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1、坡屋面施工方案1.工程概况1.1 工程概况工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位勘察单位施工单位1.2 结构概况本工程塔楼造型坡队大于60度，通过改进施工方法，采用采用局部双面支模 方法，合理解决了坡屋面混凝土振捣困难、不易密实，钢筋保护层和坡度控制不 易的问题，在挂屋面瓦采用加固措施，具体做法如下：2.工艺原理.1采用专用马凳，有效保证钢筋保护层厚度控制准确。1 .2采用专门控制筋，保证坡面混凝土成型几何尺寸准确和构件截面厚度正 确。2 . 3大坡度屋面采用局部双面支模，既保存了单面支模施工方便的特点又解决 了双面支模混凝土下料、振捣不易的特点。3 .4 “点触式”振捣混凝土，用振
2、捣器短时间、小面积、密间距插入混凝土直 接接触坡面混凝土板底模方法振捣混凝土，保证振捣密实而混凝土不致过多坍塌。4 . 5斜绑钢丝网，分块浇筑混凝土，钢丝网斜绑防止网下混凝土镂空形成蜂窝 空洞。3.施工工艺流程及操作要点. 1工艺流程：清模，浇水湿模，划分浇筑带一斜绑分块钢丝网、安装浇灌位置控制筋、保 护层垫块复位检查一浇注混凝土、对称上料一先梁后坡、由左（右）至右（左）、6. 3关键部位、关键工序的质量控制要点(mm)轴线位置梁8钢尺检查标高层iWj10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8, -5钢尺检查梁板外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中 心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5
3、预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6.3. 1支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。6. 3.2屋面的平整度，观感应到达一般抹灰的质量要求。6. 3. 3屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。6. 3. 5凸出屋面结构的老虎窗和上人口混凝土浇筑时不得留施工冷缝，必须一 次浇筑振捣密实。7. 3. 6拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。8. 7夏天施工应防止烈日高温时段，尽量选择黄昏或早晨的时间浇灌。避开雨 天施工。7.平安措施7.1 进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标
4、准建筑施工高处作业平安 技术规范JGJ80-91的规定。7. 2斜屋面坡度较大，首先要确保四周防护到位，同时要求斜屋面不允许放置 易滑落物件。7. 3混凝土浇筑前，工程平安员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭平安隐患后才能进行混凝土浇筑。7. 4混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴 绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7. 5混凝土运输、浇筑部位应有平安防护栏杆，操作平台。7. 6用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置 必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、 箱
5、内无杂物；箱体应涂有平安色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停 止使用时切断电源，箱门上锁。7 . 7施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏 电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。8 .8电开工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意 接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。1.1 9现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的 条件，并消除对机械作业有阻碍或不平安的因素。夜间作业应设置充足的照明。7.10 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和平安 技术措施交底
6、。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场平安 规那么。7.11 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅 自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操 作室内。7 . 12实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班 人员经检查确认无误后，方可进行工作。8 .13机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后 方可使用。9. 14使用机械与平安生产发生矛盾时，必须首先服从平安要求。8.环保措施.1施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。8 . 2混凝土运送罐车每次出场应
