离心泵结构和原理.ppt

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1、离心泵结构和原理 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望离心泵结构和原理离心泵结构和原理离心泵结构和原理离心泵结构和原理一、离心泵工作原理一、离心泵工作原理二、离心泵主要参数二、离心泵主要参数三、离心泵构造三、离心泵构造四、离心泵的开停操作四、离心泵的开停操作五、离心泵的常见问题及处理离心泵的常见问题及处理1.1.离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理1 轴轴2 机封机封3 扩压管扩压管4 叶轮叶轮5 吸入室吸入室6 口环口环7 蜗壳蜗壳

2、离心泵典型结构离心泵典型结构离心泵典型结构离心泵典型结构1.1.离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理1.11.1离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真

3、空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。抽水。1.1.离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理液体甩出，叶轮中心形成液体甩出，叶轮中心形成液体甩出，叶轮中心形成液体甩出，叶轮中心形成低压低压低压低压驱动机带动驱动机带动叶轮高速旋转叶轮高速旋转叶轮带动叶轮带动液体高速旋转液体高速旋转产生产生产生产生离心力离心力离心力离心力液体液体获得能量获得能量（压力能、（压力能、速度能增加）速度能增加）吸入罐与泵之间产生吸入罐与泵

4、之间产生吸入罐与泵之间产生吸入罐与泵之间产生压差压差压差压差吸入液体，实现吸入液体，实现吸入液体，实现吸入液体，实现连续工作连续工作连续工作连续工作输送液体输送液体输送液体输送液体1.21.2离心泵工作流程：离心泵工作流程：离心泵工作流程：离心泵工作流程：1.1.离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理1.31.3离心泵工作动画演示离心泵工作动画演示离心泵工作动画演示离心泵工作动画演示1.1.离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理1.41.4离心泵的气蚀离心泵的气蚀离心泵的气蚀离心泵的气蚀1.4.11.4.1汽蚀发生的机理汽蚀发生的机理汽蚀发生的机理汽蚀发生的

5、机理离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外

6、面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达击频率很高（有的可达2000

7、3000Hz20003000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达能量（局部温度可达200300200300），还会形成热电偶并产生电解，对金），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机

8、械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。1.1.离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理1.4.21.4.2汽蚀的后果汽蚀的后果汽蚀的后果汽蚀的后果汽蚀使过流部件被剥蚀破坏汽蚀使过流部件被剥蚀破坏汽蚀使过流部件被剥蚀破坏汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重

9、时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。到泵的安全运行和使用寿命。汽蚀使泵的性能下降汽蚀使泵的性能下降汽蚀使泵的性能下降汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。性能下降，严重时会使液流中断无法工作。1.1.离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理1.4.21.4.2汽蚀的后果汽蚀的后果汽蚀的后果汽蚀的后果汽蚀使泵产生噪音和振动汽蚀使泵产生噪音和振动

10、汽蚀使泵产生噪音和振动汽蚀使泵产生噪音和振动气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪噼啪”的爆炸声，同时引的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。得不停机，否则会遭到破坏。1.1.离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理1.5.31.5.3离心泵产生汽

11、蚀的原因离心泵产生汽蚀的原因离心泵产生汽蚀的原因离心泵产生汽蚀的原因1 1、被输送的介质温度过高；、被输送的介质温度过高；2 2、水池液位过低，有气体被吸入；、水池液位过低，有气体被吸入；3 3、泵的安装高度过高；、泵的安装高度过高；4 4、流速和吸入管路上的阻力太大；、流速和吸入管路上的阻力太大；5 5、吸入管道、压兰、吸入管道、压兰(指不带液封的指不带液封的)密封不好，有空气进入。密封不好，有空气进入。6 6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大、流量过大，也就是说出口阀门开的太大1.1.离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵工作原理1.5.41.5.4气蚀的解决方案气蚀的解决方案

12、气蚀的解决方案气蚀的解决方案清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；降低输送介质的温度；降低输送介质的温度；降低安装高度；降低安装高度；重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽 蚀材料等等蚀材料等等 66使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决 2.2.离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：流量流量 QQ 扬程扬程 H H 转速转速 n n 功率功率 N N 效率效率 气蚀余量（

13、气蚀余量（hrhr）2.2.离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：2.12.1流量流量流量流量即泵在单位时间内排出的液体量即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示通常用体积单位表示,符号符号Q,Q,单位有单位有m3/h,m3/s,l/sm3/h,m3/s,l/s等等,体积流量体积流量QQ：m3/hm3/sL/sm3/hm3/sL/s 质量流量质量流量mm：kg/hkg/st/hkg/hkg/st/hm=Qm=Q液体密度液体密度kg/m3kg/m3。用的较多用的较多2.2.离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作

