房建项目施工方法及技术措施.docx

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1、房建工程施工方法及技术措施第一节施工测量测量设备选用如下表:名称型号数量精度用途激光经纬仪J212角度测量自动水准仪DZS323mm/KM施工水准测量50M卷尺2垂直水平、距离激光铅直仪1垂直度测量测量控制采用以下方法:控制网点的设置水平控制测量按二等水准规范要求进行，包括视距差W5nb视距 累计差WlOm,两次误差校差W3mni,高差校差W5mni,并将水准路线 组成两段，形成的闭合路线。水准控制在各单体外侧设置，且能互相通视的部位设置，便于控 制各单体间的标高。为了更便于测量工作，我们将所有控制点的大地座标均转化成建 筑座标，即将大地座标系统顺时针旋转90。，并将设计图中的建筑座 标Y轴改

2、变方向，如以下图所示：a.保证工程：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留 有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符 合设计要求和施工规范的规定。b.基本工程：1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长 度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135 ,弯钩平直长度为10doc.允许偏差工程应符合混凝土结构工程施工质量验收规范相关规定。6. 3. 5

3、产品保护措施1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢 筋。6）对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。7）柱、粱板钢筋绑扎成型后，应即支垫或绑上保护支垫块，不使 钢筋直接紧贴模板而无保护层。8）柱、墙浇筑佐时，料斗通过串筒、槽缓缓向柱墙模内灌注砂浆, 振捣时振动棒不要紧靠钢筋、以免钢筋移位变形。6. 3. 6平安考前须知

4、1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特 别是防止碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，卸料要注意安 全。2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线或电源保持一定平安距 离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好平安 带。第四节模板工程4.1材料要求结合工程的特点，对模板及其支撑系统进行如下的选择：柱模：模板采用18nlm厚九夹板，竖楞采用100 X 100mm松方木, 柱箍使用定型槽钢。梁模：模板采用18mm厚九夹板，骨料为100义100mm, 75 X 150mm 松方木。平板：18nini厚九夹板，骨料为50 X 100mm松方木。支架：碗扣式钢管脚手架。柱、

5、梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，按600800mm的间距 设置，个别地方可略加调整。立杆间距按 800mm设置水平横杆按1200mm设置，并设剪刀撑。7. 4. 2工艺流程熟悉图纸一制作模板一弹线定位一安装墙、柱模一安装梁、板模8. 4. 3施工方法施工准备在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要 包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳 定性等。防止混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的 原那么，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形，胀模。每层楼面浇完终凝后并混凝土强度到达一定程度，应立即进行弹 线定位工作，要求测量人员和木工翻样员认真审

6、阅图纸、仔细放样， 并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测的原那么， 使测量工作做到准确无误、柱模板安装1、按照放线位置钉压脚板。柱根部应用6 10钢筋与主筋焊接， 作柱根部的定位用。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间 转角用3mm厚单面贴泡沫条扣在模板间，防止柱阳角漏浆。3、安装柱箍：柱箍可用对拉螺栓钢管制成，柱箍及其间距应根 据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择。根据本工程碎柱的几 何尺寸，柱间柱箍下部离地300mm,上部离梁底200mm,中间柱箍间 距不大于500,并应双面设置。二、梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、框架梁支架的

7、排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按800MM进行布置。3、按设计标高整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板， 并拉线找平。框架梁起拱系数为l/200o4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于L8M。5、支顶假设支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力 要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程 中不会发生支顶下沉。6、梁的两侧模板通过连接模用U型或插销与底板连接。7、当梁高超过750MM时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。三、楼板模板安装1、底层地面应夯实

8、并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应 垂直，上下层支顶应在在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间 在竖向与水平间的稳定。2、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷 载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800MM,大龙骨间距 为700MM,小龙骨间距为400MM,支顶排列要考虑设置施工通道。3、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。4、楼板模板采用胶合板，铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板 交接处应保证接位平整，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板 代替，但拼缝要严密。5、楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干 净。l=J =1a.保证工程模板及其支架必须有足

9、够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应 有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。b.基本工程接缝宽度不得大于1.5mm；模板外表清理干净，并采取防止粘结 措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cni2； 柱、梁应不大于400cm2。c.允许偏差工程应符合混凝土结构工程施工质量验收规范相关规定。6. 4. 5产品保护措施 1、模板安装时，注意梁截面尺寸与模板边框距离。2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。3、模板每次撤除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。4、拆下的模板如

