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1、电厂机组A级检修施工标技术方案及措施1施工部署及平面布置1施工平面布置11.1.1 施工平面布置原那么11. 2施工平面布置原那么11.1. 3主要施工机械设置1. 1. 4现场力能供应11 .1.5工程班子组成情况12主要施工技术措施22. 1汽机专业施工技术措施22. 1. 1工程概况及工作量22. 1. 2主要编制依据32. 1. 3汽轮机本体检修方案31.4润滑油系统检修方案52. 1.5抗燃油系统检修方案6本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的 装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括:一台由汽轮机主轴驱动离心式主油 泵，一台全容量离心式油泵，
2、一台直流润滑油泵，一台电动升压泵，一台油动升压泵， 一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，各油泵解体检修，冷油器检漏，油泵出 口逆止阀、排烟风机、净化器检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等检查 填盘根。.a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用 滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）翻开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设 专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗 干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油
3、箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进 行检查，必要时研磨底口。b.各油泵检修盘车油泵、电动升压泵、直流油泵、油动升压泵解体检修，根据检修规范测量必要 的修前数据，拆卸联轴器、轴密封、壳体、轴承，各部件如壳体、主轴、叶轮、轴承、 轴密封应无变形、磨损、卡涩，测量各部间隙，清洗干净各部件后，按顺序回装。c.油泵出口逆止阀检修按阀门检修要求进行，并清理干净。d.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无 弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。e.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆
4、线。排空全部积油，取出全部 滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各 种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。f.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。g.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘 根。h.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。i.寸6#轴承加滤网，检查油质，进行油循环。抗燃油系统检修方案a.全部滤网、滤芯清理检查，更换b.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。c.出口空气自动排放阀检查，必要时解体。d.硅藻土过滤器、0.5微米过滤器检查，更换滤芯。e.冷却器检查清理。f.空
5、气干燥器检查，更换活性铝土。g.储能器检查充氮。h.其它阀门活动检查，填盘根。i.系统冲洗，检漏并消除。j.输送泵解体，解体检修1台冷却泵。k.就地表送校，一次门解体检修。2.1.6 密封油系统检修方案a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。b.全部滤网滤芯清理检查更换。c.差压调节阀、氢气卸载装置、氢气辅助卸载装置、浮子阀解体检修。d.三通转换阀解体检修、研磨。e.密封油真空泵及减速箱解体检修。f.密封油泵1台解体检修，一台小修。g.密封油泵出口过压阀解体检修。h.密封油单元其它阀门检查，填盘根。1 .密封油单元就地仪表送校。2.1.7 驱动给水泵小汽轮机检
6、修方案本次给水泵汽轮机检修包括：A、B小汽轮机：本体大修、调速油系统大修、汽水阀门检修、承压部件及紧固件探 伤检查等。a. A、B小汽轮机检修1) 本体大修 在检修现场铺胶皮并做其它准备工作，拆下12米，6米网格板并加装临时栏杆。撤除保温，配合热工拆下所有测量元件，拆吊排汽管。撤除溢汽管、汽缸接合面螺丝及主汽门连结螺丝，然后吊大盖。 解体高低压轴承、推力轴承，测量修前轴瓦间隙、紧力、推力间隙、油档间隙、 推力盘偏斜度、转子扬度。贴橡皮膏，测量修前高、低压汽封及隔板汽封顶部间隙。测量修前动静局部间隙、高低压汽封轴向间隙、转子晃度与偏斜度。吊出转子，贴橡皮膏测量修前高低压汽封、隔板汽封下部间隙。
7、翻大盖，测量修前上、下隔板各部间隙，然后吊出上、下隔板。7 对转子喷砂，配合金相进行末两级叶片探伤，做频率试验。 清理上、下汽缸及喷嘴等，对隔板喷砂。 清理高低压汽封及隔板汽封，调整汽封间隙，使之符合厂家要求。盘车装置解体检修。 组装上、下隔板，测量修后隔板各部间隙，间隙值符合要求后翻回大盖。配合金相，对高压局部螺栓进行探伤检查。清理高低压轴承、推力轴承及高低压轴承室，然后将下瓦就位。 吊大盖测量汽缸接合面间隙。 上、下汽封橡皮膏，吊入转子扣大盖，测量修后汽封顶部、下部间隙。 将转子就位，测量修后动静局部间隙、高低压汽封轴向间隙，保证其符合厂家 要求。 测量修后高低压轴承间隙、紧力、推力间隙，
