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1、（一）外墙刮柔性防水腻子两遍一、材料准备1、硅橡胶弹性底漆柔性耐水腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材 料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设 计要求及国家、行业现行规范规定的标准。2、材料进场后应按要求做见证取样检测，合格后方可使用。二、机具准备1、刷涂工具：排笔、漆刷；2、滚涂工具：长毛绒辐筒、盛料桶；3、抹涂工具：铁抹刀、刮板、灰盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等；4、外用吊篮按工作面设置，本工程将按需配齐。三、作业条件1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。在施工时假设没有测含水率的手段， 可以在基
2、层外表放一块1012卷材，静置34小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷 材上未见水印即可铺设。3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范 要求。4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐, 墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装 预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。5、外用吊篮已安装调试完毕。6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试 机，经监理工程师验收基底合格。7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理工程师确认质量符合设计 要求和施工规范规定后，方
3、可进行大面积的施工。8、施工现场环境温度不得低于5C,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。四、操作工艺1,工艺流程清扫墙面一刮边角腻子用靠尺靠直f刮两遍腻子一打磨砂纸f涂刷底漆一拉水 平及垂直钢丝一弹分格线一贴分格美纹纸一批刮面层涂料一撕掉美纹纸一修理打 磨边角分格部位一根涂罩面漆一边角分色一刷分格线条一检查验收3施工要点3. 1基层处理：对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修 补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉，然后将基层扫净, 方可施工。连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整
4、度，大于5mm处提前处理。雨后施工要检查基层含水率，含水率小于10%,检验方法将一块正方形的塑料 布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水 珠出现，假设无水珠出现，可以施工，否那么不能进行施工。3. 2满刮柔性腻子外墙柔性腻子为双组份产品，粉：胶=2:1,搅拌方法为：将腻子粉倒入胶液中, 用搅拌枪进行搅拌，静置lOmin左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。 腻子搅拌的粘稠度以工人能到达良好的施工性为标准。一次搅拌的腻子2小时内用 完。凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。柔性腻子施工二遍成活，腻子层总厚度控制在1.5-2111nl之间，且每一遍腻子的 厚
5、度不得超过1mm。待第一遍腻子干后，方可进行第二遍腻子的施工。第二遍腻子施 工同时把阴阳角找直。3. 3涂刷底漆：底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀， 无流坠，疙瘩现象。3. 4进行弹线，分隔。弹分格线时注意在单层间均匀分格，层高因施工原因略有 误差时微调分格高度，将差值平均在每一层分格中。3. 5粘贴美纹纸：美纹纸宽10mm,必须粘贴牢固，不得起翘不实，防止面层漆渗 入，减少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。粘贴竖向美纹纸时，从上到下通长粘 贴，然后用壁纸刀截断，从而防止竖缝有偏差、错位现象。3. 6质感涂料面漆施工：批刮面层涂料时厚度均匀，一次批刮面积不得过多，防止涂料
