快递分拣中心幕墙施工方案.docx

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1、快递分拣中心幕墙施工方案模后找出埋件（二次预埋无此项）一对埋件进行防腐处理。（2）基本操作说明：1）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉 了解，主要了解以下几个方面的内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；2）在施工现场测定埋件区域：针对不同部位实际情况，在现场上 要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域。3）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行 对照找出事实上位轴线的准确位置。4）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线与图纸中提供的 有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要 反复测量，

2、一定要保证定位准确无误。5）抄平（打水平）：用水准仪对两个定位点确定水平位置，水准仪 要按规范使用（使用方法略）。水准仪定位时必须考虑平安，定点间 距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要 注意正确使用和保管好水准仪。6）设水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线可 选用细钢丝线，同时收紧。保证钢丝线的水平度。7）调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整，要求每一定 位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2 mm,如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。8）水平分格：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位 置，水平分格须定尺分格，也

3、可以在两定位轴线内进行分格，但最少 不能少于在两定位轴线内分格。9）检测水平分格的准确性：水平分格后，要进行复检。图纸中的 对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查， 确认无误后进行下一道工序。10）设置埋件的位置，设置的目的是检查预埋件安装时与主体结构 中钢板是否有冲突，同时观察是否存在难以固定的或需要处理才可固 定的情况。11）调查埋件位置并临时固定：对预埋件进行准确定位，要控制预 埋件的三维误差（X向20, Y向10, Z向10）在实际准确定位时不能 积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。12）进一步校正，最终固定：为了使预埋件在碎浇捣过程中不致于

4、因振动产生移位增加新的误差。故对预埋铁件必须进行加固。13）预埋件的处理：预埋件暴露在空气中的局部需要进行防腐处理。3 .竖料安装（1）工艺操作流程：检查竖挺型号、规格一对号就位一套芯套固定梁端一固定梁上 端方向调正。（2）基本操作说明:1）检查竖挺型号/规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图, 准确了解各部位使用何种竖梃，防止张冠李戴。检查包括以下几个方 面：颜色是否正确，氧化膜是否附合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否符合要求。2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖挺运送到指定位置，同 时注意其外表的保护。3）竖挺安装一般由下而上进行。第一根竖挺按悬垂构

5、件先固定上 端，调正后固定下端；第二根竖挺将下端对准备第一根竖挺上端的芯 套用力将第二根竖挺套上，并保存20 mm的伸缩缝，再吊线或对位安 装梁上端，依此往上安装。假设采用吊船施工，可将吊船在施工范围的 内自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梃。4）竖梃安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调, 保持误差VI mm,等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4 .横梁安装（1）工艺操作流程：施工准备f检查各材料质量一就位安装一 检查。（2）基本操作说明：1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准 备；第二要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要

6、 求，施工人员要有各横梁在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四,施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装 的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防 止脏物污染横梁。2)检查各种材料质量：在安装前要对所有的材料质量进行合格检查, 包括检查横挺是否已被破坏，是否有毛刺边等，如发现类似情况，要 将其清理后再进行安装。3)就位安装：选好安装位置，再将横挺就位。首先将横挺就位。首 先将横梃角码预置于横挺两端，再将横挺垫片置于横挺两端，用M5机械螺丝空过横梃角码、垫牌及竖挺，逐渐收紧，同时注意观 察横挺角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横挺的安装质 量。4)检

7、查：横挺安装完成后，要对横挺进行检查，主要检查以下 几个内容：各种横挺的就位是否正确；横挺与竖挺接口是否吻合；横 挺垫片是否规整；横挺是否水平；横挺外侧面是否与竖挺外侧面在同 一平面上等。5 .板块安装(1)工艺操作流程：施工准备一检查验收板块一将板块按层次堆放一初安装一调整 f固定f验收(2)基本操作说明：1)施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品五环节，在施工前要作好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材 料准备、施工现场准备。要检查固定件等材料及易耗品是否满足使用。 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。2）板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前将玻璃清理并按层次

8、堆放好，同时要按安装顺 序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。3）安装有以下几个步骤：检查玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；临时固定；对缝；钻孔；临时固定。4）调整：板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、 面平、横梁水平，胶缝水平，竖直即竖梃垂直、胶缝垂直，面平即各 玻璃在平面内或弧面外调整完后还要检查室内该平整的地方是否平， 各尺寸是否到达设计要求。5）固定:玻璃板块调整完成后，马上进行固定，主要是用固定件。6）验收：每次板块安装时，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；板块是否有错面现象；验收