10、发现脱、变形等时，应及时修理，拆下的零星 配件应用箱或袋收集。7. 4. 6拆模考前须知1、拆模前，应先检查税的龄期，到达规范要求后，征得监理公 司的同意开具拆模令后方可拆模。2、拆模前，先将支柱上的可调上托钢管松下，使支撑龙骨与模 板别离，再用钢钎撬动模板，拿下模板和支撑龙骨，然后撤除水平拉 杆及剪刀撑和支柱。3、撤除模板前，操作人员应站在平安的地方。4、撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端 拆。5、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐， 拆下的扣件及时集中统一管理。第五节混凝土工程6. 5.1材料要求本工程利用混凝土配料机通过电子自动计量配料，现场集中搅 拌

11、。水泥选用散装普通硅酸盐水泥，石子选用粒径540mm,其含泥 量不得大于遥。砂用细度模数为2. 3-3.0的中粗砂，含泥量不得大 于3%。水采用自来水。外加剂符合混凝土外加剂应用技术规程 规定。6. 5. 2工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一柱、梁、板、剪力墙、楼 梯混凝土浇筑与振捣一混凝土外表二次抹光（梁板）一养护5. 3施工方法一、一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应清除杂物及积 水后再封闭。2、根据配合比检查混凝土材料用量、强度、坍落度。3、混凝土下落和自由倾落高度不得超过2M,如超过2M时必须 采取措施。4、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2M时，应采用串

12、筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。5、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特 点、钢筋密度决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的 1.25倍，最大不超过500MM,使用平板振动器的分层厚度为200MMo 6、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用 半径的1. 5倍（一般为300400MM）。振捣上一层时应插入下层混凝 土面50MM,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证 振动器的平板覆盖已振实局部边缘。7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土初凝

13、之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应 按用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处 理。8、浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋 件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应 在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。9、伸缩后浇带在混凝土施工完成后60天后，经设计单位同意 认可，可提高一级(C5)微膨胀混凝土(掺12%水泥重量的AEA或UEA 膨胀剂)浇捣密实。二、柱浇筑1、柱浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面 上均匀浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入 模，不用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每

14、层浇筑厚度控制在500mm左右， 混凝土下料点应分散循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延 续时间。三、梁、板浇筑1、梁板同时浇筑、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达楼板位置时再与板的混凝土一起浇巩。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振 捣。注意控制混凝土厚度，振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平外表。3、施工缝设置：单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何 位置。双向受力板的施工缝位置在短边的1/3处。4、施工缝采用木板、钢丝网挡牢。5、在施工缝处继续浇筑凝土前，混凝土施工缝外表应凿毛，清 除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，

15、先浇一层水 泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。6、浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。四、楼梯浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步 位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用土抹子（木 磨板）浆踏步上外表抹平。2、楼梯混凝土应连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯 段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。五、养护措施1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养 护。2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，有抗渗要求的混凝不 得少于14天。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日

16、浇水两次。6. 5. 4质量要求a.保证工程：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关 规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必 须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强 度检验评定标准的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构， 其裂缝宽度必须符合设计要求。b.基本工程：1）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。c.允许偏差工程：混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差，应符合混凝土结构 工程施工质量验收规范规定。6. 5. 5产

17、品保护措施1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出的钢筋或埋件位置。2、已浇的楼板混凝土强度到达1. 2Mpa后，才准在楼面上进行 操作。一般要求，混凝土现浇楼板浇捣后，间隔36小时以上，才可标高控制 利用水准仪将控制点标高投测到建筑内。轴线控制 利用经纬仪在底板或楼层上任意测设三点以上的座标，将仪器移至相应楼层，针对三点复核无误后，将各轴线交错点的座标投测于各 楼层，然后可进行弹线放校。6. 1.1基础施工测量 （1）基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋 上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边 线外，

18、方便施工复核。（2）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按 施工图纸在相应的位置上放出有关的标示，（包括标高和截面等几何 尺寸）。6. 1. 2主体施工测量 进行上部施工。3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不会因拆模而受损 坏时，方可拆模。4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件，预埋螺栓、暗管 等，如发现变形应及时校正。6、雨期施工应备有足够的防雨设施，以及时对已浇筑的部位进 行遮盖。6. 5. 6平安考前须知1、搅拌机应放置平稳，用电线路布置符合平安要求2、作业完毕