14、参数：2.22.2扬程扬程扬程扬程输送单位重量的液体从泵入口处输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰泵进口法兰)到泵出口处到泵出口处(泵出口法兰泵出口法兰),),其能量的增值。其能量的增值。常用常用H H表示表示,单位单位J/kgJ/kg、mm液柱。液柱。（J=NmJ=Nm）2.2.离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：2.32.3转速转速转速转速泵的转速是泵每分钟旋转的次数泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用用n n来表示。来表示。单位：单位：rpmrpm，或，或r/sr/s一般离心泵转速一般离心泵转速970rpm970rpm、1450rpm1450r

15、pm、2950rpm2950rpm；高速离心泵的转速可达高速离心泵的转速可达 20000rpm20000rpm以上。以上。2.2.离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：2.42.4功率功率功率功率单位时间内所做的功。单位时间内所做的功。单位：单位：工程单位：工程单位：1kW=1000W1kW=1000W 有效功率有效功率NeNe单位时间内泵输送出去的液体有效能头。单位时间内泵输送出去的液体有效能头。KWKW 轴功率轴功率N N：泵轴输入的功率。泵轴输入的功率。2.2.离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：2.5

16、2.5效率效率效率效率用用 表示，是衡量泵的经济性的指标。表示，是衡量泵的经济性的指标。N N：泵输入功率：泵输入功率（轴功率）（轴功率）NeNe：液体得到功率（有效功率）：液体得到功率（有效功率）两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦等。两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦等。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构叶轮叶轮叶轮叶轮泵体泵体泵体泵体轴轴轴轴轴封轴封轴封轴封轴承箱轴承箱轴承箱轴承箱 3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.1 3.1 3.1 3.1 叶轮叶轮叶轮叶轮 它是离心泵内传递能量给

17、液体的唯一元件它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。传给液体。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能液体的静压能和动能(主要增加静压能主要增加静压能)。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.1 3.1 3.1 3.1 叶轮叶轮叶轮叶轮 叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送

18、含开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构

19、3.23.2泵体泵体泵体泵体即泵的壳体即泵的壳体,包括吸入室和压液室。包括吸入室和压液室。吸入室吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。它的作用是使液体均匀地流进叶轮。压液室压液室:它的作用是收集液体它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。使动能进一步变成压力能。压液压液室有蜗壳和导叶两种形式。室有蜗壳和导叶两种形式。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.33.3轴轴轴轴轴是传递机械能的重要零件轴是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给原动机的扭矩通过它传给叶轮。

20、泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。碳素钢或合金钢并经调质处理。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.43.4轴封轴封轴封轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外然有一定间隙

21、。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前最主要采用机械密封和干气密封两种形式。封。目前最主要采用机械密封和干气密封两种形式。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.5 3.5 3.5 3.5 机械密封机械密封机械密封机械密封

22、3.5.13.5.1机械密封的工作原理机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.5.23.5.2机械密封的工作原理机械密封的工作原理机械密封的工作原理机械密封的工作原理 常用机械密封结构如图所示。由静止环（静环）常用机械密封结构如图所示。由静止环（静环）1 1、旋转、旋转环（动环）环（动环）2 2、弹性元件

23、、弹性元件3 3、弹簧座、弹簧座4 4、紧定螺钉、紧定螺钉5 5、旋转环辅、旋转环辅助密封圈助密封圈6 6和静止环辅助密封圈和静止环辅助密封圈8 8等元件组成，防转销等元件组成，防转销7 7固定固定在压盖在压盖9 9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.5.33.5.3机械密封泄漏途径机械密封泄漏途径机械密封泄漏途径机械密封泄漏途径机械密封中流体可能泄漏的途径有机械密封中流体可能泄漏的途径有A

24、A、B B、C C、D D四个通道。四个通道。C C、D D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。封，二者均属静密封。B B通道是旋转环与轴之间的密封，静通道是旋转环与轴之间的密封，静密封元件最常用的有橡胶密封元件最常用的有橡胶OO形圈或聚四氟乙烯形圈或聚四氟乙烯V V形圈。形圈。A A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封机械密封机械密封机械密封性能和寿命的关键。性能

25、和寿命的关键。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.5.43.5.4机械密封要求机械密封要求机械密封要求机械密封要求机械密封对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端机械密封对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端能又有

26、足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。面单位面积压力值在最适当的范围。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.53.5轴承箱轴承箱轴承箱轴承箱3.5.13.5.1轴承箱作用轴承箱作用轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而控也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。制其轴向和径向的移动。轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器。轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器。3.3.离

27、心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.5.23.5.2轴承润滑轴承润滑轴承润滑轴承润滑 离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动滚动体、内外圈滚道及保持器体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过

28、高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油(国际标准化组织国际标准化组织6868级级)较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的在油中，油浸润高度以没过轴承底的5050为宜。如果超过为宜。如果超过5050，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆

