛筛余30%。参照【GB 175-通用硅酸盐水泥】20、测定水泥原则稠度（水泥原则稠度净浆对原则试杆有一定阻力，通过实验不同含水量水泥净浆穿透性，以拟定水泥原则稠度净浆中所需加入水量）用水量用于测定凝结时间、安定性。原则维卡仪中原则稠度试杆（注意原则中对试杆规定）、初凝 针有效长度501mm，终凝针有效长度 301mm，滑动某些质量3001g。试针距底板 41mm 时，达到初凝状态；
8、环形附件在试体上不留痕迹，达到终凝状态。在拌制原则稠度净浆时，水泥用量是 500g。参照【GB/T 1346-水泥原则稠度、凝结时间、安定性检查办法】21、水泥胶砂搅拌时，开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始同步均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，胶砂质量配合比为水泥（450g）、原则砂（1350g）、水（225g）。参照【GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检查办法(ISO法)】22、水泥胶砂试体成型（试体尺寸40mm40mm160mm）实验室温度应保持在202，相对湿度应
9、不低于50%。试体带模养护养护箱或雾室温度保持在201，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在201范畴内。23、任何到龄期试体应在实验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至实验为止。抗折强度以50N/s10N/s速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。抗压强度以2400N/s200N/s速率均匀地加荷直至破坏。参照【GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检查办法(ISO法)】24、雷氏法试件在标养箱养护242h，沸煮过程305min升至沸腾，恒沸1805min。两个试件煮后增长距离(C-A)平均值不不不大于5.0mm，安定性合格；增长距离(C
10、-A)平均值不不大于5.0mm，重做实验。参照【GB/T 1346-水泥原则稠度、凝结时间、安定性检查办法】25、散装水泥应按每 500t 为一种检查批；袋装水泥应按每 200t 为一种检查批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每 200t 为全个检查批；硅灰应按每30t 为一种检查批；砂、石骨料应按每 400m 或 600t为一种检查批；外加剂应按每 50t 为一种检查批；水应按同一水源不少于一种检查批。当符合下列条件之一时，可将检查批量扩大一倍：1、对经产品认证机构认证符合规定产品；2、来源稳定且持续三次检查合格；3、同一厂家同批出厂材料，用于同步施工且属于同一工程项目各种单位工程。2
11、6、水泥取样不少于12kg，粉煤灰取样不少于3kg，矿渣粉取样不少于20kg，砂取样不少于25kg，石不少于80kg，按600t或者400m3作一种批次。27、水泥建筑性能是指水泥用于砂浆和混凝土时使用性能，重要涉及：1、水泥和易性与需水量（原则稠度用水量在 23%-31%之间，原则稠度与混凝土工作性能有关性，1%-6kg/m，重要影响因素：矿物构成、颗粒分布、细度、混合材种类和掺量）2、初期强度与强度3增长率 3、体积稳定性 4、水泥与化学外加剂相容性 5、水化热 6、抗化学腐蚀性、低碳含量和耐久性。2 2）粉煤灰）粉煤灰28、粉煤灰重要控制项目应涉及细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量29
12、、按照【GB/T 1596-用于水泥和混凝土中粉煤灰】规定，粉煤灰级别和技术规定：项目细度%需水比%烧失量%级12.0955.0级25.01058.0级45.011515.030、粉煤灰细度检测：粉煤灰置于温度为105110烘干至恒重，称取试样约10.00g，定期3min筛析，负压稳定在4000Pa6000Pa。31、对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其他特殊规定混凝土，不适当采用低于级粉煤灰。32、对基本大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料最大掺量可增长5。3 3）矿粉）矿粉33、粒化高炉矿渣粉重要控制项目应涉及比表面积、活性指数和流动度比。34、按照【GB/T1804
13、6-用于水泥和混凝土中粒化 高炉矿渣粉】规定，矿粉级别和技术规定：项目比表面积/（m2/Kg）500流动度比/%35、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合关于环保规定；矿物掺合料存储期超过3 个月时，应进行复检，合格者方可使用。36、GB50496规定，大体积混凝土拌合水用量不适当不不大于175kg/m3；粉煤灰掺量不适当超过胶凝材料用量40%；矿渣粉掺量不适当超过胶凝材料用量50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料总量不适当不不大于混凝土中胶凝材料用量50%；水胶比不适当不不大于0.50。957d9510575955575活性指数/%28d400300
