《最新定稿浅谈生物质及生物质锅炉的节能PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新定稿浅谈生物质及生物质锅炉的节能PPT课件.ppt（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、定稿浅谈生物质及生物质锅炉的定稿浅谈生物质及生物质锅炉的节能节能浅谈生物质及生物质锅炉的节能浅谈生物质及生物质锅炉的节能中山新迪能源与环境设备有限公司（二）新迪生物质锅炉节能特点（二）新迪生物质锅炉节能特点 充分利用生物质燃料特性，科学设计充分利用生物质燃料特性，科学设计节能新迪生物质锅炉节能新迪生物质锅炉 生物质燃料由于自身的特点，决定了比“化石”燃料更具有节能优势。但是，必须按照其特性，专业设计、改造、生产，才能真正做到节能效果和满足功率。中山新迪能源与环境设备有限公司，经过多年的反复试验与改造，已经积累了一定的生物质锅炉开发与改造成功的经验。新迪生物质锅炉特点新迪生物质锅炉特点 1.进料
2、方式进料方式 新迪锅炉新迪锅炉采用了“抛料抛料”方式进料。这种进料方式有以下好处：一是减少了用户设备投资，降低了操作工人的物料搬运强度。（如立式锅炉的进料减少了物料平台。司炉工可以地面加料）二是避免了进料时生物质料在炉膛堆积。特别对固定炉排燃烧，可有效地防止物料堆积后司炉工操作时产生堆积过程中的气体爆炸。由于生物质料是通过“鸭嘴式”喷嘴“平弧形”抛入炉膛。在物料进入炉膛高温火焰后，有一定时间在“空中”与火焰及空气混合与加热，挥发物立刻着火燃烧，增加了预燃时间。实践证明，“抛料”进料比“落料”进料的方式对燃烧更有利。该设计方案，可以较大降低q4（固体不完全燃烧损失）和q6（灰渣物理热损失）2.合
3、理设计二次燃烧，有效降低合理设计二次燃烧，有效降低q3热损热损。我们知道二次燃烧主要是将CO气体和部分其他可燃气体尽量燃尽，使气体不完全损失(q3）降到最低点。生物质锅炉二次风设计并必须满足：在合理的温度区给风，CO气体才能点燃：低于合理温度给风，CO气体无法燃烧，高于这个温度，可能产生过量空气使炉温降低，造成浪费。经过多次改造实践，我们基本找到了这个“二次给风温度区”，而且在不同的炉型上测试效果较显著。（当二次风不开时，CO含量在7000PPM左右；当二次风阀开时CO含量可下降至130PPM以下。）q3可接近“0”。3.合理的炉排间隙（孔）和炉排通风截面比。合理的炉排间隙（孔）和炉排通风截面
4、比。固体不完全燃烧损失q4,主要是炉排通风间隙（孔）过大造成物料在未燃烬或完全未燃时就从炉排间隙漏入储灰室。如果炉排通风间隙（孔）过小，则会使通风阻力加大，影响燃烧或要求通风动力增加，使运行时电力消耗增加。我们采用了条形炉排间隙6MM，通风截面比18%；方形炉排孔径8MM，通风截面比20%的炉排结构，较好地解决了漏料的问题。炉排通风阻力少于300Pa有效的降低了q4的损失。4.设计较小的鼓风机，采用设计较小的鼓风机，采用“变频变频”精确给料精确给料 对发热量为17400KJ/KG热值的生物质燃料，其完全燃烧的理论空气量是4.3Nm3/kg 左右(同热值的煤是5.3Nm3/kg 左右）。如果1吨