6、干燥后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在10 m2-15 m2o此外，质感涂料施工过程中严禁加水稀释由于该工程为质感涂料，因而在施工时极易出现接茬等弊病，连续迅速操作。 施涂时从一头开始，逐渐向另一头刮涂，使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后 相同，颜色一致。必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界，流水作业，一气呵 成。对于没有自然分隔缝等的大墙面，需几个人流水作业，一气呵成。尽量延长湿边 时间，缩短间隔时间，防止接茬。同一面墙必须采用同一批号的产品，防止色差的出 现。为了保证涂料颜色花色一致，一面墙特别山墙最好一次刮涂完成，不得已间断 时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断处必须顺
7、直整齐。后续继续施工时， 一定将已完活的涂料遮挡保护好,杜绝再次涂抹上涂料，否那么容易出现墙面发花问题。3. 7岩片漆施工将岩片漆搅拌均匀后，将物料装入专用喷枪内施工，特殊花色使用双嘴喷枪或 多枪混合喷涂。喷涂压力0.4-0.8Mpa,先快速薄喷一层岩片漆，以便后面的岩片漆附着，再 缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷完后立即起出分格线（预埋线除外）适当调大喷口与气流口的距离可喷出大点的效果且凹凸性较强；喷口与气流较 近时，那么得到小点及较为平坦的外观外表。经过24小时以上的时间，岩片漆彻底干燥后，适度整理打磨外表，并扫除灰 尘。岩片漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时注意控制产品施工 黏度
8、一致，气压、喷口大小、距离等严格保持一致。遇有风的天气时，停止施工。岩 片漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此岩片漆喷涂时, 注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂 幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致; 保持涂膜薄厚均匀。3. 8撕掉美纹纸：揭除美纹纸要及时，但速度不要过快，防止带下过多面层涂料, 破坏面漆棱角。揭除顺序先竖后横。3. 9美纹纸揭除后待面层涂料基本干燥对分隔缝线条和面层进行描修，涂料干透 后（正常环境条件下24小时即可干透），在其外表用砂纸打磨光滑，然后用洁净潮湿 布擦掉浮尘。
9、轻轻抹平涂料外表凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否那么会破坏漆 膜，引起底部松动，然后喷涂一道罩面漆。3. 10涂刷罩面漆：使用喷漆枪装入罩面漆，均匀薄喷于岩片漆外表。也可使用 辑、刷方法，直接辐、刷于质感涂料岩片漆外表。3、考前须知及质量标准1考前须知1.1 颜色不均匀，二次修补接茬明显：主要原因是喷涂手法不一，或涂层厚度不 一，后补灰活与原抹灰层含水不一。解决方法：喷涂面层施工指定专人负责，使施工 手法一致，面层厚度一致。1.2 喷涂面层的空鼓和开裂：主要原因是底层抹灰没有按要求分格，水泥砂浆面 积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，在打底灰时按照要求分格，解决灰层 收缩开裂。1.3
10、 面层施工接茬明显：主要原因是面层施工没有将茬子甩在分各处条，而是无 计划的乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决方法：施工中间甩槎不惜甩到分格 缝、伸缩缝或不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，防止 涂层重叠，形成深浅不一。L4平安施工：高处作业要做好防护，不得酒后施工。现场临时用电注意平安， 临时用电要派专人负责，严禁随便拉线。现场机械要设独立的小配电箱。1.5 在施工中不得随意在材料中掺水或颜料，不得将灰尘、油污带入材料中， 所有工具设备要事先清洁。施工机具使用完毕，立即用清水洗净。1.6 材料要搅拌均匀使用，使用中仍要不断搅匀。2质量标准2.1面层质量、颜色、图案和