8、最终组装高低压轴承及推力轴承。 清理汽缸内部，最后扣大盖紧螺丝。0组装排汽管及溢汽管等。对低压缸台板加润滑脂。检查排汽防爆门，必要时更换。 恢复组装12米、6米网格板并清理现场。2) A、B小汽轮机调速油系统大修将油箱内油放净。将前箱解体，检查调速小轴及轴瓦，测量小轴弯曲、轴瓦间隙、紧力，最后组 装并找中心。检查前箱小轴联轴器，必要时更换，最后进行清理组装并找晃度。3) 测量串轴保护间隙，必要时调整。活动冲洗危急保安器并测间隙。清理前箱油室，组装前箱盖。解体检查跳闸及复位装置，测量各部间隙并清理组装。解体高低压主汽门及其油动机，测量各部间隙，研磨瓦拉口并清理组装。 解体调速汽门、传动机构及其油
9、动机，测量各部间隙，研磨瓦拉，清理组装。清理电液伺服胶阀及其油管，更换伺服阀滤芯。解体检查跳闸继动器并测间隙，最后清理组装。O 电动油泵（一台）解体大修，测量各部间隙并清理组装。直流油泵解体大修，测量各部间隙并清理组装。 冷油器（2台）解体大修，清理铜管，水压试验、进行组装并检漏。Q 轴承滤网（2台）清洗滤芯。 油系统减压阀（3个），解体大修。对油位计检查并清理组装。0 油箱放油门解体大修，研磨瓦拉口，最后清理组装。将油箱清理干净，最终扣油箱盖。清理油净化器滤网，将阀门解体检查研磨并清理组装。将油箱注入新油并滤油，直至油质合格。3）汽水阀门检修高、低压汽源母管气动疏水门及气动装置解体大修；小机
10、HPSV前、后气动疏水门及 气动装置解体大修；小机LPSV前、后气动疏水门及气动装置解体大修；小机本体气动疏 水门及气动装置解体大修；小机汽封进，排汽门及疏水门，气动疏水门后手动门解体大 修；小机疏水母管至凝结器手动门2个解体大修；小机高、低压汽源手动门解体大修； 闭冷水供小机进、回水门共8个解体大修；排汽碟阀活动检查；小机高压汽源管道自动 疏水器解体检修。4）承压部件及紧固件探伤检查对所有工作温度450度以上的承压部件及紧固件进行探伤、检查。2.1.8 锅炉给水泵检修方案给水泵系统设计二台汽动给水泵作为正常运行时为锅炉提供给水，另外设计一台电 动给水泵为机组启动时供水。三台给水泵检修范围包括
11、：A汽动给水泵：主泵小修，前置泵大修，齿轮箱大修。B汽动给水泵：主泵小修，前置泵大修，齿轮箱大修。电动给水泵：主泵大修，前置泵小修，齿轮箱大修，油系统大修。9 . A、B汽动给水泵检修1）主泵小修拆下所有防碍小修的辅助管道，拆下联轴器护罩，解体联轴器。 解体高低压轴承及推力轴承，测量轴瓦紧力、间隙、油档间隙，拆下高低压轴 承座。拆下两侧机械密封，解体检查，清理组装。 拆下机械密封座，检查机械密封盘是否磨损，必要时拆下更换，更换平衡盘0 形圈。 装上高低压轴承，测量平衡盘轴向间隙、推力间隙、轴承下沉等，拆下轴承座。组装机械密封座，装上两侧机械密封。组装高低压轴承及推力轴承。组装联轴器及联轴器护罩
12、，组装拆下的辅助管道。解体检查机械密封，磁性滤网，清理组装。2）前置泵大修拆下所有防碍泵解体的辅助管道，清理、回装。拆下就地仪表送校，由热工人员撤除热工元件，最后组装。解体测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，清理检查组装。 解体两侧轴承箱，测量修前修后轴承轴向间隙、油挡间隙，最后检查清理组装。拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。 拆下大盖，抽出转子，测量轴弯曲、密封环间隙、叶轮晃度及填料函衬套间隙， 必要时拆下叶轮或更换密封环，最后清理组装。清理检查泵壳、大盖、泵壳密封环、填料函衬套及大盖螺丝。清理检查机械密封磁性滤网及冷却器，最后回装。 入口滤网清理、回装，解体
13、检修放水门。3）齿轮箱大修拆下就地表送校，热工人员拆装热工元件，最后组装。 解体联轴器，测量联轴器距离修前，修后找中心，必要时调整，清理回装。 解体齿轮箱，测量修前，修后啮合间隙、串动，检查清理回装。 解体轴承并测量紧力、间隙，最后清理、回装。清洗齿轮泵油管路，最后回装。b.电动给水泵检修1）主泵大修拆下所有防碍泵解体的辅助管道，修后清理、回装。拆下就地仪表送校，热工人员拆装热工元件，最后组装。解体联轴器，测量联轴器间距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理 检查组装。10 解体高低压轴承，测量修前、修后轴瓦顶部间隙、两侧间隙、轴瓦紧力、油挡 间隙、轴瓦下沉及上抬、推力盘偏斜度、推力间隙，
14、必要时调整，最后检查清理组装。 拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。测量修前、修后平衡盘串动及水泵总串动。 抽出内泵解体检查，清理所有零部件，测量轴弯曲及密封环、导叶套、填料函 衬套间隙、叶轮晃度，转子做动平衡，组装时测量逐级串动。 检查清理外壳，测量滑销间隙，内泵就位。解体清理检修机械密封磁性滤网及冷却器。2）前置泵小修轴承换油，必要时更换轴承。3）齿轮箱大修拆下就地仪表送校，由热工人员拆热工元件，最后组装。解体联轴器，测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理回 装。 解体齿轮箱，测量修前、修后啮合间隙、串动，检查清理回装。解体轴承并测量紧力、间隙，最后清理
15、、回装。清洗齿轮泵油管路，最后回装。4）油系统大修将油箱放油并清理，清理油位计并解体检修放油门，然后回装，向油箱内注新 油并滤油。对冷油器水室清理，捅洗并检漏。将滤油器解体清理并更换滤芯。 逆止阀2个、压力控制阀、阀控制阀解体检修，必要时研磨底口。 平安减压阀2个、冷却水门2个解体检修，必要时研磨。泵类及其系统检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：凝结水泵2台、循环水泵2台、真空系统、闭 冷水系统。a. A、B凝结水泵检修该次检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、 活动检查水封等。其主要步骤如下：1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员撤除电
