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1、喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温施工工法1 前言喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的 外墙保温技术,是适合我国的建筑国情和气候特点的外墙外保温系统。本技术系统具有全部中国自主知识产权，共获专利12项。其中：聚氨酯外 保温墙体及施工方法ZL. 6、聚氨酯阴阳角及门窗洞口喷粘结合施工方法及其聚 氨酯预制块.4、阳角及阴角浇注模具及使用所述模具浇注聚氨酯保温墙体阴角及 阳角的施工方法ZL. 3、喷涂聚氨酯保温装饰墙体及施工方法ZL 200510200767. X 等6项创造专利；聚氨酯外保温墙体ZL 200420064725. 9、聚氨酯喷粘结合墙体 角部构造ZL 03
2、2825072等6项实用新型专利。2004年4月通过北京市建委的鉴定；2005年3月被建设部评为全国绿色建 筑创新二等奖，并被列入国家重点新产品和国家级火炬计划。截至目前，该技术系统被编入中国标准化协会标准CAS1262005胶粉聚 苯颗粒复合型外墙外保温系统、北京市地方标准DBJ/T01-102-2005外墙外 保温施工技术规程（喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统）及安徽、陕西、四川、新 疆、内蒙古、湖北、山东、宁夏、甘肃、河北、吉林等多个标准图集，并在这些 地区得到广泛的应用。该技术还用在北京、新疆、宁波、河北等多个低能耗建筑 中，应用效果良好。2 特点在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面
3、挂线铁丝的垂挂点，高层建 筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大 阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。 到达平整度要求方可施工。5. 2.4粘贴、锚固聚氨酯预制件在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并到达标准厚度。对于门窗洞口、 装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度缺乏900mm 处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。图2阴阳角部位粘贴聚氨酯预制件预制件之间应拼接严密，缝宽超出2nlm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰
4、刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度 为50mm左右，厚度为35nim,然后在预制块中间部位均匀布置46个粘结点, 总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的40%。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件外表向内打孔，拧或 钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm,每个预制 件一般为2个锚栓。1.1.1 2.5门窗口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗 口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等 不规那么需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。图3门窗口部
5、位遮挡5.2.6 喷刷聚氨酯防潮底漆用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间 隔为2小时。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。图4涂刷聚氨酯防潮底漆5.2.7 喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度到达约lOmni 时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在910支。 然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚 度宜控制在10mm以内。图5插厚度标杆5. 2.8修整硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出局部。
6、5.2.9 喷刷聚氨酯界面砂浆聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层外表。图6喷涂聚氨酯界面砂浆5.2.10 吊垂直线，做灰饼在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约 lOOmin处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作 为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼, 每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可 用废聚苯板裁成50mmX 50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间 拉水平控制通线,具体做法为将带小线的
7、小园钉插入灰饼,拉直小线，使小线控制 比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按1. 5m左右间隔水平粘贴假设干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性， 垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一 致。用5nl小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。5.2.11 抹胶粉聚苯颗粒浆料(1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于4mm,抹灰厚度略高 于灰饼的厚度。(2)保温浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺 在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使外表平整，厚度一致。(3)保温面层凹陷处用稀浆料
