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1、商合杭铁路SHZQ-4标工程经理部一分部技术交底书管桩桩帽及筏板施工技术交底书中铁十八局商合杭铁路SHZQ-4标工程经理部一分部工程技术交底会议纪要编号：中铁十八局商合杭铁路SHZQ-4标工程经理部一分部号交底时间：交底内容：管桩桩帽及筏板工程施工1、施工准备。2、设计参数。3、施工工序。4、平安用电及电气防火措施。5、筏板施工。交底人: 被交底人:技术交底书商丘至合肥至杭州铁路技交字号工程名称古城东站路基工程交底工程PHC管桩桩帽及筏板施 工交底范围DK105+529. 53-DK107+246. 43交底日期交底单位中铁十八局商合杭铁路SHZQ-4标一分部被交底单位商合杭铁路SHZQ-4标
2、一分部 路基架子队交底人被交底人交底内容：预应力管桩桩帽、筏板施工技术及平安交底一、施工准备1、施工准备桩帽采用机械或人工开挖，开挖前清理施工区域，再根据设计撒出白灰线进 行开挖。2、材料准备14带肋钢筋、10带肋钢筋、8带肋钢筋、3nlm厚圆薄钢板、电焊机、 捣固棒等。二、设计参数桩帽设计尺寸140X140义40cm,采用C40混凝土浇筑，内设双层钢筋网， 顶层为14带肋钢筋网，网格间距lOXIOcm,底层为中10带肋钢筋网，网格间 距lOXIOcm,上下连接筋采用8带肋钢筋连接。钢筋安装见路基设计大样图。三、施工工序1、清理场地清理桩帽施工场地。2、开挖桩帽根据设计要求撒出白灰线，按照施工
3、顺序依次开挖桩帽，从原 地面向下开挖露出桩头为止。绑扎钢筋前应清理干净桩头上的浮土和铁锈。3、安设托板根据设计要求在预制管桩内安设托板，防止混凝土落入，托板距桩头45cm。4、安装模板模板安装必须稳固牢靠，接缝（包括底面缝隙）必须封堵严密，不得漏浆。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。5、绑扎钢筋 根据设计图纸绑扎钢筋。底层钢筋应采用砂浆垫块垫起，垫块厚度5cm,每平方不少于4个6、浇筑混凝土钢筋绑扎检查合格后，方可浇筑C40混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌料。 罐车到现场后因无到达浇注地点，采用手推车运送混凝土到达浇注点。盛装碎的 容器不能漏浆,运送时间在环境气温+20时不应超过4
4、5分钟，以防碎发生初凝。 混凝土采用插入式振动棒振捣密实。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置 时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇注面上平拖。溜槽下料口应及时移动，不 得用插入式振动棒平拖以驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。振捣时间宜 为1030s。混凝土浇注后，要及时抹面、收光，保持大面平整。模板安装允许偏差和检验方法序号工程允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板的侧向弯曲L/1500,且不小于15拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板外表高低2尺量7、拆模养护浇筑完混凝土，必须加强对其的养护，上
5、面覆盖麻袋洒水，保证混凝土的保 湿时间。当混凝土的强度到达2. 5MPa以上，且其外表和棱角不因为拆模而受损 时，可以撤除模板。拆模后，桩帽四周要回填密实。8、成品验收(表格)混凝土结构外表应严实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。序号工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩帽平面尺寸-20mm +50mm按桩帽数量的5%抽样 检验每块长、宽各尺量 2点2桩帽厚度-20mm +30mm每块尺量4点3中心位置15mm测量纵横各2点四、平安用电及电气防火措施1、安装、维修和撤除临时用电工程，必须由电工完成。2、各类用电人员应做到(1)掌握平安用电基本知识和用电设备的
6、性能；(2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装(3)(4)解决；(5)(6)(7)解决；(8)置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转;停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。五、筏板施工1、适用范路基地基采用钢筋混凝土筏板加固，桩顶上部铺设钢筋混凝土板，伐板厚 0. 5m, C40钢筋混凝土板施工根据设计要求设置伸缩缝，纵向每块筏板间留2cm 的伸缩缝，填塞沥青木板，伸缩缝位置必须位于两排桩的正中间。2、作业准备2. 1内业技术准备在开工前组织技术人员认
7、真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。制定 施工平安保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员 进行上岗前技术培训，必须持证上岗。4、筏板施工4. 1施工顺序施工准备一测量放样一基槽开挖、整平一钢筋绑扎（0.5m厚钢筋混凝土） f模板安装f混凝土浇筑、振捣一洒水养生一检查验收5. 2施工要求6. 2. 1施工准备施工前应对施工配合比、原材料种类、钢筋规格下料等应符合设计要求，并 取样检验，如原材料有质量问题，严禁使用。施工用水的水质应符合工程用水标准。石灰、水泥等原材料的运输、使用应 有相应环境保护措施，原材料及外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防 风、雨设施，防止
8、材料受潮、变质。筏板混凝土浇筑前，应先整平地面，压实桩间土，再平铺0.2m厚的碎石垫7. 2. 2施工工艺绑扎钢筋钢筋进场后，首先要做好防锈蚀，防污染，防变形的处理措施。加工过程中 严格按照设计图纸长度截取，弯折。经质检员检查合格后，运进现场进行绑扎。 加工好的钢筋仍要做好防治钢筋锈蚀、污染和变形的措施。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（的）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸+ 3模板安装模板安装必须稳固牢靠，采用IXlm的钢模板，接缝（包括底面缝隙）必须封堵严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂；模板支架应具有足够的强度、刚度
9、和稳定性，能承受混凝土浇筑时产生的施工荷载， 保证结构尺寸满足设计要求。混凝土浇筑前对模板及支架进行验收；混凝土浇筑 过程中要及时检查和维护，发现异常情况及时处理。模板安装允许偏差和检验方法混凝土的运输序号工程允许偏差检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3处处3高程5测量4模板的侧向弯曲L/1500,且不小于15拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表回扃低2尺量采用混凝土罐车运输，拌合好的混合料应尽快运送至浇注现场。拌合物在运 送过程中罐体应不停进行旋转搅拌，保证拌合物和易性。混凝土浇筑、振捣浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应该清理干净
10、。然后请监理和现场质检 员检查验收，合格后方可浇筑混凝土。进行振捣的时候，不得碰撞模板及钢筋。 每一振点的振捣持续时间宜为20-30S,以混凝土不再沉落，不出现气泡，外表 呈现浮浆为度。振捣移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，确保混凝土 的浇筑质量。养护拆模浇筑完混凝土，必须加强对其的养护，上面覆盖麻袋洒水，养护时间不少于 7 do当混凝土的强度到达2. 5MPa以上，且其外表和棱角不因为拆模而受损方 可撤除模板或进行下道工序的施工。成品验收混凝土结构外表应严实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和 缺棱掉角等缺陷。8. 材料要求原材料应符合设计要求，进场前进行二次复试，合格后方可使用。9. 质量控制及检验6. 1质量控制6.1 .1钢筋的质量、截取、弯折、绑扎搭接应符合设计及规范要求6.2 . 2凝土施工过程中应有试验人员现场做混凝土试件，并检查其坍落度， 做好内业资料的归档整理工作。6. 2质量检验6. 2.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。6. 2. 2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得露浆。模板与混凝土的接触 面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。