16、缆接线， 用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换11 推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵 解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、 导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）排水管解体，检查清理传动轴，轴套及导向轴承等，测量转动轴弯曲及导向轴 承间隙。6）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。7）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。8）填充水泵盘根
17、，活动检查水封并填充盘根。9）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。10）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0. 12mm。b.循环水泵检修本台机组设计两台单级立式离心泵做为循环水泵。该泵入口在泵的下面，为钢筋混 凝土结构，整个叶轮浸泡在水中。出水口在泵的蜗壳上用法兰与出水管联接，止推、导 向轴承在电动机上部。该泵出口装有液动碟阀，由液压站控制。循环泵及系统检修工程主要内容有：2B循环泵解体检查、2A循环泵小修、检查导向 推力轴承、就地表计拆装送校、一次门解体检查填盘根等。其主要检修步骤如下：1）关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙。2）检查循环泵入口清污机，并
18、将循环泵进口沟道内的污物清除。解体水泵清理检 修各部件，测量并记录支座与叶轮间隙，配合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀 裂纹情况。3）翻开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块 无磨损及划伤沟痕，保证导向轴承半径间隙在0.2550.36mm之间。对磨损严重的部件 按甲方要求更换。4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。c.真空系统检修1）真空泵解体检修。撤除水泵进水管、密封水管，排水管等。撤除就地仪表，由 热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量 叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0. 2
19、0-0. 30mmo解体轴承箱，测量轴承轴向间隙， 保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴承 有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情 况，用砂布将泵轴外表打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超 出标准，须直轴或更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨 或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0. 08mm。检查入口水室、 泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更 换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹
20、并理干净。解体、检查、 清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉口接触不好或有其它缺陷，必须 更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工作结束后， 经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中 心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2） A、B排水泵解体检修清理检查。3）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。4）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。d.闭冷水系统检修1）闭冷水箱内部清理检查，放水门解体检查。2） A、B闭冷水泵大修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管 道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承
21、盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内 油换新油。解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小 于0. 10mm,轴套幌度小于0. 08mm,轴承轴向间隙在0. 100. 50mm之间，对损伤严重的 部件予以更换。经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机 与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0. 05mm,圆周中心偏差小于0. 05mni,联接泵与电 机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏点，循环水侧清理，捅洗管束。4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。2.1.10 定子冷