8、抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待 抹完保温面层30niin后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后 到达验收标准。(4)保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量屡次重新搅拌使用。图7抹胶粉聚去颗粒找平a阴阳角找方应按以下步骤进行（1）用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。=灰饼（2）保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本 到达垂直。然后用阴阳角抹子压光。（3）保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度土 2mm,直角度土 2mm。（4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框外表的保
9、护。（5）窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工 时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按门窗口的尺寸截好单 边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。5. 2. 12抹抗裂砂浆，铺压耐碱网布找平层施工完成3 7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m,尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时, 厚度应控制在3 4mm,抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至 右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45方 向提前增贴一道网格布(400X 300mm) o耐碱网格布之
10、间搭接宽度不应小于50mm, 严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度250nlm；阳角处也应压茬搭 接，其宽度2200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度到达100%, 同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用 对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200nlm。然 后进行第二层网格布铺贴,铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满, 严禁干贴。图8窗洞口处增贴一道网格布示意建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高 度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，
11、应放好金属护角，用抹子在护角孔处 拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮 涂刚性腻子等非柔性材料。涂刷弹性底涂在抗，裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。5. 2. 14刮柔性耐水腻子大墙面刮腻子，宜采用400mm600nlm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜 用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻 子半干状态时，大面用长木方板绑400mm600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨， 门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干
12、 状态时，大面用长木方板绑400mm600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口 角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。假设平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻 子和打磨的工序，直至到达平整度要求。涂刷底漆，刷面层涂料涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代 替分格缝。每次涂刷应涂满一格，防止底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12小时。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。5. 2.16细部节点做法角 日 RMI角 日 RMI阴角图9阴阳角构造窗上口（二）场下口（一）函下口（二）（5）函下口（三）的下口
13、（四）图10窗口构造图11勒脚构造6系统和材料技术指标1外保温系统应经耐候性试验验证。5.2 系统性能指标应符合外墙外保温施工技术规程（喷涂硬泡聚氨酯外墙外 保温系统）（DBJ/T01-102-2005）中表3. 1. 1的要求。5.3 聚氨酯防潮底漆、聚氨酯预制件胶粘剂、硬泡聚氨酯、聚氨酯界面砂浆、 胶粉聚苯颗粒浆料的性能指标应符合外墙外保温施工技术规程（喷涂硬泡聚氨喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度 快、效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复 杂的部位的保温如：外挑构件、阁楼窗等。使用聚氨酯防潮底漆对基层墙面进行 处理，提高了聚氨酯
14、保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨 酯界面砂浆对聚氨酯面层进行处理，提高了聚氨酯与找平材料的粘结效果；使用 胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透汽、抗 裂、防火性能。3适用范围该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程，基层 可为混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。4工艺原理喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料 现场喷涂在基层墙体外表形成保温层；建筑边角部位粘贴聚氨酯预制件，以处理 阴阳角及保温层厚度控制；基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆，有效提高系统的防水 透气性能；聚氨酯外表