14、S105级别S95S754 4）砂）砂37、天然砂：由自然条件作用而形成、公称粒径不大于 5.00mm 岩石颗粒。按产源分为山砂、河砂和海砂。人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而形成，公称粒径不大于 5.00mm 岩石颗粒。38、细骨料重要控制项目应涉及颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、结实性、氯离子含量和有害物质含量。人工砂重要控制项目应涉及上述指标外尚应涉及石粉含量和压碎值指标，人工砂重要控制项目可不涉及氯离子含量和有害物质含量。39、砂缩分有两种办法：分料器、人工四分法。砂、碎石或卵石含水率、堆积密度、紧密密度，检测所用试样，可不经缩分，拌匀后直接进行实验。40、砂重要品质指标：
15、颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、结实性、有机质含量、碱活性以及氯离子含量等。41、砂按照细度模数分类：粗砂f=3.7-3.1，中砂f=3.0-2.3，细砂f=2.2-1.6，特细砂f=1.5-0.7。42、有抗冻、抗渗或其她特殊规定不大于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应不不大于3.0%。43、人工砂或混合砂石粉含量应符合下表规定混凝土强度级别C60 C55C30C25石粉含量 MB1.4（合格）5.07.010.0（%）MB1.4（不合2.03.05.0格）44、砂结实性指标，5次循环后质量损失8%。45、人工砂总压碎值指标应不大于30%。46、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子
16、含量不得不不大于0.06%；对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得不不大于0.02%。47、砂筛分实验（砂筛分实验时，直至每分钟筛出量不超过实验总量0.1%时停止筛分）颗粒公称粒径不应不不大于10.0mm。砂筛分实验计算分计筛余、合计筛余时，精准至0.1%；依照两次筛余算平均值时，精准至1%；砂细度模数精准至0.01，两次实验成果平均值作为测定值，精准至0.1，两次实验成果之差不不大于0.20时，重新实验。48、砂含泥量实验，浸泡2h，倒入公称直径为1.25mm、80m方孔筛。49、按照【GB 50164-混凝土质量控制原则】规定，天然砂级别和技术规定：C60 C55-C30C25天然砂含泥量
17、：2.03.05.0泥块含量：0.51.02.0人工砂级别和技术规定：人工砂中石粉含量：C60C55-C30C25 MB25预拌混凝土搅拌站 150min120min施工现场 120min90min混凝土制品厂 90min60min119、自密实混凝土扩展度控制目的值不适当不大于550mm，并应满足施工规定。120、立方体抗压强度原则值应为按原则办法制作和养护边长为150mm立方体试件，用原则实验办法在28d龄期测得抗压强度总体分布中一种值，强度低于该值概率应为5%。121、混凝土强度应分批进行检查评估。一种验收批混凝土应由强度级别相似、实验龄期相似、生产工艺条件和配合比基本相似（四同）混凝土
18、构成。122、每次取样应至少制作一组原则养护试件。123、取3个试件强度算术平均值作为每组试件强度代表值；当一组试件中强度最大值和最小值与中间值之差均超过中间值15%时，该组试件强度不应作为评估根据。掺矿物掺合料混凝土进行强度评估时，可采用不不大于28d龄期（60d或90d）混凝土强度。124、混凝土拌合物应在满足施工规定前提下，尽量采用较小坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不适当不不大于180mm。125、GB50164规定，泵送高强混凝土扩展度不适当不大于500mm；自密实混凝土扩展度不适当不大于600mm（注意：GB/T14902规定是550mm）。126、混凝土拌合物坍落度经时损失不
19、应影响混凝土正常施工。泵送混凝土拌合物坍落度经时损失不适当不不大于30mm/h。127、GB50164规定，粗骨料最大公称粒径20mm时混凝土含气量5.5%，粗骨料最大公称粒径25mm时混凝土含气量5.0%。128、GB50164 规定，混凝土配合比应满足混凝土施工性能规定，强度以及其她力学性能和耐久性能应符合设计规定。129、对初次使用、使用间隔时间超过三个月配合比应进行开盘鉴定。130、混凝土生产控制水平可按强度原则差()和实测强度达到强度原则值组数百分率(P)表征,且P不应不大于95%。强度 C20C20-C40C45预拌混凝土厂(站)原则差3.03.54.0施工现场搅拌站原则差3.54