22、却水单元检修方案a.定子冷却水泵检修1）定子冷却水泵大修。由电气人员撤除马达接线，松开联轴器螺栓并拆下隔离块。 关闭泵进出口并撤除法兰螺栓。2）拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机械密封。3）拆下油冷却器、填料箱体，轻轻打出轴与轴承组合体，经检查取下轴承内圈螺 母拔出滚珠轴承。4）将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6）测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。7）确认所有零部件清洗干净，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，进行泵组回 装，回装顺序按拆卸顺序相反进行。b.储水箱检修1）翻
23、开水箱底部放水门，排尽水箱积水。检查液位计是否清晰无泄漏。2）检查水箱内部清洁、焊缝无裂纹、无损伤，所有管孔清洁畅通无堵塞。经验收 合格后封闭水箱人孔盖。c.系统阀门活动检查、加盘根，必要时解体检查对系统内所有阀门进行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。2.1.11 MSV、CV、CRV阀及油动机传动装置解体检修a. MSV、CV、CRV阀门解体检修1）测量记录检修前阀杆位置。阀门解体、阀杆组合件解体、阀门控制弹簧室解体、 传动杆解体。2）阀杆、阀芯等零部件清理，测量弯曲、行程、间隙等。3）研磨检查密封接触面并配合金属探伤，必要时修复。4）盘根更换，涂润滑脂。回装阀门，冷紧、热紧螺栓。
24、测量记录检修后阀杆位置。b.油动机及传动装置解体检修1）对各阀门油动机、传动装置解体前测量其行程，并作好记录。2）拆下油动机端盖螺栓、端盖、活塞、油封盖等。3）用煤油清洗全部零件，用压缩空气吹扫油动机内部、油孔，将油动机密封件及。 形环清洗干净，检查油动机缸体内壁、活塞、活塞杆、端盖、密封件等应完整无损，如 发现缺陷要及时休整和更换。4）检查、验收合格后，回装油动机，测量行程做记录。5）与各阀门、阀杆连接后，检查油动机应动作灵活、阀门行程符合设计要求并且 关闭严密。c.跳闸及监控系统检修1）危急保安器活动检查，必要时解体，并网后进行超速试验。2）机械跳闸活塞及复位活塞检修。3）机械跳闸阀MTV
25、检查。4）电气跳闸ETV检查。5）电气跳闸闭锁阀检查（ELV）。6）机械跳闸闭锁阀检查（MLV） o7）机械跳闸电磁阀检修（MTSV）。8）电气跳闸电磁阀检修（ETSV）。9）油复位电磁阀检修（ORSV）。10）充油试验电磁阀检修（OTSV）。11）手动跳闸阀（MTH）及手动机构检修。12）空气泄放阀检修（ARDV）。13）推力磨损检测器检修。14）零速开关检修。d.主油泵及调速短轴检修。e.前箱及内外油管路检漏处理。f.永磁发电机检修配合找中收。14主汽管路及疏水扩容器大修a.对各疏水电动门电动头、阀门解体检修，气动疏水门、手动门及高排逆止门解 体检修。b. 主汽、冷再、热再管路支吊架检查并
26、修整。c. 疏水扩容器防爆检查、水压检漏、膨胀节检查、扩容器坑清理、人孔换垫。d. 汽缸喷水调节阀、手动阀解体检修、滤网清理。2.1.13 压力容器检修主要内容有：除氧器、低压加热器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆人孔门前，办理工作票，就地表读数为零。翻开两侧人孔通风降温，除氧器 内接12V平安行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变 形。3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）平安门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.低压加热器检修1）拆下人孔门、水室隔板、清理水侧。汽侧检漏
27、后，消除缺陷，组装。2）水位计清理、冲洗，就地表送校，管路支吊架检查、修理。3）平安阀解体、检验，最后组装，所有阀门活动检查填盘根。c.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，平安人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）平安阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。2.1.14 各系统阀门检修方案本次检修阀门的主要系统有：主汽系统阀门、给水系统阀门N21、凝结水系统阀门、 加热器疏水系统阀门、抽汽系统阀门、辅汽系统阀门以及油系统、真空系统、循环水系 统、闭冷水系统、定冷水系统阀门等。阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备
28、工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电 动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀 杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应 完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲， 如有缺陷要修整或更换。2. 1.6 密封油系统检修方案71. 7驱动给水泵小汽轮机检修方案73. 1. 8 锅炉给水泵检修方案91.9泵类及其系统检修方案114. 1. 10定子冷却水单元检修方案131. 11 MSV. CV、CRV阀及油动机传动装置解体检修145. 1. 12主汽管路及疏水扩容器大修151.
