公共教学楼钢筋工程施工方案.docx

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1、公共教学楼钢筋工程施工方案附加320附力口 3中20墙厚墙厚墙体钢筋保护层厚度靠。16钢筋制作的“双F卡”保证，间距2nl一个，详见以下图6：6：6、钢筋连接方式及接头要求1）底板：地下室底板上下部钢筋采用闪光对焊和窄间隙焊配合焊接接长。接头要求:闪光对焊：A、接头部位不得有横向皱纹；B、与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；C、接头处的弯折角度不大于4。；D、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mll1；窄间隙焊：A、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5的咬边；B、接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2nm1；C、接头处的弯折不大于4。；D、接

2、头的焊缝余高为2-3mm；E、焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝外表上不超过2个和6mm2o焊条型号为E5016 E5015碱性焊条，并应符合国家标准碳钢焊条GB/T5117规 定。2)柱：柱主筋接头采用电渣压力焊连接。(1)工艺过程操作要点A、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。B、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。C、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与 液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属 和熔渣。D、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包

3、 均匀，凸出钢筋外表的高度%mm。E、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并符合下表规定:钢筋直径 (mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2. 1电渣过程U2. 2电弧过程 tl电渣过程 t216200-25035-4522-2714418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-650277F、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按 下表查找原因和采取措施，及时消除。(2)电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施（3）、接头要求:焊接缺陷措施轴线

4、偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.防止过大的顶压力4.及时 修理或更换夹具弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装和扶持上钢筋3.防止焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起点和止点，确保 上钢筋顶压到位。未焊合1.增大焊接电流2.防止焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自 如。焊包不匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增 加熔化量。气孔1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在焊 剂中合适埋入深度。烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔2.防止焊后过快

5、回收焊剂A、焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4mm；B、电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷；C、接头处的弯折角度不大于4。；D、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2nli11。E、接头位置要错开，在同一截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不 超过50%。3）梁：A、直径D、16的梁主筋接头采用闪光对焊或水平钢筋窄间隙焊连接。B、直径DG6的梁主筋接头采用绑扎搭接连接。C、接头要求：见底板接头要求。4）板：板受力筋、分布筋采用搭接接长。搭接区段内，搭接接头面积不宜大于25%,却 有必要增大时，可根据实际情况放宽。二、钢筋配料与加工1、认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度、

6、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2、必须严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序。3、钢筋加工质量要求：1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。2）钢筋成型后与配筋单上尺寸相比拟允许偏差为：全长10mm,弯起点位移20mm, 弯起点高度5mm,箍筋边长5mm。三、钢筋绑扎与安装1、施工准备1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错 漏，严格纠正增补。2）准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具、绑扎架等。3）所有钢筋保护层均采用砂浆垫块来保证，施工前先根据保护层厚度预制不同厚 度的砂浆垫块。2、钢筋安装要点：1）柱钢筋绑扎A、柱主筋排距、箍筋间距要符合设计及规范要求。B

7、、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角 纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字 形。C、柱钢筋保护层砂浆垫块在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。2）墙钢筋绑扎A、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，先内墙后外墙；竖向钢筋在内，水平钢筋在外； 钢筋一次接长长度应统一，绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面不少于500mm, 且钢筋顶端头按规范要求错开50%oB、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。C、保护层砂浆垫块双向间距1米梅花型摆放。3）梁与板钢筋绑扎A、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在

8、上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；板上部负筋采用马镣进行支撑，沿负筋长度方向间 距1米摆放，以免负筋产生位置偏离；箍筋弯钩叠合处，应沿梁纵向交错布置在两根纵向架立筋上。B、梁钢筋保护层砂浆垫块沿梁纵向间距1米摆放，板钢筋保护层砂浆垫块纵横向 间距1米摆放，垫块与钢筋之间应用铅丝绑紧，保证钢筋保护层厚度。4）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋 绑扎丝的丝头不得触及模板，以免混凝土外表出现锈点；墙柱钢筋绑扎丝头一律朝内， 梁板上铁丝头朝下，下铁丝头朝上。5）为保证钢筋位置正确，剪力墙顶在浇筑混凝土前安装钢筋定位架和定位卡，控 制好柱墙主筋的位置和保护层，定位架和卡子