7、清理下料斗，防止混凝土遗洒。屋靠鬻落案鲁鬻霹、甯 严禁直接排入城市排水设施。于酒水降土。未经处理的泥浆水,8.48.4，使用时应防止光污染。由下至上，专人振捣一人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑一手提式平板 振捣器二次振捣，木抹子配合初步找平一杠尺刮平，向上平行推进一电动抹子找 平，斜面拉线厚度控制尺控制厚度一每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前坡面二 次搓毛处理一湿水养护3. 2模板制作安装3. 2. 1放线由于本工程坡屋面造型复杂，变化较多且多为多面体型，需要对每一个结构 细部的位置尺寸及标高进行细致审图；再根据图纸定的尺寸进行现场放样。3. 2. 2模板安装屋面板底模采用厚18mm的胶合
8、板。模板被楞采用100X50mm的木方。模板支 撑采用中48X3. 5mm钢管搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0. 9m,水平杆步距 为1. 5m,并在离地150 mm设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向 加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要 求设置了 50minX200mm通长垫木。搭设满堂支撑架，根据放线得出的转折点、梁 位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模, 在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。 由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，在板底模脚手架支撑部位，沿坡屋 面底模设
9、水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。3. 3坡屋面局部双面支模大坡度屋面施工时，在平行于屋檐方向，设置500宽双面支模带，间隔1000 再设置一道500宽双面支模带，循环设置，直至屋顶。双侧支模带以50X100木 方做龙骨，竹胶板为模板，采用14对拉螺栓，螺栓中间断开焊接止水片起止水 作用，端部焊接短钢筋作为限位，为保证位置稳固，螺栓部位加焊短钢筋与钢筋 网片点焊连接，起到马凳作用。每道双侧支模下部绑扎钢丝网片，以阻止混凝土 下流。浇筑时由下往上逐层浇灌。（图1）014对抗螺检中间断开对接山水014对抗螺检中间断开对接山水50X10。木方3. 4钢筋绑扎3. 4.1钢筋绑扎梁筋绑扎时，
10、应检查钢筋是否按图下料，箍筋绑扎前应检查梁主筋两头的锚 固长度是否满足设计和规范要求，主筋就位后，要在梁主筋或梁模上按图纸要求 标出箍筋的间距，保证箍筋均匀和位置准确。在板筋绑扎时，板筋要按图纸间隔 在模板上弹出墨线，负筋用标杆按图划出间距，钢筋摆好后，先检查两端锚固长 度是否符合规范和设计要求，板筋的弯钩是否向上，负筋的直弯钩是否向下，满 足要求后再进地绑扎;钢筋绑扎时每个交叉点都要扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成 八字形，以免钢筋网片歪斜变形。屋面板钢筋绑扎时上下层钢筋铁丝扣方向应错 开。3. 4. 2垫块设置钢筋的保护层垫块使用成品垫块，要求用带绑丝的，如未带绑丝应在垫支时 加绑丝绑牢，防止
11、垫块沿斜坡模板滑脱。（图2）图2垫块加绑丝3. 4. 3钢筋专用马凳负筋小马凳采用专用特制马凳，普通马凳在斜坡面上极易倒歪引起钢筋位置 下滑，专用马凳利用三角形稳定原理可以有效保证其稳定性。专用马凳构造如图3：图3马凳做法3. 4. 4斜绑分块钢丝网按照预定的分块浇筑尺寸，绑扎分块钢丝网，钢丝网绑扎采取错开的方法，使 钢丝网与模板形成一个夹角，不得垂直于模板绑扎于钢筋上，防止钢丝网下端混凝 土形成镂空。（图4）图4马凳做法3.4. 5坡面混凝土找平控制筋设置（标高控制）屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由施工员测量出屋脊、屋面各阴阳角处的 混凝土标高，并在焊工的配合下焊接混凝土找平控制筋。控制筋
12、采用直径10mm钢 筋，导轨钢筋上外表即为混凝土面，控制筋用钢筋头焊接支撑，支撑间距为500 800nm1。如图。屋脊控制筋安装完成后，拉线设置屋面中间控制筋，间距3000 一道。（图5）图5控制筋设置示意图3. 5混凝土浇注由于屋面坡度较大，混凝土塌落度不易过小、也不易过大，控制在lOOmm左右。浇筑时从屋檐处开始以宽约L 5m作为一个浇筑带纵向浇筑，由下往上均匀布 料。本工程应从两边对称浇筑，接缝处两块混凝土间歇时间不超过混凝土初凝时间, 在保证连续浇筑的前提下，适当放慢浇筑速度。3. 5. 1混凝土振捣“点触式”振捣混凝土，振捣时用振动棒垂直于模板顺速插入混凝土并直接落 在模板面上，使模
13、板产生微振，振捣时间不超过10秒，顺速拔出振捣棒移至下一 振捣位置，移动距离不超过300nlm。保证砂浆可以落到板底，有效地防止了混凝土 板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。同时振动面积小，能一步振动到位，可提高混凝 土的密实性；振捣时间短，可减少了混凝土流落。3. 5. 2找平用手提小型平板振捣器从下至上振捣，直至外表不明显下沉，不出现气泡并泛 出灰浆为止。同时根据设置的找平控制筋，用杠尺刮平，用木抹子初步找平。每步 浇筑带必须做好接槎处理，在混凝土初凝前进行二次搓毛处理，以修复混凝土外表 裂缝。3. 5. 3养护：混凝土浇筑完后，做好定时浇水养护。4、屋面块瓦施工工艺在绑扎屋面板钢筋时，在钢筋网
14、上焊接直径为10的钢筋U型弯，露出屋面 板局部刷红丹防锈漆两度。混凝土结构板，外表清理干净，1.5厚1： 1.25水泥砂浆找平。15厚聚氨脂防水涂料。Q)35厚C15细石混凝土找平层(内配直径为6500X500钢筋网，并与直径为10的钢筋U型弯焊牢固)。将顺水条用不小于18号钢丝绑扎在U型弯上，同时用钢钉固定在细石混凝土找平层上，顺水条30X25 (h),中距500nlm。铺设挂瓦条，挂瓦条30X25 (h),中距按瓦材要求(顺水条、挂瓦条需加 强防腐处理，必须用改性沥青漆侵泡透，而不能光涂刷外表)。挂铺灰蓝色西班牙瓦，用40号圆钉固定于挂瓦条上，并用不少于双股18 号的钢丝绑牢。5、材料及机