29、 13压力容器检修156. 1. 14各系统阀门检修方案151. 15管道的撤除与安装162.2 锅炉专业施工技术措施162. 1防爆检查技术方案162. 2.2汽水系统阀门检修技术措施172.3主平安阀检修方案183. 2.4连、定排扩容器检修方案182. 5汽水管道及附件检修方案194. 2.6供燃油设备检修技术方案192. 7燃烧设备检修技术方案195. 2. 8烟凤系统检修技术方案202. 9受热面检修技术方案206. 2. 10钢结构检修技术方案212. 11炉本体其它技术方案217. 2. 12磨煤机检修技术措施212. 13一次风机检修技术措施218. 2. 14送风机检修技术措
30、施222. 15引风机检修技术措施239. 2. 16空气预热器检修技术措施242. 17吹灰装置的检修工艺3210. 2. 18碎渣机的检修332. 19省煤器灰斗检修技术措施3611. 2. 20飞灰塔检修技术措施362.21灰闸板的检修372.3 电气专业施工技术措施382. 3. 1发电机解体大修施工方案382. 3. 2电动机大修及试验412. 3. 3主变压器A相低压套管更换、滤油44C.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口 同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研 磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。
31、如底口损坏严重可切除底口焊接部 分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底 口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀 门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。管道的撤除与安装管道的撤除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位置采用 火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验收合格后才能进行管道的安装。所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，外表无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷， 合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写用材跟踪记录。对合金钢管材、 管件、支吊
32、架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下 料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。管道坡口采用机械加工的方法。管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。管道错口50mmo管道与设备连接不强制对口。组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及 时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。2.2锅炉专业施工技术措施防爆检查技术方案水冷壁检修技术措施a.以总管数25%比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况， 超标更换（重点查吹灰孔左右110根，及下斜坡落焦区域
33、管）。b.检查后水拉稀管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。发现问题及时上报求得处理 意见。省煤器检修技术措施a.翻开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。b.进入后，以总管数2渊的数量检查管外壁磨损、腐蚀、变形等情况（重点在吹 灰器附近），超标更换。c.检查各测温管座及压力虬点管座，如不能满足正常运行要求的那么进行相应的更16换处理。d.整体检查完成后，将人孔门、检查孔进行严密性封堵。2. 过热器检查技术措施a.施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭设适当脚手架来满足施 工要求。b.以各级过热器总管数的25%接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗情况，应 对吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更