20、.04.5131、凝土中砂浆密度两次测值相对误差不应不不大于0.8%。132、当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35，宜选取晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。并宜采用遮挡办法避免阳光照射金属模板。当夏季最高温度超过40时，应有隔热办法。133、在浇筑过程中，应有效控制混凝土均匀性、密实性和整体性。134、当混凝土自由倾落高度不不大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。135、混凝土浇筑应按先竖向构造后水平构造顺序，分层持续浇筑。当水平构造混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过
21、覆盖下层混凝土500mm以上。当混凝土浇筑竖向尺寸较大构造物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm350mm，大体积混凝土宜采用分层浇筑办法，分层厚度不应不不大于500mm。持续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣。136、在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面解决。混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前且不迟于12h，即须覆盖薄膜或喷洒养护剂。混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa此前，不得在构件上面踩踏行走。对于混凝土浇筑面，特别是平面构造，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。137、混凝土宜带模养护3d，必要时可松动两侧模板，形成约3-5mm缝隙，在
22、墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆模后，应在墙体两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免养护直射墙面，持续喷水养护不得少于14d，地下室外墙宜尽早回填土。138、混凝土浇水或保湿养护时间，普通不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土表面处在潮湿状态，当天平均温度低于5时，应覆盖保温，不得浇水。混凝土受冻前强度不得低于5Mpa。139、当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配备混凝土，采用浇水和潮湿覆盖养护时间不得少于7d。粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥养护时间不得少于14d。140、对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面温差不适当超过25，表面与外界温差不
23、适当不不大于20。141、原则养护龄期为28d,从搅拌加水开始计时。142、取样或实验室拌制混凝土应在拌制后尽短时间内成型，普通不适当超过15min。143、混凝土拌合物坍落度不不不大于70mm宜采用振动振实，不不大于70mm宜用捣棒人工捣实。144、当混凝土拌合物贯入阻力值达到3.5Mpa为初凝，28Mpa为终凝。采用贯入阻力仪时，需将混凝土拌合物均匀之后，用5mm原则圆孔筛筛出其中砂浆并装入实验桶中，拌合均匀、捣实。145、模板和保温层应在混凝土冷却到5方可拆除，混凝土强度达到设计强度级别50%时，方可拆模。146、实验室温度为20士2，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用品
24、温度应与实验室一致；湿气养护箱温度为20士1，相对湿度不低于90%。147、试件成型后应在温度为205环境中静置一、二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应及时放入温度为202，相对湿度为95%以上原则养护室中或者在温度为202不流动 Ca（OH）2饱和溶液中养护。原则养护室内试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋148、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合关于环保规定；矿物掺合料存储期超过3 个月时，应进行复检，合格者方可使用。149、在试压过程中应持续均匀加荷，C30如下，加荷速度为每秒0.30.5MPa
25、，C30且C60，每秒0.50.8MPa，C60，每秒0.81.0MPa。当混凝土强度级别低于C60时，边长为100mm立方体试件取折算系数为0.95，边长为200mm立方体取1.05。对于强度级别不低于C60时，宜采用原则试件，使用非原则试件时，折算系数应由实验拟定，其试件输了不应少于30组。每组混凝土强度代表值为3个试件强度算术平均值，当一组试件中最大值与最小值之差超过中间值15%，取中间值为强度代表值；当最大值与最小值均超过中间值15%时，该组试件强度应不能作为评估根据。150、对初次使用、使用间隔时间超过三个月配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：1、生产使用原材料应与配合比设
