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1、焊接中常用的无损检测方法常期处于高压，有腐蚀性介质的状态下的压力容器，一直是平安生产关注 的重中之重。你们厂里的压力容器平安吗？这里给大家提供关于压力容器的无 损检测方法，抓紧时间来！目录1 .为什么要进行无损检测？ 2.何时需要进行无损检测？ 22 .什么是无损检测？ 2.常用哪些无损检测方法呢？ 24. 1.漏磁场检测24. 1. 1.磁粉检测24. 1. 1. 1.原理24. 1. 1.2.检测范围34. 1. 1.3.特点34. 1.2.磁记忆检测34. 1.2. 1.原理34. 1.2.2.特点34. 2.射线检测34. 2.1.射线照相法34. 2. 1. 1.成像原理44. 2.
2、 1.2.检测范围44. 2. 1.3.特点54. 3.超声检测54. 3. 1.脉冲发射法54. 3. 1. 1.原理54. 3. 1.2.检测范围54. 3. 1.3.特点64. 4.衍射时差法超声检测(TOFD)64. 4. 1.原理64. 4. 2.检测范围74. 4. 3.特点74. 5.渗透检测74. 5.1.原理84. 5.2.检测范围84. 5.3.特点86.声发射检测81. 6.1,原理84. 6.2.特点9.为什么要进行无损检测？无损检测是发现平安隐患最直接且有效的方法之一。最大特点是不会破坏 被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。1 .何时需要进
3、行无损检测？在制造压力容器阶段。使用后，定期平安检查。改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。2 .什么是无损检测？利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提 下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由 此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。3 .常用哪些无损检测方法呢？4. 1.漏磁场检测4. 1. 1.磁粉检测磁化试件后，试件的缺陷处会吸引磁粉，由此，我们便可观察到细微的缺 陷。4. 1. 1. 1.原理铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍 到几千倍，如果材料中存在不连续（主要包括缺陷造成的不连续性
4、和结构、形第2页共9页 状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，局部磁力线就有可能溢 出材料外表，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物 质。4. 1. 1.2.检测范围适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检测。可以检出外表和近外表缺陷，不能用于检查内部缺陷。4. 1. 1. 3.特点检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。检测本钱低，速度快。工件的形状和尺寸有时对检测有影响，因此难以磁化而无法检测。4. 1. 2.磁记忆检测通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区。为何检测应力集中区压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中 较严重的部
5、位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易 产生蠕变损伤。4. 1. 2. 1.原理同样是利用漏磁场原理，采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫 查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位。4. 1.2.2.特点可准确探测出应力集中区利用地磁场直接磁化，不需专门的磁化设备。不需对被检设备外表进行清理。4. 2.射线检测在压力容器的检测中，应用比拟广泛的射线检测是射线照相法。4. 2. 1.射线照相法用x射线或v射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。第3页共9页4. 2. 1. L成像原理众所周知，x射线和v射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会 有一局部能量被物体吸收掉，大