9、加工的几何尺寸必须准确，责任工程师和 质检员必须检查落实，埋入混凝土的定位卡两端必须刷防锈漆。6）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。第六节 技术、质量保证措施一、技术保证措施1、原材料保证1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混 凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋GB1499-1998的规定。2）每次进场钢筋必须具有原材质量证明书和原材试验报告单。3）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同 冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；各炉号含碳量之差应W0. 02%

10、、含镒量之差应W 0. 15%o4）进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度W4mm （用“凹”形尺测量）。5）原材复试符合有关规范要求，必须有监理单位的见证取样。2、配料加工1）配料是在满足设计及相关规范、本方案的前提下有利于保证加工安装质量，要 考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）半成品钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。3）钢筋成型后与配筋单上尺寸相比拟允许偏差为：全长10nmi,弯起点位移20mm, 弯起点高度5mm,箍筋边长5mm。二、现场钢筋绑扎安装质量标准1、钢筋安装必须符合混凝土结构工程施工

11、质量验收规范（GB 50204-2002） 的要求。2、主控工程受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3、允许偏差工程项次工程允许偏差（mm）1绑扎网眼202骨架宽度、高度53骨架长度104受力筋间距105受力筋排距56钢筋弯起点位移207箍筋、横向钢筋 间距绑扎骨架20焊接骨架108焊接预埋件中心线位置5水平高差+3, -09受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板34、质量检查1）检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查负筋的位置是否准确。2）检查钢筋接头位置、锚固及搭接长度是否符合规定。3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。4）钢筋绑扎不得缺扣、松扣。5）所有受力主筋不

12、应点焊。6）检查预埋件是否按设计要求的位置及数量放置。三、质量管理与措施1、钢筋进场后尽可能及时加工，及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量和过多占用 场地。2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢 筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。4、底板分层网片单单独检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。5、墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞 边的加筋不得遗漏。6、钢筋绑扎完毕经工程部质量部门验收合格后报监理验收，验收合格后方可合模 （对不易清扫的部位，留清扫孔），合

13、模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋 整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。7、混凝土浇注时搭设泵管架子独立搭设，不要与底板钢筋附着。8、混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠，泵管要独立搭设，不要与底板钢筋附着。 四、资料标准必须符合相关国家规范及地方标准的要求。第七节成品保护1、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、构造 加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检 验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量到达优良水平。2、绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋

14、被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。3、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。4、浇筑碑时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的 钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。5、浇筑校时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。6、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采 用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。第八节平安管理1、施工人员均需经过三级平安教育，进入现场必须戴好平安帽，穿具有平安性的 绝缘鞋。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作 人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用

15、品，其它非操作人员禁止操纵机电设备， 当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙 体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m,二次线长度应不 大于30 m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。4、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。5、底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接 放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。6、使用氧气、乙烘时，氧气瓶、乙烘瓶用火点之间距离大于10m。7、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁

16、酒后操作，以防发生事故。8、施工用马道采取必要的防滑措施。第九节文明施工管理1、制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、焊接人员要将焊渣及时清理干净。5、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走, 绑扎丝不乱丢乱放。6、各类钢筋加工完毕堆放整齐，并及时标识。7、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放。8、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关平安操作规程。9

17、、在现场钢筋连接操作必须有操作架（特别是绑扎、连接梁钢筋时），操作架上必 须铺跳板，绑好防护拦杆。在极特殊情况下（如连接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以 搭设防护架时操作人员应挂好平安带。10、钢筋工程的其它操作必须符合相关平安操作规范要求。目录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节施工准备2一、技术准备2二、材料、设备准备3第四节钢筋的检验与存放3一、钢筋的检验与存放3二、钢筋清理4第五节钢筋的配筋及加工4一、配筋4二、钢筋配料与加工11三、钢筋绑扎与安装11第六节技术、质量保证措施13一、技术保证措施13二、现场钢筋绑扎安装质量标准13三、质量管理与措施14四、资料标准 15第七节成品保护1