26、计一致；2、混凝土拌合物性能应满足施工规定；3、混凝土强度评估应符合设计规定；4、混凝土耐久性能应符合设计规定。151、预拌混凝土施工浇筑前，应由监理或施工单位及时组织召开涉及业主、设计、监理、施工和生产等工程建设关于各方参加技术协调会，关于各方应进行必要技术交底。152、初次使用预拌商品混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定由公司技术负责人组织，有关生产、检查、质量管理等部门人员共同参加，必要时建设、施工及监理单位技术人员可参加开盘鉴定，并做好有关记录。153、计量设备应具备法定计量部门签发有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。
27、154、原材料计量容许偏差不应不不大于规定范畴，并应每班检查1次。混凝土原材料计量容许偏差：每盘计量容许误差（胶材2%,骨料3%，水、外加剂1%），合计计量容许误差（骨料2%，其她1%）。155、泵送高强混凝土扩展度不适当不大于500mm；自密实混凝土扩展度不适当不大于600mm。156、混凝土拌合物在满足施工规定前提下，尽量采用较小坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不适当不不大于180mm。157、混凝土强度应当分批进行评估。一种检查批混凝土应由强度级别相似、实验龄期相似、生产工艺条件和配合比基本相似混凝土构成。158、如何提高抽样办法：1、提高总体均匀性，2、有足够抽样数量，3、随机抽样
28、，4、减少检测误差。抽样办法：1、简朴随机抽样（合用于质量比较均匀材料）2、系统随机抽样（按顺序排列，以N/n为抽样间隔，每隔一种间隔抽一次样）3、分层随机抽样（按特性将整批产品分为若干小批称层）。159、配备C80及以上级别高强混凝土掺用硅灰时，硅灰SiO2含量宜不不大于90%，比表面积不适当不大于15103/kg。160、清洁过搅拌机搅拌第一盘高强混凝土时，宜分别增长10%水泥用量，10%砂子用量和适量外加剂，相应调节用水量，保持水胶比不变。161、在向上泵送高强混凝土过程中，当泵送间歇时间超过15min时，应每隔45min进行四个行程正反泵，且最大间歇时间不适当超过45min，向下泵送高
29、强混凝土时，最大间歇时间不适当超过15min。162、大体积混凝土设计强度级别宜在C25C40之间，并可采用混凝土60d或90d强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评估及工程验收根据。163、拌合物工作性能涉及和易性（又称工作性、工作度）：流动性、粘聚性、保水性。164、混凝土力学性能涉及：抗压、抗折、劈裂抗拉强度、疲劳强度、弹性与塑性、脆性与韧性。（脆性：在外力作用下，材料突然破坏，且破坏时无明显塑性变形性质）。165、影响混凝土强度因素：1、水泥强度级别和水灰比2、骨料种类、质量和数量 3、温度与湿度影响4、龄期5、实验因素6、试件自身状况7、应力环境166、影响干燥收缩因素：1、水泥用量
30、2、水灰比3、水泥细度4、水泥品种（P.S比P.O大）5、集灰比6、集料种类（随集料弹性模量增长而增长）7、外加剂8、配筋率9、构件尺寸10、龄期167、碳化后果：混凝土碱度减少，钢筋易生锈，混凝土表面硬度增长。168、裂缝类型：收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝、施工与设计不当引起裂缝、钢筋连接不当裂缝、逼迫位移裂缝、耐久性引起裂缝等。169、干燥收缩涉及：干燥失水收缩（塑性收缩与硬化后收缩）和自干燥收缩（混凝土强度越高，自收缩越明显）170、塑性收缩裂缝控制技术：减小水灰比、减小胶凝材料用量、减少砂率、掺入纤维、风速与温度影响（遮挡办法等）、二次抹面、二次振捣。171、温度裂缝控制办法：减少胶凝
31、材料总量、增长矿物掺合料用量、保湿保温养护、减少混凝土浇筑温度、原材料冷却工艺、混凝土内部冷却水工艺。172、慢冻法实验成果用抗冻标号D表达，快冻法实验成果用抗冻级别F表达。三、计算题三、计算题173、水泥胶砂抗折强度以一组三个棱柱体抗折成果平均值作为实验成果。当三个强度值中有超过平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验成果。水泥胶砂抗压强度以一组三个棱柱体上得到六个抗压强度测定值算术平均值为实验成果。如六个测定值中有一种超过六个平均值10%，就应剔除这个成果，而以剩余五个平均数为成果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10%，则此组成果作废。174、砂堆积密度、紧密密度、表观密度成
32、果精准至10kg/m。表观密度实验两次实验成果之差不不大于20kg/m3时，重新实验。空隙率精准至1%。175、GB/T50080规定，混凝土拌合物多次取样，从取样完毕到开始做各项性能实验不适当超过5min。拌合时实验室温度应保持在205，所用材料温度应与实3验室温度保持一致。混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精准至1mm，成果表达修约至5mm。176、混凝土拌合物试样中，用5mm原则筛筛出砂浆（不能用与混凝土配合比相似配合比拌制砂浆），用贯入阻力仪检测凝结时间，当贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间，贯入阻力为28MPa时为终凝时间。177、抗冻实验慢冻法试件为100mm100