11、花纹符合设计要求，颜色均匀一致、无泛碱咬色、 无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。装饰线、分色线允许偏差12 nim,喷涂厚度1.5 2mm o2. 2喷涂外表一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。2.3分格缝的宽Inun,均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。质感涂料涂膜验收标准序号工程质量要求1颜色颜色均匀一致2花 纹造 型平搓涂层均匀,颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花平批涂层均匀,颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花、无明 显刀痕喷涂涂层均匀、花纹大小适当、分布均匀、无漏底、发花花纹状花纹大小要整体均匀、无漏底、发花3开裂不允许4起泡不允许5脱落不允许6泛碱不允许7掉
12、砂用手用力搓摸漆膜,不允许有掉砂现象岩片漆质量验收标准4、成品保护项次工程真石型工程仿石型工程1漏涂、透底不允许2造型、套色文理真实，套色喷涂分布均匀3掉粉、起皮不允许4反白不允许5门窗洁净1外墙涂料施工过程中，对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护，防止造成污 染。如有污染及时用清水擦洗干净。2喷涂、刮涂过程中防止污染其他墙面及其他物品。3涂料（或乳胶漆）未干前，不得清扫楼脚附近地面，以免粉尘污染墙面。涂料干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。4在撤除内外脚手架或吊篮使用过程中，不得碰撞已完成的外墙面层涂料。如有 磕碰及时进行修补。5在已完成面层的楼周围采取挂牌、拦挡等措施，给施工人员提醒，并
13、委派专人 进行看守。5、平安考前须知1施工作业遵守平安操作规程，进入现场必须戴平安帽，进入吊篮人员必须配备 并锁扣平安带。吸烟到指定的吸烟室，高空作业系好平安带，班前不准喝酒，工作精力集中，不 嬉戏打闹。2进入现场注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口”。不准到与 作业不相关的地方。3施工中因工序穿插比拟多，因此要注意各工序之间的协作，注意成品及半成品 的保护。4进行湿作业时，注意照明电缆要架空设置。室内施工照明采用36VA平安电压 供电。5使用手持电开工具时，操作人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。6高空作业必须系好平安带，外墙面尽量防止交叉同时施工，假设不能避开，必须 有专人看守，上层
14、作业面要有明显的警示标志。7所有洞口必须做好平安防护，防止掉物伤人和防止工人蹬空伤人。8配电箱、电开工具使用后或班后闸断电；9搬运料具、设备勘查路由，排除障阻；集体搬运统一指挥；前呼后应，动作一 致。10工作吊篮不允许超过2人操作，以便突然停电时工人可操作手动下落装置安 全降至地面。11吊篮内载荷要大致均匀，严禁超载（3米篮为630 kg、4米为560 kg、5米为 490 kg、6 米为 420 kg）。12移篮：吊篮未着地不允许进行位置移动。13操作吊篮人员要经过培训、考试、发证，持证上岗，尤其要掌握急措施。14上篮人员要系好平安带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员将安 全带扣在自
15、锁器上，自锁器扣在保险绳上。15吊篮操作人员要严格按照电动吊篮技术交底兼平安操作规程进行施工。16作业结束后，吊篮与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。17吊蓝施工时，有专门负责的平安员巡检。在特殊的情况下，马上及时汇报处 理解决。18吊篮的安装、升降、撤除、维修必须由专人进行。19未满18周岁及不适高处作业的工人不得进行外墙涂料施工。（三）外墙纤维砂浆弹性涂料1方案选择外墙涂料龟裂等现象是常见的质量通病。为此拟在外墙涂料施工中，采用外墙纤 维砂浆弹性涂料施工工法。2方案特点2. 0. 1在外墙粉刷砂浆中按要求掺入适量的聚丙稀纤维，拌制的纤维砂浆起到 抗拉抗裂的作用，有效解决了以往水泥砂浆
16、易收缩开裂、损坏等问题，到达预期效果, 满足设计要求；1聚丙稀纤维易分散在砂浆中，不易结团，保证其防裂性能的有效发挥；2使用方便，无需改变砂浆配合比，将纤维投入砂浆混合料中加水搅拌均匀即 可；3聚丙烯纤维细度大，均匀分布在砂浆中，提高抹面与基体的结合牢靠度，更 有利于外墙抹灰的推广运用；4聚丙烯纤维化学性能稳定，耐酸碱性极强，可应用的工程广泛。在外墙涂料的选材方面，采用弹性中涂和弹性面涂，其典型的施工方法 是厚涂层施工，对基层因温度变化而膨胀和收缩所产生细小裂纹起到弥补作用。外墙涂饰采用拉毛技术，弹性拉毛既有橘皮纹效果，有效地防止外表龟 裂的产生。3适用范围本工法适用于各类地区新建建筑和改造建