9、记录、固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定 作好各种资料。6.注胶（1）工艺流程：填塞垫杆一清洁注胶缝一粘贴刮胶纸一注密封胶一刮胶一撕 掉刮胶纸一清洁饰面层一检查验收。（2）基本操作说明：1）填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中, 保持垫杆与板块测面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出外表距玻璃表 面约4 mmo2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹 布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3）粘贴刮胶纸：（略）4）注胶：胶缝在清法后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。5)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平(或面)，同时应注意密封胶 的固化时间。

10、7.清洁对已完成的幕墙进行全面清洁，撕掉铝型材的保护膜，擦拭板材的 外面的污物。质量标准：1 . 一般规定：(1)幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计 要求。(2)预埋件的标高偏差不应大于10 mm,预埋件位置与设计位置的 偏差不应大于20 mm02 .检验预埋件和连接件的安装质量，应采用以下方法：(1)与设计图纸核对，也可翻开连接部位进行检查。(2)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。(3)用分度值为1 mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。3 .竖向主要构件安装质量的检验，应符合表下表的规定：竖向主要构件安装质量的检验项 目允许偏 差检验方法注：h-幕墙高度；b 一幕墙

11、宽度。1构件整 体垂直 度h30m 30mh60in 60m90m10W152025用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包 括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度2. 5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏 差3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差5用水平仪和钢直尺以构件顶端 为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏 差W2用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表 面平面度相邻三构件W2用钢直尺和尼龙线或激光全站 部仪测量b60mW579104 .横向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定。横向主要构件安装质量的检验项 目允许偏差 (mm)检验方法1单个横向构件水 平度L2m22mWl.

12、52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差35m5W7用水平仪测量注：L-长度；s-间距；b-幕墙宽度。第二节石材幕墙石材墙面施工一、石材幕墙施工工艺流程:嵌缝清理墙面成品保护二、干挂石材幕墙工程施工本工程干挂石材其龙骨采用钢龙骨。石材开槽可采用通用的石材 介片，开槽费用低、设备简单、易于操作。其施工方法如下：1、测量放线测量放线，依据主体结构轴线测设幕墙控制线，按各楼层对应的 分格控制线拉钢丝施工线。2、钢龙骨安装首先根据施工图在现场进行主龙骨放线，主龙骨垂直度、平面度 的误差控制在l-2mm的范围内。所有主龙骨采用悬挂法安装，主龙 骨保持拉弯构件状态，考虑龙骨温度伸缩，主龙骨与主龙骨按图进

13、行 连接。所有主龙骨安装调整完成后，在主龙骨正面弹出钢通横龙骨水 平控制线。钢通横龙骨是通过龙骨角码与竖龙骨连接。先将横龙骨角 码用螺栓与竖龙骨连接，再用螺栓将镀锌横龙骨与角码连接，并调整 好前后高低位置，同一层横梁安装由上向下进行，当安装完一层时， 应进行检查、调整，校下后再拧紧螺栓固定横龙骨。3、挂件安装先将石材挂件置于横梁上，调整其进出位及高度，使其垂直平和目录第章、预埋件的施工第一节技术准备第二节半成品及工器具准备第三节预埋件安装施工第 章、主要工程施工工艺第一节玻璃幕墙第二节石材幕墙第三节铝板幕墙施工第四节轻钢雨篷施工第五节、幕墙预埋件的连接与防腐 第六节、幕墙的防雷第七节、幕墙的防

14、火施工第一节吊篮的施工措施水平面与图纸要求保持一致，最后用不锈钢螺栓将其固定在横龙骨 上。4、石材开槽石材厚度公差控制在1mm （国标优等品），石材到场后首先检查 石材规格，把不同规格石材分好。先用石材废料在专用切槽机上调试 割刀宽度、深度。调整好刀的深度与宽度后按石材编号在切槽机可对 石材进行开槽，由于切刀有一定消耗，为了保证开槽深度和宽度，石 材每切到50块之后必须检查调整一次刀的深度。5、石材安装石材安装顺序：由下至上，安装时按石材采购单编号顺序安装， 以控制质量和色差。7、注胶选用石材专用胶，严格按操作规程作业。三、石材幕墙施工操作要点A.加工除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，且