15、进行界面处理解决有机与无机材料之间的粘接难题；面层 采用胶粉聚苯颗粒防火浆料找平和补充保温;采用柔性抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻 纤网格布构成抗裂防护层，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，外表刮柔性 耐水腻子、涂刷饰面涂料。基本构造见表1。酯外墙外保温系统)(DBJ/T01-102-2005)中的相关要求。6.8 该系统所用抗裂砂浆、耐碱网格布、高分子弹性底涂、涂料的性能指标应 符合外墙外保温施工技术规程(喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统)(DBJ/T01-102-2005)中表 3. 1. 2-6 到表 3. 1. 2-9 的要求。6.9 水泥：强度等级42. 5普通硅酸盐水泥，应符合硅酸盐水泥、普
16、通硅酸盐 水泥(GB175-1999)的规定。中砂：应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-1992)的规 定。聚氨酯预制件：应到达聚氨酯保温层设计厚度要求。聚氨酯外保温系统附件主要有金属护角(断面尺寸为35mmX 35mmXO. 5mm, 高h=2000mm)、密封膏、密封条、盖口条、镀锌钢丝(22号)等，应分别符合 相应产品标准的要求。7机具设备机具计划如下表2所示：表2机具计划万痛序号设备名称单位规格数量备注1聚氨酯喷涂设备套42空气压缩机介43小推车辆0. 14m3204强制式砂浆搅拌机台0.3 m345手提式搅拌器台46380V 线米五芯根据现场而定7220V 线米 T十
17、二心根据现场而定配电箱（三箱）6套砂浆机及临电根据现场而定备注：专用喷枪、料管、电锤假设干，依施工情况而定；常用抹灰及抹灰检测器具：铁抹子、阳角抹子、 阴角抹子、齿型抹子、托灰板假设干；常用检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、水 平尺、钢尺等；其他：滚刷、手锤、水桶、剪子、铁锹、电源线、手锯、动力线及照明线等。8劳动组织以外墙保温面积lOOOOm?、保温层厚度50nlm,工期60天为例，施工人员103人，其具体的劳动组织如下：8.1劳动力计划表3劳动力计划万Ri?序号工种名称需求人数（人）备注1聚氨酯喷涂工42喷涂助手113抹灰工604壮工305机械维修工16电工17管理人员6工程
18、经理1人技术员1人质检员材料员1人平安管理员1人工长2人8. 2材料计划表4材料计划万Hi?8. 3施工进度计划表5施工进度计划万Ri?序号材料名称平米耗量总用量1聚氨酯防潮底漆0. 07 kg700 kg2聚氨酯预制件0. 08 m2800 m23聚氨酯预制件粘结剂0. 56 kg5600 kg4聚氨酯界面砂浆0.7 kg7000 kg5聚氨酯组合料0. 05 m3500 m620mm厚聚苯颗粒粘结找平浆料0. 0201 m3201 m37抗裂砂浆干拌抗裂砂浆I5 kg50000 kg水泥砂浆抗裂剂1. 5 kg15000 kg8耐碱网格布1. 2 m212000 m29柔性腻子1. 5 k
19、g15000 kg10高分子弹性底涂0. 15 kg1500 kg11面层涂料0. 25 kg2500 kg箱工计划工序7100电19-22325*31*3V亦4043*46*52*55-60332，3Pa卡砒他底 濯，案冢第伺温星 及K界面18工,2*.32P原给最干徵收 扰平/,)* 府33*)抹及桨压附网格布，翻柔性抗票闻 水”?*133i阳缸“2*3322f328.4劳动定额工作内容：1、基层处理、喷涂聚氨酯防潮底漆、粘贴阴阳角聚氨酯预制件、 墙面喷涂聚氨酯保温材料、插定厚度标杆、吊垂直、套方、弹控制线、抹胶粉聚 苯颗粒浆料、抹抗裂砂浆二遍、铺压耐碱网格布二层、门窗口阴阳角、滴水槽、
20、划分格线、调运砂浆等，不含涂料及腻子。表6劳动定额表m2定额编号313235工程聚氨酯上抹胶粉聚苯颗粒砂浆喷涂聚氨酯10mm厚喷涂聚氨酯加气砂基层 混凝土基层 每增减10mm名称单位数量人工技T.工日0. 2080. 2080. 008普工工日0.0110.011材料1聚氨酯底漆kg0. 0700. 7002聚氨酯界面剂kg0. 7000. 7003聚氨酯预制件粘结剂kg0. 5600. 5604聚氨酯预制件mJ0. 0800. 0805硬泡聚氨酯组合料3 m0.0100.0100.0106胶粉聚苯颗粒浆料m30. 02010. 02017水泥砂浆抗裂剂I“kg1.5011.5018干拌抗裂砂
21、浆r1kg5. 0005.0009耐碱涂塑玻纤网格布2 m1.2001.20010高弹底涂kg0. 1000. 10011柔性耐水腻子kg1.5001.500注：a.水泥砂浆抗裂剂和干拌抗裂砂浆两种抗裂材料可任选一种，不能同时使用，如选水泥砂浆抗裂剂需另按使用说 明加水泥和中砂。每平米聚氨酯预制件另加10公斤水泥。9平安措施及成品维护每个工地须委派专职平安员，负责施工现场的平安管理工作。制定并落实岗 位平安责任制，签定平安协议。工人上岗前必须进行平安技术培训，合格后才能 上岗操作。制定意外平安事故应急处理预案，以防意外发生。9.1 应遵守有关平安操作规程。脚手架、吊篮经平安检查验收合格后，方可
22、上 人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。9.2 操作人员必须遵守高空作业平安规定，系好平安带。9.3 进场前，必须进行平安教育，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。9.4 遵守施工现场制定的一切平安制度。9.5 移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采 取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。9.6 施工完的墙面、管道、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。9.7 保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。10质量要求10. 1质量控制要点10.1.1 基层处理。基层墙体垂直 平整度应到达结构工程质量要求。要求墙面 清洗干
23、净，无浮土，无油渍 空鼓及松动，风化局部剔掉。聚氨酯防潮底漆 聚 氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。10.1.2 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、 空鼓、裂缝, 面层无粉化 起皮 爆灰等现象。10.1.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为35mm,墙面无明显接茬、 抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、 方正。10. 2质量验收外墙外保温工程施工质量检验与验收，应按北京市居住建筑节能保温工程 施工质量验收规程(DBJ 01-97-2005)的有关规定进行。10. 2. 1主控工程(1)所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、 规格、性能应符