29、的，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧化，从而降低润滑性能；如果低于氧化，从而降低润滑性能；如果低于5050，则油对轴承的冲，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。洗作用降低，润滑效果不好。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.5.33.5.3滚动轴承的浸油润滑滚动轴承的浸油润滑滚动轴承的浸油润滑滚动轴承的浸油润滑N3000rpmN3000rpm时，油位在轴承最下时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘。动体下缘。N N150015003000rpm3000rpm时，油位在时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但轴承最下部

30、滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。不得浸没滚动体上缘。N1500rpmN1500rpm时，油位在轴承最下时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体部滚动体的上缘或浸没滚动体。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.5.43.5.4恒位油杯原理恒位油杯原理恒位油杯原理恒位油杯原理恒位油杯的作用是使轴承箱体恒位油杯的作用是使轴承箱体内的润滑油位保持恒定。内的润滑油位保持恒定。恒位油杯的结构简图如右所示，恒位油杯的结构简图如右所示，斜面的位置对恒位油杯非常关键，斜面的位置对恒位油杯非常关键，由此形成的工作油位点是正常工由此形成的工作油位点是正常工作状态时的油位。有的恒位油杯作状态时

31、的油位。有的恒位油杯没有专门的气孔，但都要保证斜没有专门的气孔，但都要保证斜面以上部位与大气自由相通。面以上部位与大气自由相通。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.5.43.5.4恒位油杯原理恒位油杯原理恒位油杯原理恒位油杯原理下图为恒位油杯正常工作状态，下图为恒位油杯正常工作状态，理论设计上工作油位点和设计油位是理论设计上工作油位点和设计油位是相同的，恒位油杯内初始油量一般保相同的，恒位油杯内初始油量一般保持在整个油杯的持在整个油杯的2/32/3处。恒位油杯内处。恒位油杯内液面高于轴承箱体内液面并能保持一液面高于轴承箱体内液面并能保持一定高度的液位，是由于连通器的原理定高度的

32、液位，是由于连通器的原理，油杯内气体压力小于外界大气压力。，油杯内气体压力小于外界大气压力。3.3.离心泵结构离心泵结构离心泵结构离心泵结构3.5.43.5.4恒位油杯原理恒位油杯原理恒位油杯原理恒位油杯原理右图为恒位油杯补油状态图。当轴右图为恒位油杯补油状态图。当轴承箱体内的润滑油由于各种原因而承箱体内的润滑油由于各种原因而损耗后，箱体内油位下降，由于连损耗后，箱体内油位下降，由于连通器原理，恒位油杯斜面处的油位通器原理，恒位油杯斜面处的油位降低到工作油位点以下，导致恒位降低到工作油位点以下，导致恒位油杯内油液的压力平衡被破坏，润油杯内油液的压力平衡被破坏，润滑油从恒位油杯内流出并进入轴承滑

33、油从恒位油杯内流出并进入轴承箱体，外界气体在大气压力作用下箱体，外界气体在大气压力作用下通过斜面的上端进入恒位油杯，直通过斜面的上端进入恒位油杯，直到润滑油液面恢复到工作油位点时，到润滑油液面恢复到工作油位点时，补油结束。补油结束。4.4.离心泵操作离心泵操作离心泵操作离心泵操作4.14.1操作中可能出现的危害操作中可能出现的危害操作中可能出现的危害操作中可能出现的危害1.1.劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成人身伤害劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成人身伤害劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成人身伤害劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成人身伤害2 2泵运转过程中，在运转部

34、位作业可能发生人身伤害；泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身伤害；泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身伤害；泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身伤害；3 3油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故；油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故；油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故；油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故；4 4泵抽空易发生机械事故；泵抽空易发生机械事故；泵抽空易发生机械事故；泵抽空易发生机械事故；5 5电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏电，可能电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏电，可能电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏电，可能电机线路老化、缺相、接地不合格导致设

35、备漏电，可能 造成触电事故造成触电事故造成触电事故造成触电事故;6 6倒错流程造成刺漏。倒错流程造成刺漏。倒错流程造成刺漏。倒错流程造成刺漏。4.4.离心泵操作离心泵操作离心泵操作离心泵操作4.24.2预防措施预防措施预防措施预防措施1.1.按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具；按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具；按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具；按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具；2 2禁止在转动部位及附近作业；禁止在转动部位及附近作业；禁止在转动部位及附近作业；禁止在转动部位及附近作业；3 3加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室内油气加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检

36、测室内油气加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室内油气加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室内油气浓度；浓度；浓度；浓度；4 4加强巡回检查，检查油温及液位；加强巡回检查，检查油温及液位；加强巡回检查，检查油温及液位；加强巡回检查，检查油温及液位；5 5定期检查电路系统、接地合格；定期检查电路系统、接地合格；定期检查电路系统、接地合格；定期检查电路系统、接地合格；6 6熟悉流程走向，正确切换流程。熟悉流程走向，正确切换流程。熟悉流程走向，正确切换流程。熟悉流程走向，正确切换流程。4.4.离心泵操作离心泵操作离心泵操作离心泵操作4.34.3启动前准备工作启动前准备工作启动前准备工作启动前准备