15、应有设计师 认定。B.首先将基层外表的灰尘、污垢和油渍除干净，并浇水湿润；对于 外表光滑的基面进行凿毛处理，对于垂直度、平整度偏差较大的基层 外表进行剔槽或修补处理。C、厂家加工必须严格按加工图编号加工，以保证花纹的统一，对于 墙、地面大面积用料，宜采用同矿区、同采矿点的原料加工，以保证 饰面的一致性。D、钢架采用镀锌钢材，电焊后应补做防锈防腐工作，并作隐蔽验收 记录。E.钢架制作先立直挡，再立横挡，横挡间距按块板高度，直挡用料 应计算，横挡一般用50。F.干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔 应注意损坏板在面。G.干挂石材施工完成后，在板缝内嵌好填充条，然后打胶。H.打胶

16、前应作好石材板面清洁保护措施。四、石材幕墙立柱安装要求：1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并 应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3 mm,轴线前后偏差 不应大于2 nlln,左右偏差不应大于3 mm；2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3 mm,同层立柱的最大标高 偏差不应大于5 mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2 mmo5、石材幕墙横梁安装要求：1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装 牢固，其接缝应严密；2）相邻两个棱梁的水平标高偏差不应大于1 mm,同层标高偏差：当 一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5 mm；当一幅墙宽度大于

17、351n时，不应大于7 nlln；3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进 行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。、石材干挂安装工的技术水平要求(1)看懂施工图、石材干挂施工图。(2)熟悉石材、钢材、石材干件的基本性能。(3)熟悉掌握石材安装的技能。(4)熟悉常用钢材焊接与安装钢构架施工方法。(5)熟悉操作常用石材干挂件安装机具。(6)熟悉操作使用封胶枪。第三节铝板幕墙工程施工一、质量要求1、铝板外表处理要求铝板的厚度为2.5mm。所有铝板面处理采用氟碳涂料喷涂，有关 喷涂颜色由业主确定，其镀膜层符合有关国标试验要求。(1)光亮度涂层面的光亮度从60度角测得是25%3

18、5%中亮度。(2)干膜硬度使用H级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象。(3)耐磨损性涂层耐磨系数至少为40。(4)抗化学性在使作10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出现起 皮、失粘或外观发生变化的现象。(5)耐湿性试件的试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作用 下，其外表只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。(6)盐水喷洒试验1、将试件暴露在100F (37.8)的5%盐水喷洒下300小时，起 皮现象评分至少为8,水平刻划线评分至少为7。2、铝板幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有 出厂合格证；3、应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均应按规定 方

19、法进行防腐蚀处理；4、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保证 年限的质量证书；5、钢材应提供力学性能检测报告。二、材料准备1、铝型材及钢材等(1)铝型材应符合国家标准GB/T5237铝合金建筑型材中规 定的高精度级和GB8013铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规定等 的规定。(2)幕墙采用的标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准的规定，当采用非标准五金件时，应符合设计要求并应有 出厂合格证。(3)铝板幕墙采用的钢材，应符合国家GB700碳素结构钢、 GB699碳素结构钢枝术条件、GB3077合金结构钢技术条件、 GB1597低合金高强度结构钢、GB912碳素结构钢和低合金

20、结构 钢热轧薄钢板及钢带、GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚 钢板及钢带等的规定。(4)铝板幕墙采用的不锈钢材，应符合国家GB1220不锈钢棒、 GB4226不锈钢冷加工钢棒、GB3280不锈钢冷轧钢板、GB4237 不锈钢热轧钢板等的规定。2、建筑密封及结构密封材料(1)玻璃幕墙采用有橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡 胶；密封胶打应挤出成型，橡胶块宜压模成型。(2)铝板幕墙采用的聚硫密封胶，应具有耐水、耐溶剂和耐大 气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。3、铝板构件制作按一定尺寸、形状和结构要求委托铝板厂家加工成形并将其外表 进行氟碳喷涂(三涂二烤)处理的单层铝板构件后再运往