24、合设计设计和有关标准的要求。(2)聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许出现负偏差。(3)聚氨酯保温层喷涂质量应无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，泡孔均 匀、细腻,24小时后无明显收缩。(4)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面 层无粉化、起皮、爆灰。10. 2.2 一般工程(1)基层外表平整、洁净。(2)聚氨酯防潮底漆喷刷均匀，不得有漏底现象。(3)聚氨酯界面砂浆喷刷均匀，不得有漏底现象。(4)玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。10. 2.3允许偏差工程及检验方法表7允许偏差及检验方法单位：mm项次工程允
25、许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2外表平整13用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直13用2m托线板检查4阴阳角方正-13用200mm方尺和塞尺检查，5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度平均活动厚度不出现负偏差用探针、钢尺检查10 . 3易出现的问题及措施搅拌机应选容积大于300L、每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可 供15人左右抹灰施工，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。保温浆料施工过程中的
26、平整度的控制是提高工程质量的关键，假设保温层的平 整度不达标防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标 后方可进行下部施工。外表出现不规那么裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护工作。聚氨酯预制件粘结剂应按包装比进行充分搅拌后使用，使用时一定要称量， 配比不准、搅拌不匀都会造成不固化。聚氨酯界面砂浆中严禁加水。聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水，喷涂机必须有防雨措施，黑料使用过夜应 加盖密封涂刷涂料时，时间间隔为常温条件下2小时，阴雨天防止施工，湿度大的天 气适当延长时间间隔。11 效益分析喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温系统做法已经在大量的工程实
27、践中得 到了有效验证，取得了非常好的经济效益和社会效益。11.1 工程质量优良喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温系统，具有（1）保温效果好（2）优异 的防火性能（3）优异的抗湿热性能（4）界面处理有效提高相邻材料的粘结力（5） 对主体结构变形适应能力强、抗裂性能好等优异的技术特点，可以保证优良的工 程质量。11.2 施工效率高其现场机械化喷涂的做法大大提高了施工效率，缩短了工期且操作合理、简 便;环保性好保温材料本身化学稳定性高，且是非氟利昂型的，不会对环境造成危害，环 保性能好；充分利用废弃物保温材料生产过程中采用化学回收的方法充分利用聚氨酯和聚酯的废弃物， 在降低本钱的同时使废弃资源得到二次
28、利用。12工程实例表8工程实例序号工程名称建筑面积nf外保温面积nf竣工时间176000390002003. 92110000500002004.05375000200002004. 05460000180002003. 06560000220002004. 07680000250002004. 07735000130002004. 08北京*表1喷涂谡泡聚氧髭外境外保温系统涂料饰面基本构造.基层墙悻，系统的基本构追.构迨示意5k界面层+.保温层找平层，抗裂防护层 /饰面层/.1:一%r混凝土啮或 砌体墙（砌 体墙需用砂 浆找平）.索融甘防潮底漆喷涂的硬泡茶塞能聚氨酯界面砂浆 （边角、洞口处用
29、 聚氨K胶粘天鼎魅聚氨能预制件）树&聚不 颗粒保濯 浆科（知晓 给聚弟颗 拉祜结找 平浆料）抗裂砂浆复 母朔网格布/柔性网水脓子+B15施工流程及工艺5.1施工流程图1喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温技术施工流程作为北取地区居住建筑节能65%的试点工程。建筑结构为框架砖混结构， 内外墙为240mm粘土空心砖，结构檐高14m,体形系数小于0. 3。总建筑面积4800m2, 其中外墙外保温面积2500m2,提供全套“喷涂硬泡聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒外墙 外保温施工技术”并负责施工技术指导，于2003年6月份竣工。图12附件参考标准:L混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)2.砌
30、体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)3 .外墙外保温施工技术规程(喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统) (DBJ/T01-102-2005).硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-99)4 .普通混凝土砂质量标准及检验方法(JGJ-92).居住建筑节能保温工程施工质量验收规程(DBJ 01-97-2005)5 .外墙保温应用技术中国建筑工业出版社2005年2月第一5.2操作要点5. 2. 1 施工准备(1)基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 和砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及相应基层墙体质量验收 规范的要求并通过验收。
31、(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应 用经纬仪检验合格。(3)外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温 系统厚度的影响。(4)外窗的辅框安装完毕。(5)墙面应清理干净，无油渍、无浮灰。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙 面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化局部应剔除干净。基层墙面平整度 误差不得超过3mmo(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。(7)主体结构的变形缝应提前做好处理。(8)电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行 平安无误、可靠，并配备专职平安检查和维修人员。(9)库房搭建准备根据需要准
