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1、主流市场观点认为，数字化工厂管理系统主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节, 数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实(VR/AR)等技术包含在其中。1 .产品设计环节-三维建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机 制造和人员重复劳动所产生的本钱。同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制 造信息，这些属性信息会通过PDM/cPDM(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数 据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重 要保证。例如，美国波音公司在其737-NX和787的设计制造中，利用数字化
2、建模技术，不但有效缩 短了研制周期，大幅降低了研制本钱，而且通过PDM/cPDM,有效实现了产品设计与制造环 节的信息协同，从而大幅提高了生产效率。2 .生产规划环节-工艺仿真是关键在生产规划环节，基于PDM/cPDM中所同步的产品设计环节的数据，利用虚拟仿真技术， 可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划。虚拟仿真技术广泛应用于汽车、船舶及其他大型设备制造过程中。例如，群众汽车公司旗下 斯柯达捷克工厂，即采用西门子的Tecnomatix,利用虚拟仿真工艺路径规划，来减少实际生 产线调整改进所需要花费的本钱。3 .生产执行环节-数据采集实时通这个环节的数字化，表达在制造执行系统(MES)与其他系统之间的互联互通上。MES与ERP、 PDM/cPDM之间的集成，能够保证所有相关产品属性信息从始至终保持同步，并实现实时更 新。玛莎拉蒂的Bertone工厂即采用上述技术实现Quattroporte与Ghibli两款不同车型的全自动 生产与组装，据不完全统计，产能提升幅度高达两倍以上。