21、工地，大尺寸 板在加工时要采取增强措施，加置加强筋或方管架。(1)板材的材质及厚度要求：板的铝材应为符合GB/T3880规 定的防锈铝，厚度为2.5mm。(2)板材尺寸允许偏差应符合国家规定。(3)铝板外观质量：产品平整度要求为1.5内不得超过1.5mm 或0.1%,折弯处反面抛沟,外观应整洁，涂层不得不漏涂或穿透涂膜厚 度的损伤，其装饰面不得有明显压痕，印痕和凹凸等残迹。(4)板材物理力学性能应符合国家相关规定。三、单层铝板幕墙安装施工1、单层铝板幕墙施工流程：放线一固定骨架的连接件一固定骨架一安装单层铝板一收口构 造处理2、单层铝板幕墙骨架安装操作要点(1)放线骨架固定，首先应将骨架的位置

22、弹到基层上。检查主体结构符合 设计要求后，将竖框的位置线、锚固点和横框的位置线，分别弹到主 体结构的安装面上。(2)固定骨架的连接件骨架的横梁竖框板件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与 主体结构之间可以与主体结构的预埋件焊牢，也可以在主体结构的墙 上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的 准确性，故而较多采用。型钢一类连接件，其外表应镀锌，焊缝处应 刷防锈漆。(3)竖框安装连接件固定好后，开始安装竖框，竖框安装的准确和质量，影响 整个幕墙安装的质量，因此，竖框的安装是金属幕墙施工的关键工序 之一。金属幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控 制在2mm以内，特

23、别是建筑物平面呈弧形、圆形和四周封闭的金属 幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的固定，应认真对待。A、竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要 保证有足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。螺母与 连接件之间要加设足够的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。竖框调整完 后，将螺母拧紧，垫片与连接件要进行几点点焊。同时螺栓与螺母间 也要点焊。连接件与竖框接触处要加尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。B、一般情况下，都以建筑物的一层高为一根竖框。金属幕墙随 温度变化会热胀冷缩，因此，框与框及板与板之间留有伸缩缝。伸缩 缝要采用特别的套筒连接，伸缩缝间要用硅酮密封胶进行密封。(4)横框安装在横框位置

24、线上，将镀锌角钢(角铝)固定在竖框上，接着安装 横框，安装后应保持横竖框在同一平面上。并用密封胶将横框间接缝 密封。3、单层铝板安装要点(1)单层铝板的安装固定，即要牢固可靠，同时也要简便易行。 牢固可靠即在任何情况下，都不应发生平安问题。(2)板与板之间的间隙一般为1020mm,用橡胶条或密封胶等 弹性材料处理。(3)单层铝板安装完毕后，在易被污染的部位，要用塑料薄膜 或其他材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设平安栏杆、栏杆保护。4、单层铝板幕墙节点构造处理(1)单层铝板固定节点构造处理单层铝板在框架上固定通过异形角铝和U形铝两种形式进行的。 后一种多用于膨胀螺栓固定的框架的单层铝板幕墙。1

25、)、用异形角铝固定单层铝板a.异形角铝b.竖向节点构造处理单层铝板通过角铝和压条，用不锈钢螺栓固定在框架上，竖向节 点构造。c.横向节点构造处理单层铝板通过角铝和压条，用不锈钢螺栓将单层铝板固定在框架 Jto横向节点构造处理。2)、用膨胀螺栓固定连接件节点构造a.竖向节点构造处理b.横向节点构造处理单层铝板通过U形铝，用自攻螺钉固定在框架上。c.墙面节点构造处理当幕墙主框用U形铝合金材料时，也可以将U形铝料，直接用 膨胀螺栓将U形铝料固定在墙体上，然后再将单层铝板固定在U形 铝料上。(2)单层铝板幕墙阴、阳角节点构造处理1)、阳角转角节点构造处理阳角转角节点构造，根据竖框固定的方式不同，可分为

26、两种：a.连接件焊接在预埋件上将连接件焊接在预埋件上，再将竖框与连接件固定。b.竖框膨胀螺栓固定在主体结构上将U形铝合金竖框，用膨胀螺栓直接固定在墙体上。2)、阴角转角节点构造处理单层铝板幕墙阴角转角处，将单层铝板折成90 ,通过U形铝, 用自攻螺栓将其固定。(3)幕墙下端封口节点构造单层铝板幕墙下端封口处，将单层铝板安装在异型角铝上，异型 角铝再与地面角钢且螺栓连接。单层铝板与地面的缝隙用泡沫条填 塞。外层再密封胶进行封口。(4)幕墙顶部封口节点构造幕墙顶部封口节点构造处理有以下几种：A、直包式顶部封口幕墙顶端封口是将单层铝板直接包过女儿墙，首先将骨架做成两 个90角，有膨胀螺栓与女儿墙固定