34、换。c.检查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管问卡、 屏问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需要修补或更换的那么应进行相应的处理。d.检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷，如不符 合技术要求的进行相应的处理。3. 再热器检修技术措施a.以各级再热器总管数的25%接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标管更换（重 点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。b.检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏问卡有无变形、撕 裂管子等缺陷，如有作相应的处理。c.检查各疏水导汽管、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作相应的 处理。d.检查跨接管
35、、错屏、整屏、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。2. 2.2汽水系统阀门检修技术措施阀门的解体检查：a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损坏 部件或影响人身平安。b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固、接合面有无缺陷、阀杆与问 芯的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，到达质量要求。d.阀门解体复装后应做严密性试验。e.阀门的操作机构和传动装置应到达动作灵活、指示正确。f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重
36、力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。h.阀门手轮的安装方向应便于操作及检修。1 .法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保17证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。k.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的 缺陷。1.当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于法兰外径1. 3 / 1000,且 不大于Zmm） om.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除 氧化物等杂质。n.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm,垫片宜切成整圆，
37、不得平口对接。o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。P.对所有检修的阀门，将法兰内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接口处须 切成斜口，每层的接口应相互错开。填料的松紧度应适当，保证严密不漏，且防止开关 阀门力矩太大。q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开关位置准确。给减速箱更换润滑油。r.检查气动阀门连接管的接头，应无漏气现象，执行机构运转灵活。2. 2.3主平安阀检修方案a.主平安阀在停炉前一周进行预起跳试验，以及时发现缺陷。了解检修前阀门 是否有内外漏、误动现象。b.检查平安阀内是否有压力。c.检查平安阀是否有余温。d.对平安阀进行解体检查，密封面应结合良好，严密不漏，否那么应进
38、行刮研。e.主平安阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙应符合图纸。f.主平安阀套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道的径向间隙应符合图纸。g.主平安阀在水压试验时不允许参加超压试验，应进行可靠隔离。连、定排扩容器检修方案2. 2. 4.1扩容器检修a.确认各扩容器内部压力为零，翻开人孔门。b.待冷却后配合金属监查人员检查内部焊缝情况及容器外表情况。c.检查各扩容器管及支架并视具体情况检修。d.扩容器内部检查清理。e.待扩容器内部检查、清理、验收完毕进行人孔门的封堵。2. 2. 4. 2视缺陷的具体情况进行定排扩容器附属阀门的检修a.连排扩容器平安门拆下后，送外校验。b.将两端开口及时进行封堵；以防
39、进入杂物。18C.连排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并添加盘根。d.定排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并添加盘根。e.连定排扩容器放水手动门更换一一先将旧阀门固定后拆下，之后将符合技术标 准要求的阀门接安装规范进行安装。2. 2. 4. 3检查清理连定排扩容器水位计，并视具体情况处理检查汇入连定排扩容器的各疏水管的壁厚情况，重点检查弯头部位，超标的更换。汽水管道及附件检修方案a.检查调整锅炉管道膨胀指示器（包括水冷壁、汽包、包墙等），缺件补齐并记录 其冷态指示值。调整指示器指向中心。停炉前、启动后记录指示值。b.检查各处管道支吊架、弹簧变形情况，分析断裂原因，部件有