18、5第八节平安管理15第九节文明施工管理16第一节编制依据1 .西南财经大学工程施工合同；2 .西南财经大学新校区施工图；3 .建筑分项工程施工工艺标准（第二版）；4 .混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；5 .建筑施工手册（第四版）；6 .钢筋焊接及验收规程（JGJ 182003）；7 .混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图（03G101 1）第二节工程概况西南财大温江校区公共教学楼由三幢五层教学楼、三幢阶梯教室、一幢大厅、二层 连廊组成，其中两幢教学楼下设半地下室，建筑面积34195m2,建筑高度23. 85m。本工 程采用柱下独立基础，结构为现浇钢筋混凝土

19、框架结构体系。结构平安等级为二级，结 构抗震设防烈度为7度。框架抗震等级为三级。根据结构设计图纸,本工程钢筋采用I级钢（HPB235级钢筋）、II级钢（HRB335级 钢筋）、III级钢（HRB400级钢筋）与LL550级冷轧带肋钢筋。第三节施工准备一、技术准备1、钢筋配筋工作由队伍班组钢筋配筋员严格按照混凝土结构工程施工及验收规 范（GB 50204-2002）和设计要求执行。2、在钢筋绑扎之前，责任师要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部 位施工交底。3、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时按规范要求作复试，4、在大量加工钢筋前，做好电渣压力焊、窄间隙焊、闪光对焊及班前焊试焊，并 进

20、行试件取样试验工作。5、测量准备测量放线人员根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和柱基础控制轴线。板（包括底板）硅浇注完成后支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制 轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。二、材料、设备准备1、钢筋原材：钢筋选用12m定尺和9m定尺材料，物资部按照月度钢筋进场计划组 织钢筋进场。2、钢筋设备主要钢筋加工设备序号机械名称型号单位数量1电动卷扬机台22钢筋切断机GJ5-40台33钢筋弯曲机GJ7-40台44电渣压力焊设备套155电焊机台46对焊机台3第四节钢筋的检验与存放一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书和试验报

21、告单，并需分批做机械性能试验。钢筋进 入现场，物资部立即委托现场试验室根据规范要求做复试，复试合格后，方可使用。如 使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良时，还应进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材 用于该工程上。2、钢筋取样，每批重量不大于60to在每批钢筋中随机抽取两根钢筋，钢筋端部 截去50cm,按规范要求分别截取抗拉试件和冷弯试件。试验时，如有一个试验结果不 符合规范所规定的数值时，那么应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验， 如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到现场后，堆放在指定的堆放场地内，必须严格按分批同等级、牌号、 直径、长度、数量分

22、别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌要统一制作。4、钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或 同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件部位、名称、钢筋规格、 长度、根数。5、钢筋堆放要垫木方，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。二、钢筋清理钢筋使用前，检查是否生锈，生锈的钢筋需做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握 裹力。浇筑混凝土时，上层竖向插筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前应 用内径30的PVC套管（周转使用）保护钢筋。初凝后终凝前，用湿布或棉纱将竖向插 筋上的水泥浆擦掉。第五节钢筋的配筋及加工一、配筋1、配筋的要求除满足以下要求外

23、，还应符合图纸和相关规范要求。为减少接头数量和使接头位置具有规律性，底板钢筋原材尽量采用原长定尺钢筋。柱、侧墙、底板内作为防雷要求的主筋，应按电施图防雷要求焊接连通。2、钢筋保护层序号构件类别保护层厚度备注1半地下室墙体迎水面、半地下室底板迎水面502梁主筋25 且 2d3柱主筋30 且2d4半地下室墙体非迎水面、半地下室底板顶面15 且2d5其余楼板153、钢筋接头形式框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接；半地下室底板主筋采用闪光对焊或窄间隙焊焊接；楼板筋采用绑扎搭接接长；框架梁主筋采用窄间隙焊或闪光对焊；箍筋直径d 12时为焊接箍，单面焊15d, d2539d34dIII级钢（HRB400级钢