27、，再将单层铝板沿骨架用钾钉 固定。B、顶部定型铝盖板封顶顶部封口，可以用特制的定型铝盖板进行封口，铝盖板与角钢支撑固 定。第四节、点式轻钢玻璃雨篷安装一、施工测量准备测量、确定预埋件中心点在控制线位置的公差值（这是确定连杆 长度尺寸的基准数据）。预埋件位置的偏差是直接影响施工质量和进 度的关键，复验预埋件位置和测量确定其公差值是本工程现场施工的 第一道关键的工序，因为它直接影响到整个幕墙工程的质量和施工能 否顺利，能否按时交付使用。因此，计划以如下测量工艺手段：（1）根据总包方提供的水平线、基准点、垂准预留孔进行复核, 确定控制点，采用经纬仪、水准仪、光电测距仪、铅垂仪等测定，精 度为1mm。

28、（2）以总包基准线和基准点用经纬仪、钢丝线和施工图纸确定 预埋件连杆焊接位置的轴线和水平线，轴线和预埋件的水平线的交点 就是连接杆位置的中心点。（3）以确定好的预埋件中心点为基准点，用光电测距仪和经纬 仪、放线等手段测量出预埋件中心板面在控制线的公差值，此公差值 为lmm。按编号的预埋件在图纸上注明公差值。根据此公差值可确 定连接杆的准确长度尺寸。（4）测量预埋件面在层间轴线上确定连接杆长度的公差值的程 序是：探讨辅助定位杆，上下拉线，以层间预埋件的中心点到线上的 距离就是中间连接杆的长度。二、点式雨篷结构安装（1）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在预埋件的施工预埋件是幕墙单元

29、与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的 质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度 也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装 施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响整个幕 墙的施工、安装及整体效果的重要因素。第一节技术准备一、熟悉现场与图纸熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解， 主要了解以下几个方面内容：1 .图纸的页数及图号内容；2 .预埋件的种类、数量及安装位置；3 .设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；4 .对图纸的质疑（如果有）；5 .预埋施工方案和技术交底；6 .明确转角及异形处的处理方法；7

30、 .对照土建图纸验证施工方案及设计。二、了解土建施工图及施工方法了解土建施工钢筋工程的施工工艺和方法，制定相应的预埋件施工方 法。三、预埋件施工工艺施工工艺流程：熟悉了解图纸要求一在施工现场找准预埋区域一找工厂内加工好)，根据施工图检查钢结构的尺寸及加工孔位是否与图 纸正确相符。(2)吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，用吊车向上提升用钢 支座与主体结构连接，进行点焊固定。(3)安装横梁：横向框架与纵向框架焊接时要先点焊定位，后 满焊，焊接质量应符合要求，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，并对焊缝 进行外观打磨，并进行防锈处理。(4)根据设计要求在钢结构上焊接镀锌圆钢管。(5)安装过程中对连接件进行检查，

31、使其满足设计要求，保证 钢较座水平距偏差不大于1mm,上下中心距偏差2mm,水平标高 偏差不大于 2mm。(6)对转接件进行除锈喷漆处理。(7)安装承重“连接杆”定位。这是本玻璃雨篷工程安装非常 重要的一环工艺技术。在预埋件与连接件焊接处中心线上端和下段增 加辅助定位杆，其长度比连接杆长50mm。这辅助杆作为放拉线杆。 用测量工具按各主要基准控制点来调整、校对视准线的准确位置，再 用水平仪在“线上”确定连接杆的顶端在空间中心点的水平点，这就 保证连接杆顶端的空间中心点准确定位，其公差控制为lmm。这就 确定连接杆两端的中心点位置，就可开始安装焊接连接杆施工。(8)钢爪座的安装：全部钢结构安装完