17、筑，基层墙体为砖墙、碎墙或加气碎墙 等外墙的装饰工程。4工艺原理4. 0.1本工法是在外墙水泥砂浆粉刷做法的基础上，经过技术创新，按要求在 水泥砂浆中掺入一定量的聚丙稀纤维，使水泥砂浆到达有效的控制固塑性收缩、干缩、 温度变化等因素引起的微裂缝，防止砂浆干裂及抑制裂缝的形成及扩展，以及改善抗 渗性能等作用。5. 0. 2新型外墙弹性涂料会随着墙体基层因环境温度变化的膨胀和收缩而拉伸 和收缩，从而遮盖了潜在的小裂纹。通过弹性中涂和弹性面涂两层的结合，面涂采用 拉毛的施工工艺，使整体质量到达“建筑工程外墙涂料检验标准”的要求，有效地消 除外墙涂料饰面龟裂通病的发生，满足使用的平安性和耐久性的要求。
18、5施工工艺流程及操作要点6. 1施工工艺流程施工工艺流程图（图5. 1-1）：图5. 1-1涂料施工工艺流程图- :埼界面剂处理I1045厚抗裂纤维砂浆一道I6-8厚抗裂纤维砂浆一道（海绵拉毛）一 3刮好二三封闭底漆一道3外睇性中涂一道4猴面病二道图5. 1-2外墙做法详图5.2施工操作要点1.1.1 2. 1 施工准备1基层准备：外墙粉刷前应会同有关部门做好结构验收。外墙面基层的垂直度 和平整度应符合现行国家标准校结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和砌 体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求。进行隐蔽施工前应将各大角的控 制钢垂线安装完毕，高层建筑铅垂线用经纬仪检
19、验合格。2涂料施工的作业条件：作业环境温度不应低于5,风力不大于5级，严禁 雨天施工，雨期施工时应做好防雨措施。墙面抹灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合以下要求：1）外表施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；2）外表施涂水性或乳液涂料时，含水率不得大于10%,并且确定墙面平整无空 鼓现象，以确保涂料成膜良好。1.1.2 基层处理实践证明，水泥砂浆粉刷空鼓、裂缝与基层处理是否到位直接相关。1砖墙处理：凹凸过大处先用扁凿剔平，然后用1： 3水泥砂浆填补，清除墙面 污物。脚手架留孔和其他空洞用砖补砌完整。2碎墙处理：凹凸过大处用合金钢饕子剔平，然后用1： 2水泥砂浆填补，面层 用钢丝刷满刷一遍，并
20、清除积灰，使基层干净。3加气碎墙处理：墙面清扫干净后，用碎界面剂处理。4脚手架眼和施工预留洞用掺微膨胀剂的细石碎分层填塞密实；在墙体与梁底 斜顶砖交接处、碎墙柱交接处以及门窗等洞口位置按要求挂贴热镀锌钢丝网或耐碱玻 纤网。1.1.3 2.3外墙界面处理：墙面应清理干净，清洗油、清扫浮灰等；提前一天浇水 湿润后进行界面处理。采用ZL碎界面剂，界面拉毛用滚筒滚、扫帚拉、木抹子搓均 可。要求均匀滚刷在基层外表，拉毛不宜太厚，但必须保证所有的碎墙面都做到毛面 处理。1.1.4 吊垂直、套方、弹控制线根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及分格缝线、装饰线等。在 建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他
21、必要处挂垂直基准钢线和水平线。1.1.5 粘贴外墙分格条、滴水线1分格条。选用宽X深为20X 15mm的U型铝合金条作为外墙楼层分格条，分格 条的水平位置宜设在楼层框架梁底与外墙砌体标高处o在预先弹线的位置先用益胶泥 固定，再以1： 2水泥砂浆在分格条上下侧成45。压抹成活。如5. 2. 10细部节点图示。 为防止安装变形，U型材壁厚以1为宜。2滴水线。选用宽义深为100义12mm的槽型铝合金条做为滴水线，滴水线设在 外墙出挑构件及附墙部件，如外单梁、阳台、雨棚、空调室外机搁板、窗台底、窗顶 眉、凸窗、装饰线等。滴水线深度确保10mm以上，用防水益胶泥粘贴牢固。1.1.6 聚丙稀纤维砂浆的粉刷
22、1抗裂纤维砂浆底灰的拌制。每方砂浆掺量为：0.9-1. 2kg ；按照砂浆配合比的要求，计算每盘砂浆加入纤维的重量。当砂、水泥等材料备好 后，将集料连同纤维一起加入搅拌机，但须注意应保证纤维加在集料之间，干拌30 秒左右，加水泥和水，湿拌30秒左右，使纤维充分分散。搅拌完成后随机取样，如 纤维已均匀分散成单丝，那么砂浆可投入使用，如果仍有成束纤维那么延长搅拌时间 20-30秒，即可使用。2抹底灰：由下到上、由左到右顺序在墙面上按控制线抹厚的抗裂纤 维砂浆底灰，然后用杆尺刮平；3抹面层抗裂纤维砂浆：面层纤维砂浆所用的砂应经过筛选，并符合细度模数 要求的中细砂，每盘砂浆的纤维掺量及拌制方法同5.