24、筋）DW2542d37dD2546d41d钢筋的锚固及搭接长度钢筋类型锚固长度搭接长度C20C25C30C352c40C20C25C30C352c40冷轧扭钢筋46d40d36d30d55d48d43d36dI级钢（HPB235级钢筋）为受拉时，其末端应做成180。弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mni。5、各部位配筋要求：1）板配筋要求A、地下室底板防水底板钢筋采用焊接接长，接头应错开，接头区段内接头面积不得大于50%, 并应配合电施将防雷网焊接连通。集水坑转角处底部钢筋应按底板下部钢筋直径和间距布置成放射状。B、板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开

25、始配置；上部受力筋伸至墙体（梁）外侧边缘；下部纵向受力 钢筋锚入墙（梁）内长度不小于5d,且须过墙体（梁）中心线。根据设计图纸要求板中的钢筋应尽量利用钢筋原长度，采用搭接接头，搭接长度为43d。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。C、板中分布筋：从距墙或梁边5cm开始配置，板上局部布筋位于受力筋下侧，板下局部布筋位于受 力筋上侧。D、地下室底板、顶板及各层楼板的上下层钢筋采用钢筋支架以确保上下层钢筋之 间的有效高度，当板厚300时，支架钢筋巾12,板厚2300时用巾16,支架间距1000 成梅花形设置。详见以下图1：uoo-r底板钢筋支撑（工字马镜）楼板钢筋支撑马镒图

26、1E、板的上部钢筋可在跨中1/3范围搭接400nlm,两端伸入支座锚固300nlin,下部钢 筋可在支座1/3范围连接，伸入边支座200mm,在中间支座搭接300mm且伸过梁中心接 长。F、结构中楼板上的管道井，除通风管井外，楼板钢筋均不得截断，待管道施工完 毕后，用C30混凝土浇注封洞。2）梁配筋要求A、钢筋接头位置，箍筋加密范围，钢筋搭接锚固等见混凝土结构施工图平面整体 表示方法制图规那么和构造详图03G101T。B、梁上应根据隔墙位置沿梁长方向预留构造柱插筋4也10。C、纵向受力钢筋：上筋净距230mm或1.5d （d为钢筋中最大直径），二者中取大值；下筋净距225mm 或d,二者中取大

27、值。当梁高W800时，吊筋的弯起角度a=45 ,当梁高800时a =60 ；梁与柱、墙外 皮平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱、墙主筋内侧。当梁设二排筋时，为保证钢筋净距不超过30nini,用巾20钢筋头支撑上排钢筋，间距1.5m设一道，（并能控制梁的保护层厚度）如以下图2：SUO8VEUO8VD、箍筋:从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸；箍筋直径d12,末端 须做135。弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2. 5倍, 弯钩平直局部的长度不应小于箍筋直径的10倍，且应275nnn,箍筋直径d212时为焊接箍，单面焊15d,详见以下图3：d12mm

28、拉筋紧靠纵筋 并勾住箍筋主次梁相交处应于主梁每侧附加3 0d5O的箍筋；交叉梁相交处应与各梁每侧附加 3d50的箍筋（d为该跨梁的箍筋直径）E、相邻接头错开设置，错开距离应不小于500nm1。梁上铁在跨中1/3范围内连接, 梁下铁在支座1/3范围内连接。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%,但可根据实际情况放宽至50%,接头错开距离相应调整。F、冷轧扭钢筋的搭接长度必须大于300mm且不宜采用焊接头。3）柱配筋要求钢筋切断点，箍筋加密范围，钢筋搭接锚固等见混凝土结构施工图平面整体表示方 法制图规那么和构造详图00G101T。柱主筋用巾16钢筋制作定位卡具定位，保证主筋竖向垂直及保护层厚度，详见下 图4：图4柱主筋位置卡具柱箍筋应按设计要求弯钩均做成135。；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋 内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。4）墙配筋要求由于本工程地下室层高不高，外墙用通长钢筋直接插筋，不做搭接；墙顶部附加3 根水平纵向钢筋，详以下图5：