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1、压力容器制造检验与验收 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望一、压力容器制造特点一、压力容器制造特点1.1.不同零部件（形状、材质）分别制造然后组装；组不同零部件（形状、材质）分别制造然后组装；组 装方法主要是焊接；装方法主要是焊接；2.2.需用多种冷、热加工方法，其中热加工技术与质量需用多种冷、热加工方法，其中热加工技术与质量 是关键（质量影响因素的多样性、检验的难度）；是关键（质量影响因素的多样性、检验的难度）；3.3.涉及安全，是质量检测而不是性能
2、检测，因此要求涉及安全，是质量检测而不是性能检测，因此要求 全过程质量控制。全过程质量控制。二、结构设计（选择）的重要性二、结构设计（选择）的重要性1.1.结构是决定安全性与经济性的主要因素；结构是计结构是决定安全性与经济性的主要因素；结构是计 算的基础；应注意纠正轻结构重计算的倾向；算的基础；应注意纠正轻结构重计算的倾向；2 2.结构设计的基本要求：适用（满足使用要求）；结构设计的基本要求：适用（满足使用要求）；安全；经济性。三者往往是矛盾的，好的设计在于安全；经济性。三者往往是矛盾的，好的设计在于 求得辩证统一。求得辩证统一。3.3.结构设计的若干实例结构设计的若干实例二、结构设计（选择）
3、的重要性二、结构设计（选择）的重要性3.3.结构设计的若干实例结构设计的若干实例p不等厚对接不等厚对接 p倒圆、倒角倒圆、倒角 p法兰螺栓通孔跨中均布法兰螺栓通孔跨中均布 p地脚螺栓孔的要求地脚螺栓孔的要求 p焊接结构焊接结构 焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作量；保证焊透；量；保证焊透；二、结构设计（选择）的重要性二、结构设计（选择）的重要性3.3.结构设计的若干实例结构设计的若干实例p焊接结构焊接结构 焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作量；保证焊透；量；保证焊
4、透；焊接结构设计特点：与工人技术、习惯密切相关，属非强焊接结构设计特点：与工人技术、习惯密切相关，属非强制性要求。制性要求。p对国外结构设计的思考对国外结构设计的思考球罐人孔的数量球罐人孔的数量罐车安全阀的设置罐车安全阀的设置三、焊接三、焊接1.1.焊接接头与母材的区别焊接接头与母材的区别2.2.焊接质量要素与对策焊接质量要素与对策 p力学性能力学性能-焊接工艺评定、产品焊接试板焊接工艺评定、产品焊接试板p焊接缺陷焊接缺陷-无损检测无损检测p外观质量外观质量-宏观检查宏观检查 三、焊接三、焊接3.3.力学性能力学性能p焊接工艺评定焊接工艺评定作用作用-事先预防与指导；节约事先预防与指导；节约评
5、定的做法与要求评定的做法与要求p产品焊接试板产品焊接试板作用作用-事后检查事后检查 制备条件与数量制备条件与数量 制备要求制备要求-代表性代表性 检验检验-JB4744-JB4744三、焊接三、焊接4.4.焊接缺陷焊接缺陷p缺陷的种类缺陷的种类p咬边咬边咬边的成因与危害；咬边的成因与危害；咬边的检查咬边的检查-宏观检查；宏观检查；标准对咬边的要求标准对咬边的要求 三、焊接三、焊接5.5.外观质量外观质量p错边错边错边的成因与防治：错边的成因与防治：A A类接头类接头 对齐；对齐；B B类接头类接头 外圆周长；外圆周长；局部不圆。局部不圆。错边的危害：厚度减薄；形状突变。错边的危害：厚度减薄；形