23、2. 6-1 o当第一遍砂浆八成干（手 摸无印痕）时抹面层抗裂纤维砂浆，面层砂浆外表平整、立面垂直、阴阳角垂直方正、施工工艺流程：基层修补、清扫处理f填补缝隙一腻子打底找平f打磨f封底漆 一第一遍面涂一细部处理一第二遍面涂一检查验收一涂料清理2,施工操作(1);基层修补、清扫处理、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1： 3抗裂砂浆修补。下面为具 体做法：缝隙一一细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂 纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水 层，再嵌填1： 3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞一一基层外表以下3mm以下的
24、孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于 3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆外表，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌 或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层外表数次，待干燥后除去外表析出的粉末和浮砂即 可进行涂刷。、清扫尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆f用铲刀、除去；、腻子打底找平材料及机具准备吊板、大绳、滚筒、刷子、砂纸、刮板等。(3)、作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。3、施工工艺(1),室外墙面为耐水腻子面浆饰面做法：(2),操作工艺工艺流程：基层处理一局部刷草酸一石
25、膏底层一找补缝隙一满刮第 一遍柔性腻子一满刮第二遍柔性腻子。施工方法：；基层处理：在刮腻子前，对墙面凹凸不平认真检查，要求对墙面进行清理， 将墙外表的浮砂、灰土、清理干净，外表的隔离剂、并用抗裂砂浆找扑墙面，墙面基 分格条（缝）直线度、立面总高度垂直度等允许偏差应符合7. 1.4的规定。最后面层 以手工操作，用100X200X50mni的海棉由上到下梳理均匀，并轻扫外表浮灰。4养护：加入纤维的抹灰砂浆与常规抹灰砂浆的养护工艺相同，洒水养护保持 外表湿润7天以上。1.1.7 复查基层质量。即检查基层粉刷是否符合涂料施工的允许偏差要求，不 足之处应进行修整处理。1.1.8 刮柔性耐水腻子1墙面应视
26、基层平整度情况分层满刮柔性耐水腻子，并分层打磨；大墙面刮腻 子，宜采用400-600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位，宜用200mm长的刮板， 一般先进行坑洼部位局部修补，然后连续满刮两遍，八分干后适当打磨凸起的刮痕与 接头，清扫浮尘后，再继续刮两遍，八分干后打磨平整，假设平整度达不到要求时，需 增加刮腻子和打磨的工序，直至到达平整度要求。2第一遍满批腻子完全干燥后，用180目粗砂纸用力砂磨，砂平清理。3第二遍满批腻子与第一遍满批腻子的间隔以2h为宜，是再次找平的过程, 应竖向刮抹平整，腻子完全干燥后，用280目较粗砂纸砂平，用刷子除尘。4第二遍腻子干燥、砂平和清理后，经过局部修补和批腻子
27、，完成腻子层打面 上的平整，再等修补的腻子完全干燥后，用较粗的380目水砂纸固定在夹子板打磨器 上砂磨，边磨边用刷子清理，磨平后用除尘布擦拭。1.1.9 弹性涂料施工1弹性建筑涂料典型的施工方法是厚涂层施工，其干膜厚度比传统外墙涂料厚, 一般干膜厚度2150um。使用更厚的干膜可以改善弹性建筑涂料的性能。弹性建筑涂 料会随着墙体基层因环境温度变化的膨胀和收缩而拉伸和收缩，从而阻止了裂纹的发 生或遮盖了所潜在的小裂纹。2涂饰之前，应对基层进行认真的复查，确认是否符合建筑涂料施工的要求。 当柔性耐水腻子等验收合格后，即可按照所选涂料要求进行涂饰施工。在上底漆前做 好分格处理，墙面用美纹纸分格分色。