32、毕后，按要求进行钢爪 座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行 防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm,两爪座中心距离偏差士2mm,分格对角线尺寸偏差不大于土3mm。三、点式雨篷玻璃安装(1)施工准备a.准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检 查确保好用无隐患。b.现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装 队员都熟悉安装过程及安装要领。c.做好平安教育工作，在安装过程中做好平安防范和材料保护工 作。(2)玻璃的安装a.采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫 芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。b.玻璃稳定后，

33、上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙 来说，当上部有槽时，让上部先入槽；下部有槽时，先把氯丁胶放入 槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃 在槽内摆动造成意外破裂。c.中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣 件与钢爪连接。d.玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小， 其允许偏差不得超过2mm,拧紧扣件，然后将玻璃固定住。e.每安装完3块后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体平 面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm,确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。(3)打胶工艺控制与检测：a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝

34、隙密封。b.打胶顺序是先上后下、先横向后纵向。c.打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接 处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在24小时之内打胶并及时清 理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对 打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的 接口处平滑，如有凸起必须在胶外表硫化前修整好，保证在胶缝处排 水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧 头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷， (如：气泡、空心、断缝、外表严重波纹)必须将该局部全部切除清理 后再进行补胶。第五节、幕墙预埋件的连接与防腐本工程预埋

35、件与角码连接前，先剔凿预埋件面层的混凝土，再清 洁预埋件面层的灰尘及铁锈等，焊接角码时，先点焊，再分段焊接连 接，以免长时间焊接，高温导致预埋件后面混凝土的破坏。第二次焊 接前敲除多余的焊渣，全部焊好后，进行全面的防腐处理，刷红丹漆、 银粉漆防锈，焊缝处敲除多余焊渣，敲除焊渣后，即刻进行防腐处理, 以免引起锈蚀。防腐处理的同时，由质检员跟踪检查，检查防腐是否处理到位,是否满足要求，发现问题，及时整改。第六节、幕墙的防雷一、避雷安装根据现行国标建筑防雷设计标准GB50057-94,防雷处理要求, 具体处理方案如下： 二、幕墙防侧击雷：本工程为钢筋混凝土建筑，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过 焊接

36、连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。一方面，本工程幕 墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接，钢支座与预埋件连接，预埋 件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接，从而使幕墙与主体结构之间 连接成电气通路；另一方面，每层幕墙横向设置均压环，均压环由6 12mm圆钢制作，圆钢截面积为113. 04mm2规范要求的481Tmi2,均压 环对内与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均 压环楼层的立柱可靠连接，用 12mm钢筋焊接制作，焊接长度按规 范要求，立柱至上而下用导体可靠连接，立柱连接片采用扁平铜连接 线，用不锈钢自攻钉连接，对地电阻满足设计要求。本工程每隔两层均布预留6个避雷引下点，幕

37、墙均压环与避雷引 下点相连，形成电气通路，满足设计要求。第七节、幕墙的防火施工一、防火层安装防火层是依据建筑设计防火规范要求。防止层间窜火、窜烟而设计的。检查防火镀锌板之加工尺寸，确保满足图纸要求；检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定, 一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接 钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。 就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射 钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。周边注入密

38、封胶。在结构梁、横梁、立柱相接处均注入耐候硅酮 密封胶，确保层间密封。放入防火棉，保证设计图要求之厚度。防火棉需根据设计图纸要 求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安 装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要 补，防火棉厚度是否到达设计要求，摆放是否平整，并作好检查记录, 按规定签字，整理成册。第一节 吊篮的施工措施一、吊篮（一）、当大面积幕墙施工完毕，外架撤除后，零星施工及修补等工 程利用外挂吊篮施工，外挂吊篮使用有资质企业生产的，经过平安检 测的吊篮，并由吊篮提供单位安排专业的人员安装调试，合格后，交 由

39、我公司使用。吊篮操作人员必须经过专业培训，持证上岗，并严格 按操作规程操作（操作规程附后）。吊篮操作过程中，厂家安排专业 人员常驻现场进行维护，每天上班前定时检测，发现隐患及时排除。（二）、高处作业吊篮平安操作规程及措施1、高处作业吊篮应由经技术培训合格的人员操作、维护、保养，并 持证上岗。这些人员必须年满18周岁，且无不适应高处作业的疾病 和生理缺陷。2、进入吊篮的人员必须戴好平安帽，系好平安带，并将平安带锁扣 在另外可靠固定在建筑物上部的平安绳上。酒后、过度疲劳、情绪异 常者不得上岗。3、操作人员上机前，必须认真阅读和掌握产品使用说明书和操 作人员必读的内容。4、工作前，必须按检验工程对吊