15、具设备5. 1材料5.1 .1混凝土：强度等级符合设计要求，要求较好的和易性和较长的初凝时间, 便于操作。5.2 . 2钢筋：符合设计要求和相关规范规定。5. 1. 3模板：胶合板、50X 100mm木方、048X3.5、扣件、可调顶托。6. 2机具设备塔吊、混凝土泵、锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）、切割机、 电焊机、弯曲机、钢筋连接机械、扎钩、铁丝、铁铲、小锤、振动器、木抹子、钢 抹子、混凝土试模、坍落度筒。6、质量控制6.1 执行质量验收标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20027. 2质量要求6. 2. 1主控工程（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号
16、、出厂日期等进行检查, 并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的 规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一 个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强 度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施 工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位, 应重新检查验收。（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
17、。对超过尺寸允许 偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。6.2.2 一般工程(1)混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJ107)的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按 现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程(GBJ146)等的规定取值。(3)梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确 定。(4)当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现 行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的
18、依据。(5)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程(JGJ104) 和施工技术方案的规定。(6)现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据 其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1确定。(7)结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进 行检查，作出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(8)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施 工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方 法：观察，检查技术处理方案。(9)现浇结构梁板拆模后的尺寸偏差应符合表2的规定。表1现浇结构外观质量
19、缺陷表名称现象严重缺陷,般缺陷露筋构件内钢筋未被混 凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露 筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土来得及面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位 有蜂窝其他部位有少量蜂 窝孔洞混凝土中孔穴深度 和长度均超过保护层 厚度构件主要受力部位 有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物 且深度超过保护层厚 度构件主要受力部位 有夹渣其他部位有少量夹 渣疏松混凝土中局部不密 实构件主要受力部位 有疏松其他部位有少量疏 松裂缝缝隙从混凝土外表 延伸至混凝土内部构件主要受力部位 有影响结构性能或使 用功能的裂缝其他部位有少量不 影响结构性能或使用 功能的裂缝连接部 位缺陷构件连接处混凝土 缺陷及连接钢筋、连 接件松动连接主要受力部位 有影响结构性能或使 用功能的裂缝其他部位有少量不 影响结构性能或使用 功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不 直、翘曲不平、飞边 凸肋等清水混凝土构件有 影响使用功能或装饰 效果的外形缺陷其他混凝土构件有 不影响使用功能的外 形缺陷外表缺 陷构件外表麻面、掉 皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果 的清水混凝土构件有 外表缺陷其他混凝土构件有 不影响使用功能的外 表缺陷表2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差检验方法