40、无损坏，是否有 限制移动之处，调整其位移指示器，并做好调整前的冷态记录及调整后的冷热态记录。 液压消震器加油，并测量记录冷热态位移。c.检查各测温管座有无泄漏。d.检查排污管、疏水管、排汽管的三通、弯头壁厚减薄情况。e.检查炉本体空气管、疏水管穿墙膨胀是否正常。供燃油设备检修技术方案a.轻油泵入口滤网、燃油滤网按照拆卸顺序进行解体（拆的同时做好记号和记录）， 解体后清理滤网，如需更换那么应进行更换。b.轻油压力缓冲器、燃油压力缓冲罐的检修是应先了解其工作原理和内部结构， 然后按照拆卸的先后顺序进行解体检修（处理运行中的缺陷）。c.阀门检修的总原那么是消除阀门的不灵活性、不严密性和泄露。具体的施
41、工技术 方案详见气动（或手动、电动）阀门检修技术方案。d.检查油枪油/气软管的泄漏情况，并更换新的软管。解体检查油枪，校直内、 外管，更换雾化器、分油器、快接头等部件。解体油枪架，检查执行汽缸驱动情况及外 套筒、锥形体损坏情况并进行更换。油枪解体后，应彻底清理油泥污垢，旋流片应回装 正确，回装完毕应进行彻底蒸汽吹扫。油管路检修完毕，进行油循环，油压稳定，无渗 油现象。e.拆下轻油压力表送热工校验，之后进行回装。f.检查雾化空气系统，消除雾化空气窜油工仪表空气。2. 2.7燃烧设备检修技术方案a.检查煤粉管道伸缩节及法兰的漏粉情况，如有漏粉，应根据具体情况进行消缺。b.按照煤粉管均分器的拆装顺序
42、进行更换工作。c.检查双旋风燃烧器瓷砖脱落和漏粉情况，并根据瓷砖脱落和漏粉情况的缺陷进行消除。19d.检查燃烧挡板的具体损坏情况，必要时做更换处理，且手动活动灵活并标定开 度。检查燃烧挡板的损坏情况，配合热工定位调试。e.检查乏气管及风门损坏情况，如风管漏应进行更换，阀门损坏应进行修复（如 不能修复的更换成新门）。f.将旧的喷燃器火嘴拆下，更换损坏严重的火嘴。按照技术要求检查喷嘴与风口 的同心度，如不在标准范围内应按要求调整。g.燃烧器火焰调节叶片（或杆）按照拆装顺序进行更换。2. 2.8烟凤系统检修技术方案a.尾部烟气挡板、二次风箱挡板检查，应灵活无卡涩，必要时加用机械外力辅助 转动，更换各
43、袖头的润滑脂，轴承磨损严重的应予以更换。调试合格后，标定开度指示。b.彻底检查一二次风道、风箱、烟道有无焊口开裂现象及腐蚀漏风现象，用渗油 试验的方法检查漏点，并进行补焊。c.清理省煤器灰斗的积灰，检查磨损情况，假设磨损严重，应贴补钢板。卸下省煤 器灰斗门板门，进行解体检修，修好后按原样恢复。d.按照电厂方面的具体技术要求将烟气挡板人孔门向上移位置。2. 2.9受热面检修技术方案a.对受热面设备进行彻底清洗，清除附着在管壁上的灰垢，尤其是加装防磨瓦和 需要换管的部位。b.清除防磨瓦上的毛刺，保证防磨瓦与受热面管子充分贴合，管卡与防磨瓦焊接 时应防止打伤管子。挡块焊接时，防止发生咬边等焊接缺陷。
44、c.截取受热面短节时，应先切割下口，将切割出的下口封堵后，再切割上口，封 堵材料可选用外堵盖或内塞满软卫生纸的方式，防止管内进入杂物。d.短节截取可采用定长的形式，用车床加工外坡口，以提高效率。e.管排上的两个波口加工必须采用玻机进行，并及时清理加工碎屑，防止落入 管内。f.管子对口应采用专用对口卡子进行，防止管子发生明显错和折口。g.管口焊接应由经验丰富的合格焊工进行，管段和焊材均应进行复查，符合使用 要求。焊口应采用全氢和氢电联焊工艺。h.焊口应保证高的一检合格率，防止返修现象，尤其对困难位置，力争一次合格。 每道焊口均有焊接记录。1 .做好换管记录，设专门人员严格把关，防止错用管材、焊材
45、，错误切割受热面 管子的现象发生，实现每道焊口均可追溯。j.按照电厂的要求处理防爆检查出的缺陷。k.检查膨胀指示器是否完好，指示是否正确、清晰，如缺少部件应配置齐全，使 膨胀指示器完好、清晰、正确的指示在零位。202.10钢结构检修技术方案a.用相应的仪器、量具检查钢柱、横梁、斜撑下沉及弯曲情况（要有具体数据）， 采取相应的处理措施。检查高强螺栓的紧固情况，加达不到设计数值应做相应的紧固。b.检查楼梯踏板、网格平台固定变形情况，根据具体的问题进行具体的修复。c.检查所有刚性梁角部的连接情况，如果是高强螺栓连接的应着重检查螺栓是否 松动，松动的紧固。1. 2.11炉本体其它技术方案水压试验技术方
46、案a.水压试验前应把所有应检修的工程全部完成，且验收合格。施工记录及验收资 料齐全。b.水压试验前清理干净施工点，具备水压的环境条件。c.在水压试验期间，焊缝、人孔、法兰及阀门等假设有渗漏，必须消除缺陷后，重 新进行水压试验。如在试验压力时发生的缺陷较严重，那么重做压力试验，否那么作工作压 力的水压试验也可，假设有轻微渗水，应安排专业技术工人做上记号和记录，在水压试验 后消除缺陷，不再做水压试验。2. 风压试验技术方案a.风压试验前应把所有应检修的工程全部完成，且验收合格。施工记录及验收资 料齐全。b.在风压试验期间，委派专业技术人员和施工人员到施工部位检查烟风系统的严 密性。如发现有不严密出，在漏风部位做上记号并做好记录。c.对漏风缺陷的消除一一对烟、风道的漏风处进行补焊。对伸缩缝的漏风地 方，用石棉绳之类堵塞。对于孔、门处应将接合面修平和装好，并放好垫料。d.在机组并网后，进行平安门校验。3. 2.12磨煤机检修技术措施机组停运前两天全面检查风道及挡板漏点并做好标记和记录a.检查焊补风道泄漏点。b.检查检修所有挡板风门及消除各轴头漏风。c.配合热工校对各挡板和密封风门，检查开关是否到位，调整完毕后在轴端作好 标记。d.更换