28、1）底漆施工。底漆的作用是封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表 面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的 影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破 坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。因此，应认真细致地把基层的所有部位涂刷均匀。2）中涂漆施工。底漆完全干透后，进行中涂漆施工。中涂漆主要作用是提高附 着力和遮盖力，提供立体花纹，增加饱满度，并相应减少面漆用量。弹性拉毛既由橘 皮纹效果。拉毛是用特殊拉毛辐筒滚涂施工的一种施工工艺，漆膜具有一定的立体感。 用造型滚筒滚面漆时用力均匀，让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求
29、 一次成活。3）面漆施工。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。面漆二遍 完成。中涂与面漆的大面积墙面用辐筒滚涂，边角用小滚筒和刷子滚刷。每次滚刷应均 匀。5.2. 10细部节点构造1:2水泥砂浆20X15mm铝合金图细部节点构造图d)外墙分格缝构造5. 3o5. 3劳动组织劳动组织需根据施工面积和施工进度而定，按每个施工小组配备施工人员详见表6材料与设备6.1 材料6.1.1 建筑用界面处理剂：符合碎界面处理剂JC/T907标准要求;6.1. 2水泥：强度等级32. 5MPa普通硅酸盐水泥，水泥技术性能应符合通用 硅酸盐水泥GB175-2007的要求。6. 1. 3中砂：应符合普通
30、税用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006中细 度模数的规定，含泥量小于3%。聚丙烯纤维，又称为工程纤维、抗裂纤维等，是一种以聚丙烯为主要原 料，以独特生产工艺制造而成的高强度束状纤维.加入砂浆中可防止及抑止粉刷层裂 缝的形成及开展。6. 1. 5耐碱玻纤网格布：符合耐碱玻璃纤维网格布JC/T841-1999的标准要 求；6. 1. 6热镀锌钢丝网：采用先焊接后热镀锌的焊锌工艺，丝径0. 9mm正负0. 04, 网眼大小12. 7X12. 7mm,焊点抗拉力大于65N,镀锌层重量大于等于122g/itf；柔性耐水腻子：符合规范要求；6. 1.8底漆：符合建筑涂料GB9153的标准和设计要
31、求；弹性建筑涂料：是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而 成，施涂一定厚度（干膜厚度2150 um）后，具有因墙体基层随着环境温度的变化而膨 胀和收缩而拉伸和收缩的功能，对所产生细小裂纹起到弥盖作用的功能性厚层柔性涂 料。弹性建筑涂料必须符合建筑涂料GB9153的标准和设计要求。6.2设备6. 2. 1机械准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输常用工具准备：外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、空气压缩机、电 锤、称量衡器、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、钢丝刷、腻子刀、打磨器、压花辐、 排笔、棕刷、阴阳角抿子、托线板、筛子、料桶、2M靠尺、墨斗等。7质量控制7. 1质量控制标准1.1.1 1.