19、，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。3、搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作 业，须将一料斗用保险链条挂牢，并停机。4、搅拌机应有专用开关箱，并应有漏电保护器，停机后应拉断 电闸，锁好开关箱。5、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有 漏电保护的开关箱。6、使用手推车倾混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒 把。7、垂直运输时，手推车放置要平长稳，车把不得伸出笼外，车 轮前后应挡牢。8、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。9、浇筑梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑踏断而坠落。10、夜间作业应有足够照明设备，并防

20、止眩光。第六节砌体工程6. 6.1材料要求1、加气混凝土砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有 出厂合格证、试验单。2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一 般宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%, M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过 筛。4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等；5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木石专应刷防腐剂等。6、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）6. 2工艺流程墙体放线一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一 砌块浇水一

21、砂筑镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝6. 3施工方法1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找 平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。 排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、 规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用 主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不 得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规 定的压

22、搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果 不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口 边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15nlln,如果加钢筋网片的砌体，水平灰 缝厚度为2025mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30nmi的垂直缝，应用 C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且 尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比 应由试验室确定

23、，采用重量比，计量精度为水泥土2%,砂、灰膏控制 在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1. 5min。4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点， 在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长 度不得超过1500mm。5、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮 尘，清除砌块外表的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、 先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始； 应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就 位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬

24、，用托线 板挂直、核正为止。6、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝， 随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。6. 6. 4质量要求1、保证工程：使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设 计要求，并有出厂合格证，规定试验工程必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须到达设计要求，按规定制作试块，试 压强度等级不得低于设计强度。2、基本工程：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达本标 准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀 一

25、致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3、允许偏差工程允许偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范规定。6. 6. 5产品保护措施1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门 窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取 措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、撤除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。第七节 楼地面工程6. 7. 1地砖楼地面1、材料要求1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.

26、 5, 并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3虬3）地砖：通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符 合设计要求，外观颜色一致、外表平整（水泥花砖要求外表平整、光 滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。4）草酸、火碱、801胶等均有出厂合格证。2、工艺流程基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护3、施工方法D基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用塞子剔掉砂浆 落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷 净，并用清水及时将其上的碱液冲净。0找标高、弹线：根据墙上的+50cm

27、水平标高线，往下量测出面 层标高，并弹在墙上。3抹找平层砂浆：4洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一 遍。5抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标 高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上 平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲 筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡 度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。0粘结层施工：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰 比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高， 用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1 ：

28、 31 ： 4）铺 装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平， 使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其 标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。1）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度到达1.2MPa时，开始 上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm, 虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。8铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人 不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：9铺砌前将砖板块放

29、入半截水桶中浸水湿润，晾干后外表无明水 时，方可使用。10）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）, 涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。11）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015nlm,采用 沥青胶结料铺设时应为2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为23mm012）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出 厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀， 不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥 砂浆结合层时，配合比宜为1 ： 2.5 （水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随 拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。B铺砌时，砖的反面

30、朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平 层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板, 用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加糖砂浆饱满、相接紧密、 坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最 好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。3拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度， 如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在 结合层凝结之前完成。15）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采 用同品种、同标号、同颜色的水泥。10勾缝：用1 ： 1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3, 要求缝内

31、砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。0擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，那么要求接缝平直， 在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在 缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。18养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7do4、质量要求a.保证工程：1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。b.基本工程：1）各种板块面层的外表洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀， 周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不 倒泛水，无积

32、水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚板外表洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙 厚度适宜，基本一致。4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过 10mm,防滑条顺直。5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的 规定，边角整齐、光滑。c.允许偏差工程：允许偏差符合现行规范规定。5、产品保护措施1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3）当铺砌砂浆抗压强度达1. 2MPa时，方可上人进行操作，但必 须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不

33、得碰坏病面层。 喷浆时要对面层进行覆盖保护。6. 7.2水磨石楼地面1、材料要求1）水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨 石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其 标号不应小于42.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2）矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料， 不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6肌 或由试验确 定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。3）石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石 料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414nm）。4）分格条玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根