40、篮逐项进行检验，各项全部合格并 由主管负责人批准后方可投入使用，吊篮严禁带病操作。使用中严格 执行操作规程，杜绝违章作业，使用后做好维护保养工作。5、吊篮严禁超载（吊篮的载重包含人员的重量在内），且荷载在平台 全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超过规定的范围 时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑到风压的影响 （相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂机构的配 重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降局部自重、钢丝绳自重、重锤、额 定荷载及风荷载所引起的倾覆力矩。6、在正常工作中，严禁触动滑降装置及用平安锁（离心式平安锁） 刹车。工作平台两端倾斜超过15cm时应及时调平，

41、否那么将严重影响 平安锁的使用。操作人员应随时注意吊篮的运行情况，及时消除事故 隐患。7、操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W的电器设备可 接在电器箱内的接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在电器 箱内，必须用独立电源供电。8、工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、平安锁、钢丝绳 等。由于故障确要进行修理的，应由培训合格的专业人员在落实可靠 平安措施后方可进行。9、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使 用。10、工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度，双吊点吊篮 作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业。11、不允许在工作平台内使用梯子、凳子、

42、踮脚物等进行加高作业。 作业人员必须在地面进出工作平台，不得在空中攀缘窗口出入，更不 允许从一工作平台跨入另一工作平台。12、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。13、假设在工作中发生工作钢丝断裂、提升机异常声响等紧急情况，操 作人员应沉着冷静，立即停机并撤离工作平台，严禁继续下行。设备 故障由专业维修人员处理。14、吊篮下方的地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的 警告标志。15、工作平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加 风阻系数和平安隐患。16、必须根据使用说明书的要求使用规定的结构形式和力学性性 能的钢丝绳。钢丝绳不得弯曲，不得粘有油污、杂物

43、，不得有焊渣和 烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳和平安钢丝绳作为电焊的低压通电回 路。到达报废标准的钢丝绳必须报废。17、插拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源，吊篮假设 要就近整体移位，必须先切断电源，并将钢丝绳从提升机和平安锁内 退出。18、使用过程中，提升机、平安锁内严禁进入沙浆、胶水、废纸、油 漆等异物。每天使用结束后，应将工作平台降至地面，放松工作钢丝 绳，使防倾斜式平安锁的摆臂处于松弛状态。关闭电源开关，锁好电 器箱。露天存放应做好防雨措施，防止雨水进入提升机、平安锁、电 器箱。19、在购买吊篮时，随机平安锁已在出厂前进行了标定。标定日期从 购买本机之日起算。当第一次标定生效后

44、，六个月为一个标定周期， 标定期满必须由专业技术人员进行保养和维修，并重新标定。（对于 粉尘、腐蚀物质、粘附性材料等环境中工作的平安锁，三个月必须重 新标定）20、吊篮日常检查工程应做书面记录并存档备查。专职检修人员应定 期对整机各主要部件进行检查、保养和维修，并做好记录，发现故障 应以书面形式呈报有关部门。21、其他有关施工平安技术、现场操作平安措施、劳动保护、平安用 电及消防等要求，严格按国家和地方公布的有关规定执行。出定位轴线一打水平（或检查土建水平）一拉水平线一查证错误一调 整错误水平分格一验证分割准确性一预置预埋件一调整预埋件位置 f加固预埋件（点焊）一拆模后找出预埋件。第二节半成品

45、及工器具准备半成品：预埋件、由我司设计零件图，由专业厂家加工制造，直接向 施工现场供货。预埋件送检：由现场监理工程师抽样的预埋件试件送到专门检测机构 进行构件试验。器具：水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线假设干（根 据工程需要增加）。第三节预埋件安装施工1 .在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场上要找 准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙， 那么整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙那么区域就是局部的。2 .找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对 照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫验收安装是否准确；

46、调整误差，确定误差调整范围。3 .找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的 有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4 .抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要 按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑平安，顶点间距 离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注 定正确使用和保管好水准仪。5 .拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水 平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。6 .测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量， 同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误 差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范 围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。7 .调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定 位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm,如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。8 .水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置, 水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不 能少于在两定位轴线内分割。9 .验证水平分割的尺