32、 1质量标准应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中“一 般抹灰工程”和“涂饰工程”的相关规定。1.1.2 抗裂砂浆的要求：孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，外表整齐、洁净；门 窗框与墙体间缝隙用PU发泡剂填塞密实、外表平顺，分格条、滴水线（槽）等细部 质量符合规范要求；1.1.3 面层观感要求：立面垂直、外表平整、洁净，建筑物大角方正，线角顺 直、清晰，涂饰均匀、无接槎痕，面层涂料主、辅色泽清楚，整体观感好。7. 2质量保证措施7.2. 1每盘砂浆中加入一小袋（根据配合比配置）聚丙烯纤维并搅拌均匀。7. 2. 2水泥砂浆基层要充分干燥并检查合格后方可进行刮腻子的施工。7 . 2
33、.3涂料基层如遇下雨或结露，须在腻子层充分干燥后，符合涂料对基层含 水率的要求时方可施工。当发现基层、腻子层有污损，水泥砂浆基层干燥收缩的丝状 裂缝或材料粉化等，应对所查处的异常现象及时处理。8 .2.4打磨底漆的目的是砂平刷痕，保证底漆外表光洁、平整，为更好涂刷面 漆提供条件。因此，要以手工轻握轻擦为宜，认真、仔细全部打磨，不要有遗漏之处。7. 2.5易出现的问题及防治措施8. 墙抹灰空鼓、裂缝9. 原因分析：基层处理不干净；墙面浇水不透或不匀；界面处理不符合要求； 一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧，间隔时间太短;抹灰后砂浆失水过快或浇水缺乏;2）防治措施：做好界面处理剂的滚刷施工；合理设置分
34、格缝；罩面成活后及时 养生。2外墙涂饰主要通病及防治1）涂料起皮：基层不洁净或涂层过厚造成起皮。应分析原因，铲除脱皮及腻子, 做必要的修补和砂磨，然后重新滚涂整面墙；2）涂料流坠：基层或涂面潮湿、涂料太稀和涂刷层厚薄不均造成流坠。应分析 原因，基层含水率是否符合要求，调配的涂料稠度是否适中，涂刷力度是否一致，涂 饰厚度是否均匀；3）涂层透底：涂层厚薄不均，薄处易透底；涂料太稀，难以遮盖底层；阴角等 边角处施工不当，涂刷遍数少或漏刷。应分析原因，针对上述原因进行处理；4）色泽不均：基层处理不一致，存在明显接痕，光滑度不一等，基层干湿不一 致，使用不同一批号的产品，以及因脚手架等遮挡，或视线不良和
35、反光等因素造成涂 料施工色泽不均。应分析原因，针对上述原因进行处理。8平安措施8. 0. 1进场工人必须进行平安技术培训，遵守施工现场制定的一切平安制度。机械设备专人操作，经检验确认无平安隐患后方可使用。8. 0.3进场前，必须进行平安培训，遵守施工现场制定的一切平安制度。进入 现场必须戴好平安帽，所有操作人员必须遵守高空作业平安规定，系好平安带。严禁往下抛物品、材料。9. 0.4脚手架、吊篮经平安检查验收合格后，方可上人施工，脚手架应满铺脚 手板，并固定牢固，严禁出现探头版。10. 0.5使用手持电开工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。9环保措施11. 0.1施工现场内各种施工相关
36、材料应按施工现场平面图要求布置，分类堆放 整齐，材料标识清晰准确。材料堆放的场地应平整夯实，有防潮排水措施。水泥等粉 状物料的堆放，用彩条布覆盖，防止扬尘污染周围环境。9. 0.2五金门锁等部位，用美纹纸贴面保护。9. 0.3专人及时清理架上、门窗口等处的剩余砂浆；施工垃圾及废弃料应集中 分拣，并及时清运到场外。层清理内容如下：阴角、阳角、局部缝隙、坑凹不平处应预先刮粉刷石膏，将其找平填实。满刮第一遍柔性腻子，对墙面必须找平、找方。；刮耐水腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级的不同，刮腻子的遍数和材料 也不同，一般情况为2-3遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净。；复找腻子：刮平以
37、后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平， 干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净到达外表光滑平整，到达验收程度。(4)；第二遍腻子后，开始打磨修理，待阴阳角墙面全部修理完，使其外表光滑， 无刮痕，清理干净。收头腻子的收头要刮干净，施工时要注意腻子的接茬。(1)为了修补不平整的现象，防止外表的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批 易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜 薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用防水柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为防止腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的
38、特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶 料挤出封住外表不易干燥。用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、 造型梁等部位应找垂直。(2)、打磨用砂布磨平做到外表平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、 打磨直到外表观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨外表的硬度来定，砂纸粗了会 产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只
39、用一两个手指压着 砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。对于外表不平，可将凸出局部用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸 进行打磨。要求打磨后基层的平整度到达在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感， 外表光滑。打磨后，立即清除外表灰尘，以利于下一道工序的施工。(5)；底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂 刷均匀，不得漏涂。A、对基层外表处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭 底漆施工。B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护防止涂料掺入。C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应 对底漆充分搅拌保证均匀。