5、的生物质锅炉其热效率为81%，则理论空气量是795Nm3/h.按1.3的过量空气系数入炉膛，实际鼓风机风量20时，应为1100M3/H。但是在实际锅炉配风系统中，很多厂商实际配的鼓风机参数是：流量为20002500M3/H，功率为1.52.2KW。这样的鼓风机配比，过量空气系数太大，使得炉温降低，妨碍燃烧。（当然，在实际操作时可以关小风门来调节给风量，但一般无法达到入炉过量空气系数1.3的比例，这样的配比浪费功率。）我们则是选择了鼓风机流量为1300M3/H，功率为0.9KW 的动力配比。这样要满足1.3的入炉过量空气系数就显得容易得多。加上我们的给料系统配有变频控制，操作者能较精确地根据配风
6、给料使炉膛保持较合理的炉温使燃烧优化，从而提高了热效率。5.解决炉膛结渣（焦）解决炉膛结渣（焦）由于生物质燃料自身的特点，以钾为代表的碱金属及氯的绝对含量高，灰中硅元素的份额较大，容易在燃烧中表面生成低温共熔体（特别是秸秆）。生物质燃料在高温燃烧时炉膛内易产生较严重的结渣（焦）现象。这种结焦现象的产生，随着时间的延长炉膛内辐射受热面会被这种结焦厚厚的“保温”，而不能吸热;炉排孔或间隙也会被”结焦”堵塞,而无法通风给氧,使燃烧困难,锅炉无法运行。即使可以勉强燃烧运行,也会带来下列不利影响:1.由于辐射受热面被”保温隔热”,炉膛内的火焰产生的大量热量无法按设计的要求在辐射段交换,势必使得大量的热量
7、后移到对流换热面交换。这样至少会出现三个后果：a，加速对流换热面的磨损；b，造成水循环系统故障水冷壁管部分管内产生流动停滞或倒流现象。这样水冷壁管停滞段的上部可能产生过热或爆管事故。C，排烟温度升高使得燃料浪费。2.炉排通风孔（间隙）被结焦堵塞后，炉内燃烧无法进行，造成锅炉停止运行，或者由于通风量不够，造成缺氧燃烧，使得燃料浪费。或有可能操作时产生炉内爆燃出现安全事故。根据有关资料介绍：生物质熔融温度在780-680之间，为防止生物在炉内燃烧时产生结渣（焦）现象。我们在生物质燃烧锅炉的结构设计上，采用以下办法：1.合理的布置辐射受热面及水墙管的中心节距合理的布置辐射受热面及水墙管的中心节距。保
8、证火焰至水冷壁管的平均角系数120.66,这样可以使炉墙平均温度小于630 ，低于生物质熔融温度。2.合理布置炉膛容积合理布置炉膛容积。太大的炉膛容积会使锅炉结构庞大，相对耗钢增加，太小的炉膛容积，当然可使炉形尺寸相对减少，但会使炉膛热强度太大。当炉膛容积热强度400kw/时，经计算炉墙内壁平均温度T3750 ，超过了生物质熔融温度的下限值，容易炉内产生结渣现象。炉膛容积热强度260kw/时炉内结渣现象基本不发生。3.炉排引入冷风旋流装置炉排引入冷风旋流装置。从炉排下引入冷风到炉膛内适当降低炉内温度，并切向挠动火焰，可防止炉内产生结渣现象。另据相关资料介绍生物质燃烧时适当的掺入一定比例的煤可防
9、止炉内产另据相关资料介绍生物质燃烧时适当的掺入一定比例的煤可防止炉内产生结渣现象生结渣现象。6：烟气回收（：烟气回收（q2)新迪公司在烟气回收方面经过多年经验积累，形成了多种专利技术和设备，可根据生物质锅炉特性设计生产高效烟气回收装置：高效热管节能器翅片管节能器余热锅炉 节能产品节能减排节能减排 能源运营能源运营广东地区节能减排工作严峻，大量煤炉、重油炉要整改，而气和柴油又价格太高，生物质锅炉以其运行经济、节能减排必将大力推广。我公司愿与各方面真诚合作，为用户提供全面的技术、产品、工程服务，并可进行节能技投资和能源运营：各位领导、专家及同仁，节约能源，保护环境，造福子孙后代是我们的希望，有我们的一份责任。生物质能源和生物质锅炉是一个新的课题，我们在这方面只是做了一点尝试，还有很多缺陷和不足。欢迎各位提出宝贵意见并到公司指导工作！谢谢！