33、mm100mm立方体试件，冷冻期间温度为-20-18，融化期间温度为1820，各点温差不应超过2。冷冻、融化时间均不应不大于4h，保持冻融箱内无空位。当冻融循环浮现三种状况之一时，可停止实验：（1）已达到规定循环次数，（2）抗压强度损失率已达到25%，（3）质量损失率已达到5%。取三个试件抗压强度算术平均值作为测定值，当最大值或最小值与平均值之差超过中间值15%时，应剔除此值，取两个值算术平均值；当最大值和最小值均超过中间值15%时，应取中间值作为测定值。试件平均质量损失率以三个试件质量损失率算术平均值作为测定值，当某个成果浮现负值时应取0，再取三个试件算术平均值；当最大值或最小值与平均值之差
34、超过中间值1%时，应剔除此值，取两个值算术平均值；当最大值和最小值均超过中间值 1%时，应取中间值作为测定值。抗冻标号应以抗压强度损失率不超过 25%或者质量损失率不超过 5%时最大冻融循环次数拟定。178、抗冻实验快冻法试件为100mm100mm400mm棱柱体试件。在标养室或同条件试件在龄期24d时取出并浸泡在水中4d，在水中养护试件在龄期28d时直接实验。冻融循环应在24h内完毕，融化不得少于整个循环1/4，最低、最高温度为-182、52。在整个实验过程中，超过两个冻融循环时间中断故障次数不得超过两次。冻融循环停止实验状况如慢冻法同样，动弹模成果也按中间值15%取值计算。混凝土抗冻级别应
35、以相对动弹性模量下降至不低于60%或者质量损失率不超过5%最大冻融循环次数来拟定，并用符号F表达。179、动弹性模量实验采用100mm100mm400mm棱柱体试件，共振仪输出频率范畴为 1000Hz并能使试件产生受迫振动。每次测量重复测读两次以上，两次测量值之差不超过算术平均值0.5%时，取平均值为该试件基频振动频率。180、抗水渗入实验中抗渗仪施加水压力范畴为0.12.0MPa，试模为上口175mm、下口185mm、高度为150mm圆台体。渗水高度法水压在24h内恒定控制在1.20.05MPa，稳压24h后取出试件并在上下端面中心处沿直径方向各放直径为6mm钢垫条，用压力机劈开后，用防水笔
36、描出水痕。等间距量测10个测点渗水高度值，精准至1mm，当读数时某测点被骨料阻挡，可接近骨料两端渗水高度算术平均值作为该点渗水高度；取10个测点平均值作为该试件渗水高度测定值；一组试件渗水高度以6个试件算术平均值作为测定值。181、抗水渗入实验逐级加压法以抗渗级别表达混凝土抗水渗入性能。实验从0.1MPa水压开始，每隔8h加压0.1MPa，3个试件表面浮现渗水时停止实验。抗渗级别以每组6个试件中4个试件未浮现渗水时最大水压力乘以10来拟定，P=10H-1。182、抗氯离子渗入实验电通量法，合用测定以通过混凝土试件电通量为指标拟定混凝土抗氯离子渗入性能，不合用掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材料混凝
37、土抗氯离子渗入实验，采用 直径 1001mm、高度502mm圆柱体试件。电通量实验宜在28d龄期进行，大掺量矿物掺合料混凝土可在56d进行实验，实验前先暴露于空气干燥试件后进行真空饱水。试件密封后，将质量浓度 3.0%NaCl溶液和摩尔浓度 0.3mol/LNaOH溶液注入两侧槽内，施加600.1V直流恒电压，通电6h，得到电通量（C）。计算总电通量后乘以一种直径为95mm试 件 和 实 际 试 件 横 截 面 积 比 值 来 换 算，QS=QX(95/X)2。按中间值15%取值计算。193、碳化实验采用棱柱体试件，一组3块，长宽比不适当不大于3；无棱柱体时也可用立方体试件。实验前2d从标养室
38、取出并在60下烘48h，用加热石蜡密封，以10mm间距画平行线，在二氧化碳浓度为203%、相对湿度为705%、温度为202条件下碳化，测量取值精准至0.5mm，3个试件碳化28d碳化深度算术平均值作为该组试件测定值，精准至0.1mm。184、碱-骨料反映实验检查混凝土试件在温度38及潮湿条件下养护，混凝土中碱与骨料反映所引起膨胀与否具备潜在危害，合用于碱-硅酸反映和碱-碳酸反映。试模尺寸为 75mm75mm275mm。用含碱量为0.90.1%硅酸盐水泥，外加浓度为10%NaOH溶液试水泥含碱量达到1.25%，长度测量应在202下进行，重复测两次取平均值为测定值，测量前一天从养护室取出并放入202恒温室244h，每次测量时观测试件有无裂缝、变形、渗出物及反映产物，并作记录；实验所有结束后，辅以岩相分析等手段，综合判断试件内部构造和也许反映产物。当碱-骨料反映实验浮现如下两种状况之一时结束实验：（1）在52周测试龄期内膨胀率超过0.04%，（2）膨胀率虽不大于0.04%，但实验周期已经达 52周（或一年）。膨胀率 精准至0.001%，以3个试件算术平均值作为测定值；当平均膨胀率不大于0.020%时，单个试件膨胀率差值（最高值与最低值之差）不应超过0.008%；当平均膨胀率不不大于0.020%时，单个试件膨胀率差值（最高值与最低值之差）不应超过平均值40%。