6、局部可以透过物体，该测试正是利用这一特 性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像。密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方， 射线被吸收的少，照片上呈黑影。4. 2. 1.2.检测范围检测焊缝内部埋藏的缺陷。对于超声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复检。对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高。第4页共9页对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检。适宜检验对接焊缝。检验角焊缝效果较差。不适宜检验板材、棒材、锻件等。通常X射线检测厚度较小的压力容器，用Y射线检测人体不能进入的多层 包扎的压力容器和球形的压力容器。4. 2. 1.3.特点可以获得缺
7、陷的直观图像，定位准确。检测结果可直接记录，可长期保存。4. 3.超声检测量值探仍量值探仍二二二二斜角探愣（）斜角探伤（一次反附波）在压力容器的检测中，应用比拟广泛的超声检测是脉冲发射法。4. 3. 1.脉冲发射法向试件发射超声波，当超声波遇到不同介质交界面会产生反射，根据回波 来检测缺陷情况。4. 3. 1. 1.原理超声波是一种高频声波，波长比一般声波要短。当超声波从一种介质入射 至另一声阻抗不同的介质时（声阻抗即通过介质遇到的阻力），两种介质的界面会 产生反射现象。就是利用超声波的这一现象实现了脉冲发射法。4.3. 1.2.检测范围用于检测焊缝内部埋藏缺陷、焊缝内外表裂纹、压力容器锻件及
8、高压螺栓 可能出现裂纹。与上面提到的射线检测相反，超声检测对于面积型的缺陷（如裂纹、未熔合 等）检出率更高。第5页共9页对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率比拟低（焊缝薄的除外）。4. 3. 1. 3.特点适宜检验厚度较厚的工件。检验本钱低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用比拟方便。无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。检验结果无直接见证记录。4. 4.衍射时差法超声检测（TOFD）还有一种超声检验的一种超声检测的常见方法。发射探头接收探头声波经过缺陷时，产生衍射波，收集衍射波的传播时间，从而计算出缺陷 尺寸和位置。4. 4. 1.原理G焊接技术第6页共9页在不连续缺陷的尖端产
9、生波形的转换，当它转换后产生衍射波，这个衍射 波覆盖了较大的角度范围，那么衍射波就会检测出所存在的缺陷，记录信号的 飞越时间就可以测量出缺陷的高度，那么就可以对缺陷就行定量，缺陷尺寸通 常是被定义为衍射信号的飞越时间差，信号波幅与缺陷定量没关系。4. 4. 2.检测范围可以识别向外表延伸的缺陷。对缺陷垂直方向的定量和定位非常精准。能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感。对缺陷定性、横向缺陷检出、粗晶材料检出比拟困难。对复杂几何形状的工件比拟难测量。不适合于T型焊缝检测。4. 4. 3.特点一次扫描几乎能够覆盖整个焊缝区域，可以实现非常高的检测速度。检测率很高，容易检出方向性不好的缺陷。和脉
10、冲反射法相结合时检测效果更好，覆盖率100%。近外表存在盲区，对该区域检测可靠性不够。4. 5.渗透检测显像剂表示出缺陷。第7页共9页4. 5. 1.原理元件外表被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下， 经过一定时间，渗透液可以渗进外表开口的缺陷中。经去除元件外表多余的渗 透液后，再在元件外表施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺 陷中保存的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下，缺陷处的渗透 液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。4. 5. 2.检测范围可应用于磁粉检测无法应用到的部位。不能用于检测疏松多孔性的材料。可以检测出外表开口的缺陷，但对埋藏缺
11、陷或闭合型的外表缺陷无法检 出。4. 5. 3.特点操作简单本钱低，缺陷显示直观。对于同时存在几个方向缺陷的试件，一次操作就可大致做到全面检测。元件外表光洁度对测试结果影响大。操作人员水平对测试结果影响也比拟大。检测灵敏度比磁粉检测低。4. 6.声发射检测通过接收和分析材料的声发射信号来评定设备的性能。4. 6. 1,原理高灵敏声发射传感器高灵敏声发射传感器声发射信号源.信号调理器信号采集 处理系统*记录与显示系统软件工程分析系材料在受到外力或者内力作用时，产生变形或断裂，这时，材料会释放出 弹性波。声发射检测通过收集并分析这些弹性波，从而判断容器内部结构的损 伤程度。第8页共9页4. 6. 2.特点可以实时检测容器状态，对缺陷变化极为敏感。声发射检测不受材料限制。可以长期连续地监视缺陷的平安性和超限报警。各种检测方法都有其自身的优势和缺乏，在制定检验方案时通常考虑缺陷 类型、位置、板厚等因素。无损检测的最大优点就是检测时，不会损坏被检对象的材质、结构。但 是，无损检测也有其自身的局限性，比方破坏性检测是无损检测不可替代的。 通常，我们会把无损检测的结果与破坏性实验的结果互相配合，做出最准确 的。第9页共9页