40、D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，防止溶剂挥发后，施工工具硬干, 清洗后于阴凉处保存。(6)；第一遍面涂施工A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充 分搅拌均匀。C、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，防止混色。D、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，防止结合处出现色差。(7)；第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应到达色泽一致，
41、无流挂、漏底，阴阳角 处无积料。C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的 产品，防止色差。E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。；划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工 作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一 致等。(9)；施工缝与施工段由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段,水平缝留在分隔缝上, 垂直缝留在阴阳角处。五、质量要求(-)主控工程1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能
42、检测报告和进场验收记录。2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。(二)一般工程涂料的涂饰质量和检验方法六、成品保护措施序号工程普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻 微砂眼、刷纹通 顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许2 mm1mm拉5nl线，缺乏5m 拉通线，用钢直尺检查偏差6.1
43、成品保护的组织管理1 .在准备工作阶段，由工程施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统 一协调。合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，防止因工序不当或工种 配合不当造成成品损坏。2 .建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。3 .加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保 护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。6. 2施工过程成品保护1,涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以 清理。2,认真考虑涂刷的先后顺序，防止交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃 圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成
44、污染。3,装饰成品保护，不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。，作业时应防止碰撞墙及墙角。，严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。，雨天禁止施工。，墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护,外墙装饰尽量防止雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。 七、工程质量控制及检测1,考前须知，涂料应防止阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及面料 不同颜色应分开、分类堆放。，施工严格按照施工说明进行，每层之间要到达规定的干燥时间，涂料均匀， 厚薄一致，防止露底漏涂、多涂，控制单位耗量。，涂料施工应在晴好天气进行，防止大风、大雾、阴雨施工。,在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。，
45、涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮撤除时污染 涂料面，影响涂刷效果。7. 2工程验收1,涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，按面积抽查10%。2,验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。3,施涂薄层涂料外表的质量要求：A、无掉粉、起皮。B、无漏刷、透底。C无流坠、疙瘩。D、无反碱、咬色。E、 颜色一致、无砂眼、气孔。F、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏差不大于1mm）。 G、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测，偏差不大于2nli11。H、阴阳角方正、平直。I、 门窗、洁净。八、质量保证措施8. ,外墙涂料的质量如何取决于三个方面（1）
46、、产品本身的质量；（2）、施工质量；（3）、防偷工减料措施。2,产品本身质量建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证的产品，按照样板 开路，产品品质可以得到保证。3,保证施工质量技术措施4,编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施工 人员（包括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。即书面学习交底，现场作业 交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。5,严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必须紧随工作 面，不间断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工序施工质量。6,严格采用分期工序层层验收的方法，加强自检。7,重点加强油漆系统学习，对产品的性能及操作方法要牢记心中正确指导施工。8,防偷工减料措施7,按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、建设单位代表查后封存。按 使用说明用量配漆，不定期检查。8,加强对操作工人的交底及加大巡视力度，严格按照配比施工，并要求涂刷均匀不得漏涂。九、平安文明施工1）建立平安管理制度2）建立，健全各级部门的平安生产责任制，责任落实到人。2.1） 新进工人必须进行公司、工程和班组的三级教育。2. 2）工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种平安操作规程。3）平安检查2.1） 必须建立定