37、工作（1 1）检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用（2 2）给轴承箱内加油，油面应在油标的）给轴承箱内加油，油面应在油标的1/22/31/22/3处。处。（3 3）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。（4 4）打开压力表阀。）打开压力表阀。（5 5）打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。）打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。（6 6）具有密封油系统的泵，风将密封油加够，并进

38、行循环。）具有密封油系统的泵，风将密封油加够，并进行循环。（7 7）检查好泵的安全设施）检查好泵的安全设施(对轮防护掣，接地线等对轮防护掣，接地线等)（8 8）开动高压电机时要与电工联系送电。）开动高压电机时要与电工联系送电。4.4.离心泵操作离心泵操作离心泵操作离心泵操作4.54.5离心泵的正常操作和维护离心泵的正常操作和维护离心泵的正常操作和维护离心泵的正常操作和维护1 1、待一切准备工作就绪后，起动泵。系启动时应注意旋转方向、待一切准备工作就绪后，起动泵。系启动时应注意旋转方向(如如不对，立即不对，立即改正改正)，同时注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、转数和压力达到，同时注意电机

39、电流变化，不允许超过规定。待电流、转数和压力达到正常，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在出口阀关闭正常，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超过三分钟。否则，泵中液体循环温度升高，易状态下长时间运转，一般不超过三分钟。否则，泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽空。生气泡，使泵抽空。2 2、泵的流量用出口阀控制。切忌，不能用入口阀来调节流量。、泵的流量用出口阀控制。切忌，不能用入口阀来调节流量。3 3、泵正常远行时，要不断检金泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指、泵正常远行时，要不断检金泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规

40、定指标。标。4 4、轴承温度不应高于、轴承温度不应高于6565，电机温度不应高于，电机温度不应高于7070。5 5、点动电机，无锡焊管试看电机转向是否正确。、点动电机，无锡焊管试看电机转向是否正确。6 6、经常检查润保持规定油面。、经常检查润保持规定油面。7 7、检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常，应查明原、检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常，应查明原 因，及时消因，及时消除。除。8 8、定期更换润滑油和润滑脂。、定期更换润滑油和润滑脂。4.4.离心泵操作离心泵操作离心泵操作离心泵操作4.4 4.4 4.4 4.4 离心泵停车离心泵停车离心泵停车离心泵停车 1 1、慢慢关闭

41、出口阀门。避免停泵后出口管线中的高压液体、慢慢关闭出口阀门。避免停泵后出口管线中的高压液体倒流入离心泵泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。倒流入离心泵泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。2 2、切断电源。、切断电源。3 3、关闭泵的入门阀。、关闭泵的入门阀。4 4、关掉压力表阀。、关掉压力表阀。5 5、冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易冻结、冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易冻结液体，或给上少量冷却水流通，防止冻裂泵壳。液体，或给上少量冷却水流通，防止冻裂泵壳。5.5.离心泵的常见问题及处理离心泵的常见问题及处理5.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：1、原动机或电源不

42、正常。处理方法：检查电源和原动机情况。2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。5.5.离心泵的常见问题及处理离心泵的常见问题及处理5.2泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。5.

43、5.离心泵的常见问题及处理离心泵的常见问题及处理5.3泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。5.5.离心泵的常见问题及处理离心泵的常见问题及处理5.4流量不足原因及处理方法如下：1、同2、3。处理方法，采取相应措施。2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理

44、耐磨环及叶轮。5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。5.5.离心泵的常见问题及处理离心泵的常见问题及处理5.5扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。4、操作流量太大。处理方法：减少流量。5.5.离心泵的常见问题及处理离心泵的常见问题及处理5.6轴封发热原因及处理方法如下：(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查

45、对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。5.5.离心泵的常见问题及处理离心泵的常见问题及处理5.7轴承发热原因及处理方法如下：1油不干净或油量不足；清洗轴承，换油或加油2油圈不转或不灵活；检查处理3轴瓦间隙太小；适当调整(加垫或刮瓦)5.5.离心泵的常见问题及处理离心泵的常见问题及处理5.6运转时泵有震动原因及处理方法如下：1水泵和电动机中心未对好；检查调整2水管固定的不正确；检查调整3支架轴承间隙大；检查调整4轴弯曲；检修，更换新轴5叶轮或平衡盘歪斜；检修6地脚螺丝松弛，基础不紧固；拧紧地脚螺栓离心泵原理及应用离心泵原理及应用离心泵原理及应用离心泵原理及应用谢谢！谢谢！