32、备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背 风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条 件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。材料 采取离地架空堆放。(10)机具准备:空气压缩机：型号W-1.0/7,排气量1. 0m3/min,额定排气压力0. 7MPa,配用电机功率5KWo空气压缩机使用安装时应注意以下几点：a开机前必须首先检查油标,油标指示缺乏必须将润滑油加足方可开机。润 滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替。b检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足5%的要求，如不能 满足要求电机易烧损。c开机前
33、应翻开排污阀，排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。d开机后应空转10-20分钟，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：开机前的准备工作a检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、D0P （邻苯二甲酸二辛酯）。b检查油雾器内是否有充足的润滑油。c检查气水别离器内的水是否放掉。d检查所有接头是否连接牢固。e控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。f气源开关是否在关闭状态。g调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧 紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。h检查进料过滤网并按需维护。初始启动i翻开主电源，指示灯点亮。j启
34、动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄 漏，按需拧紧。k将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。1将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢翻开两种材料的供 料阀将黑白料分别打回流。m同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。（夏季黑料温度45, 白料温度为35春秋季黑料温度65,白料温度45。当环境温度低于10时, 应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后，关闭输料块供料阀，将 输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快 速连接，时间应在3分钟之内完成。n先翻开枪体上进气开关，再翻开输料块供料阀，开启枪机进
35、行试枪喷涂工 作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。o开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致，白化时间5s左右,失粘时间 20s左右。关机步骤P停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。r调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗齐打s关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到 原料桶放中。注意：两球阀要两人同时翻开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右, 关闭
36、球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂 清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林(药用膏)油封t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口， 立放在设备车上。u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。v设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必 须保养干净，并涂油防护。w放掉气水别离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。(11)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板 确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施 工负责人应熟悉图纸。(12)组织施工队进行技术培训和交底，进行好
37、平安教育。(13)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。(14)无溶剂聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作好门窗框等的保护。宜用塑料布或 塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。(15)施工现场架子管、器械及施工现场附件的车辆等易污染的物件都应罩护严 密，以防止被喷涂现场漂移的聚氨酯污染。(16)喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10,风力不应大 于4级，应有防风措施。聚苯颗粒找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5o 雨季施工应采取防雨措施，雨天不得施工。(17)聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度 以1520c为宜，不得超过30,不得曝晒。黑料贮存温度以1535为 宜，不得超过35,最低贮存温度不得低于5。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮 存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。5. 2.2基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化局部应剔除干净。 墙面平整度控制在3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。5. 2.3吊垂直、 弹控制线