34、据 面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。铜条：l2mni厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定）， 长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。5）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。6）草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。7）白蜡及22号铁丝。a.楼层结构平面的施工放线根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是土0. 00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼 面用经纬仪把0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施 工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。b.结构层的施工抄平放线先根据各层平面的轴线和各层暗柱平面结构图，放出的暗柱

35、外框 线、轴线、洞口等位置。6.1. 3装修测量控制内部装修的局部平面位置确实定从已经在结构施工中确定的结 构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需 要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原那么，以 提高测量精度，从而使装修工作有明确的控制依据。室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙 裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶压顶、楼 梯等的墨线。外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、 外墙裙、女儿墙压顶线的通光和平直及大小的控制线。屋面防水层、找平（坡）层：应按图纸要求放控制线，并在其完 成面上按图纸和规范要求

36、，结合各种隔垫层块料规格放出脊缝、顺水 缝、伸缩缝。饰面层收口及分隔缝的控制线。6.1. 4施工及最终沉降测量2、工艺流程基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合料一涂刷水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一滚压、抹平一试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡上光3、施工方法1）基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢鎏子和钢 丝刷将沾在基层上的水泥浆皮饕掉铲净。2）找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在 四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。3）抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（

37、约1015mm厚），抹 1 ： 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横 方向间距1. 5m左右），大小约810cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横 标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积 不得过大，随刷浆随铺抹1 ： 3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为 标准进行刮平，再用木抹子搓平。4）养护抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度到达1. 2MPa,方可进行 下道工序施工。5）弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用ImXImo在房间中部弹十 字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设 计有图案要求时，应

38、按设计要求弹出清晰的线条。6）镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上）， 抹成30八字形，高度应低于分格条条顶46nim,分格条应平直（上 平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。 另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱 满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。7）试磨一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030C时23d即 可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨, 以面层不掉石粒为准。8）粗磨第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8” 字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加

39、细砂，加快机磨 速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至外表磨平、磨 匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清 洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜 料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平， 脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。9）细磨第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至外表光滑为止。然后用 清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2 3d。10）磨光第三遍用200号细金刚石磨，磨至外表石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。面层磨光遍数不应少于三遍，高级水 磨石面层的厚度和磨光遍数及油

40、石规格应根据设计确定。11）草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量 限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10% 浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水 泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才 能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。12）打错上光将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布 的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直 到光滑洁亮为止。13）水磨石踢脚板抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线， 确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5

41、m。然后装档用 短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口， 用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟 着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，到达石子面 上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆， 擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护12d,再用细油石磨第二遍， 用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。人工涂蜡：擦二遍出光成活。4、质量要求a.保证工程：1）选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和 施工规范的规定。2）面层与基层的结

42、合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。b.基本工程：1）面层：外表光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符 合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。2）踢脚板：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但 其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。3）楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过lOmm,楞角整齐， 防滑条顺直。4）地面镶边镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光 滑，不同面层颜色相邻处不混色。5）打蜡质量蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰， 外表洁净。c.允许偏差工程：允许偏差符合现行规范规定。5、产品保护措

43、施1）铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。2）运输材料时注意保护好门框。3）进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得 流入下水口及地漏内，以防堵塞。4）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及 设备应加覆盖。第八节 轻钢龙骨吊顶工程6. 8.1材料要求1）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、 挂插件。2）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。3）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计 要求。4）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。5）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正， 防止材料变形

44、、损坏、污染、缺损。6. 8.2工艺流程弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主 龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一刷防锈漆一安装压条8.3施工方法1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后， 确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣 的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。4）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊

45、挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件 穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调 整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造， 设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉 间距为1000mm o5）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊 挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mmo当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙 骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩 面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次

46、龙骨。6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检 查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品 种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩 面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶 结粘固法，罩面板托卡固定法三种。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度 和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。 罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙 骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器 缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线 调整T

47、形明龙骨。7）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安 装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接 线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可 用胶结料粘贴。8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理 的外表（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装 前应刷防锈漆。6. 8. 4质量要求a.保证工程：1）轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要 求。2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固,无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必 须牢固。b.基本工程：1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应 符合产品组合的要求。2）罩面板外表手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平 直、整齐，接缝应严密。c.允许偏差工程：符合现行规范规定。7. 8.5产品保护措施1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注