6、状突变。错边的测量：一般外壁；复合板内壁。错边的测量：一般外壁；复合板内壁。p棱角棱角棱角的成因与防治棱角的成因与防治-焊接变形焊接变形棱角的危害棱角的危害三、焊接三、焊接5.5.外观质量外观质量p焊缝余高焊缝余高余高的作用余高的作用余高的危害余高的危害标准对余高的要求标准对余高的要求p中外产品质量的主要差别中外产品质量的主要差别-外观质量外观质量四、热处理四、热处理1.1.热处理（按目的）的分类热处理（按目的）的分类p焊后（消除应力）热处理焊后（消除应力）热处理 目的目的焊接应力产生的原因、特点及危害焊接应力产生的原因、特点及危害焊后热处理的条件焊后热处理的条件u通用条件通用条件-厚度、材质
7、与预热温度厚度、材质与预热温度 u特殊条件特殊条件-图样注明应力腐蚀；盛装毒性极度、高度危害图样注明应力腐蚀；盛装毒性极度、高度危害介质；介质；u无需进行的条件无需进行的条件-奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢 四、热处理四、热处理1.1.热处理（按目的）的分类热处理（按目的）的分类p恢复力学性能热处理恢复力学性能热处理冷作硬化的原因及危害冷作硬化的原因及危害冷、中温卷筒热处理的条件冷、中温卷筒热处理的条件冷成形封头热处理（奥氏体不锈钢除外）冷成形封头热处理（奥氏体不锈钢除外）p改善材料力学性能热处理改善材料力学性能热处理p消氢处理消氢处理四、热处理四、热处理2.2.焊后热处理方法焊后热处理方法-整体炉
8、内；分段炉内；局部；现整体炉内；分段炉内；局部；现场场3.3.焊后热处理工艺焊后热处理工艺-进、出炉炉温；升、降温速度；进、出炉炉温；升、降温速度；炉内气氛；炉外冷却炉内气氛；炉外冷却五、无损检测五、无损检测1.1.不同方法的特点及选择不同方法的特点及选择p射线、超声、磁粉、渗透之特点射线、超声、磁粉、渗透之特点 p正确选择方法是设计者的责任正确选择方法是设计者的责任p选择时建议考虑的因素选择时建议考虑的因素材质材质;结构结构;厚度厚度;方法方法.五、无损检测五、无损检测2.A2.A、B B类焊接接头无损检测长度的选择类焊接接头无损检测长度的选择p100%100%射线或超声检测的条件射线或超声
9、检测的条件厚度（厚度（P P、D D）-安全性、重要性、经济性安全性、重要性、经济性 材质材质-可焊性、同一缺陷对不同材质的不同影响、重要性、可焊性、同一缺陷对不同材质的不同影响、重要性、经济性经济性 产品的安全要求产品的安全要求-事故后果的灾难性事故后果的灾难性 结构的特殊性结构的特殊性p局部射线与超声检测局部射线与超声检测局部检测的含义与目的局部检测的含义与目的局部检测产品中应局部检测产品中应100%100%检测的部位（开孔、被复盖的接头、检测的部位（开孔、被复盖的接头、凸形封头拼缝、嵌入式接管、凸形封头拼缝、嵌入式接管、D250mmD250mm的接管对接）。的接管对接）。五、无损检测五、
10、无损检测3.3.对局部检测的正确理介与执行对局部检测的正确理介与执行p对制造方和使用方的要求对制造方和使用方的要求 p对对P128P128中注的解释中注的解释 4.4.关于不同方法的复探关于不同方法的复探5.5.设计者对无损检测的要求设计者对无损检测的要求 六、耐压与气密性试验六、耐压与气密性试验1.1.耐压试验耐压试验p目的目的内压考核验证强度，检漏；内压考核验证强度，检漏；外压（真空）检漏。外压（真空）检漏。p液压、气压危险性的差异液压、气压危险性的差异液压能量（液压能量（PVPV）、金属碎片；）、金属碎片；气压能量（气压能量（PVPV）、金属碎片、冲击波。）、金属碎片、冲击波。p允许气压的条件允许气压的条件因承重无法液压；因承重无法液压；液体无法排净吹干，生产不允许残留液体。液体无法排净吹干，生产不允许残留液体。六、耐压与气密性试验六、耐压与气密性试验2.2.气密性试验气密性试验p目的目的-检漏检漏p需做气密的条件需做气密的条件毒性介质不允许泄漏；毒性介质不允许泄漏；生产工艺不允许泄漏。生产工艺不允许泄漏。p试验压力与介质有关试验压力与介质有关 p气压合格后是否还需气密与介质有关气压合格后是否还需气密与介质有关p检漏方法与合格指标检漏方法与合格指标