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1、船用柴油机检修后试车试验作业指导书1目的指导船用柴油机检修后试车试验的标准化流程。2范围本标准规定了船用柴油机试验前的技术准备，检修后试车试验技术要求及 综合要求。本标准适用于船用柴油机主机的系泊试验、航行试验和船用柴油发电机 （指原动机，下同）检修后的试验。3职责质量管理部负责编写施工工艺，质量管控和检验。3. 2工区工艺员负责具体工艺的制定。4. 3工程分承包方拆装操作工人按本工艺实施拆装操作。4工作程序试验前的技术准备5. 1.1试验前，船用柴油机的零件修配、部件装配、总装调试、系统安装、仪 表检验的质量均经检验合格。6. 1.2试验前，舵叶应在正舵位置，辅机、推进装置、机舱与驾驶台的联
2、系均 处于正常状态。7. 1.3航行试验前，舵机及操舵系统（包括应急舵）均应经性能试验合格。4. 1.4遥控及自动化系统实验4.1.4. 1按设计要求起动、调速、换向、紧急停车等效用试验各2-3次，操纵 时主机自开工作的程序必须可靠准确。4.1. 4. 2按照说明书要求试验各控制站之间的转换及连锁装置的功能，动作应 灵敏、可靠、准确。4.1. 5平安装置试验。以下各项平安装置须在系泊试验前完成效用试验，动作 要灵敏、可靠、准确，试验次数应不少于2次：A.平安装置（紧急停车）；B.超速保护；C.防爆门；D.油、水、气压力保护；E.油、水、气温度报警。1.1.1 2船用柴油主机系泊试验2.1船用柴
3、油主机一般须经系泊试验。应受航道限制，主机不能按航行试验 要求的时间进行时，可在系泊试验中适当增加系泊试验的试车时间；因受码头 等条件限制，主机不能按系泊试验的要求的工况下进行时，可适当增加航行试 验时间。1.1.2 起动试验：柴油主机起动一般在冷态下进行试验。对于说明书有要求的 机型，起动时的暖刚温度应按照说明书规定执行。起动试验的连续次数不少于3 次，每次的起动均应按规定的时间顺利完成。1.1.3 换向试验：柴油机的换向应在热态下进行试验。对于可逆转的柴油机， 换向次数应不少于4次；对于不可逆转的柴油机，用离合器换向的次数应不少于 3次。1.1.4 磨合试验：柴油主机更换活塞、活塞环、缸套
4、、轴瓦等部件后应按照柴 油机的说明书规定作磨合试验。不具备码头动车条件的，磨合试验可结合航行 试验进行。4. 2. 5运转试验4. 2. 5. 1柴油主机系泊试验时，运转的最高转速，一般可按照nmWO. 8nH计算。 （式中的心主机系泊试验的最高转速；山为主机修前航行中常用最高纪录转速）。4. 2. 5. 2试验工况和时间按照表1的规定执行。4. 2. 5. 3长江等内河水系营运船舶的柴油主机试验工况和时间按表2的规定。4.2. 5.4试验时在0.8m工况下应测取表3中的各项参数，并初步调整各缸压缩 压力、各缸最大爆发压力及各缸排气温度的差异。4. 3船用柴油主机航行试验4. 3.1系泊试验合
5、格后，方可进行航行试验。不具备系泊试验条件而未做系泊 试验的主机应具备动车的必要条件。4. 3.2起动试验按照4. 2. 2的要求执行。航行试验的工况和时间按照表4规定执行。4. 3. 4长江等内河水系营运船舶的柴油主机试验工况和时间表按照表5的规定执 行。试验时间：试验必须连续，挺急拆检时间一般不超过0.5h。参数规定：航行试验时，在mX 100%工况转速下，按照表3测取各项数 据，各缸主要参数对于平均值的差异百分数不得大于表6或说明书规定值。4. 3. 7最低工作稳定转速试验：航行试验中应做最低稳定转速试验，时间为 15min,纪录转速值。换向试验：柴油主机的换向试验在热态下进行试验。换向
6、时间应不大于 15s0时间的计算是柴油主机低速运转时从换向操作起，到柴油主机开始按反方 向工作时为止。4. 3.9遥控及自动化功能检查：按4. 1.4要求检查主机的遥控及自动化系统功 能。4. 3.10平安装置检查：按4. 1. 5要求检查各安保装置及极限调速器的功能。4.4船用柴油发电机的试验4. 4.1自动控制及报警装置试验：柴油发电机自动起动及自动并联运行装置经 修理后，应按设计技术要求检查自动控制及报警装置动作的准确性和可靠性， 同时记录动作时间。4. 4.2调速器遥控装置试验：调速器遥控装置经修理后应作试验。试验时，应 在额定转速的10%范围内遥控调整柴油机转速，调整速率为每秒0.
7、2-10%。4. 4.3起动试验按4. 2. 2要求。4.2.4 磨合试验：柴油发电机更换了活塞、缸套、活塞环、轴瓦等部件后，应 参照柴油机说明书的规定进行磨合试验。4.2.5 超速保护装置试验：柴油机超速保护装置经修理后，应作试验。在柴油 机转速到达额定转速的110%,应能准确动作。4. 2. 6负荷试验4. 2. 6. 1负荷试验：船用柴油发电机组的试验负荷应到达额定值.，特别是机龄 小于5年的柴油机。对于老旧船的柴油机可按常用最大负荷，但不低于额定值的 75%进行负荷试验，试验时间不少于2h。4. 2. 6. 2试验工况与时间按表7规定。4. 2. 6. 3参数规定：在100%试验时功率
8、工况下，按表3的工程测取各项数值。柴油发电机的调速性能试验：包括调速性能瞬时调速率、稳定调速率、 稳定时间、转速波动率，由突卸、突增负荷试验测定。4. 2. 7. 1突卸、突增全负荷试验：A.在额定转速100%试验时，突然卸去全负荷，测量、计算调速性能；B. 一次加载发电机，在突卸后的空载状态，突增至全负荷，测量、计算调速性 能值；C.二次加载发电机，在突卸后的空载状态，突加50%的额定负荷，稳定后再突 加50%负荷，测量计算调速性能；D. 一般机组及应急发电机作一次加载试验。对于高增压柴油机和300kW以上的 柴油机允许作二次加载，以其中数值较大的一次计算；E.各种试验应作二次，其均值应符合
9、表8规定。4. 2. 7. 2瞬时调速率。1 (%)和稳定调速率。2 (%)按表9计算。4. 2. 7. 3稳定时间t的测定：符合突变时，转速开始变化至转速恢复到波动率为 1%额定转速范围的时间t (s)。4. 2. 7. 4转速波动率中的测定：柴油机在额定工况的试验功率下进行，应在规 定的时间间隔内测取最大转速nl和最小转速n2,中值按下式计算：nl(或n2) n平均甲=x 100%n平均“J nl + n2 n平均=-一乙4. 5综合要求4. 5. 1柴油发电机的负荷试验必须连续进行，因故停机不得超过0.5h。4. 5.2柴油主机系泊试验、航行试验和柴油发电机负荷试验结束后，应按照说 明书
10、要求检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承等处温度及活塞、缸壁等情况。柴油主机航行试验和柴油发电机负荷试验结束后，应检查曲柄臂距差， 其值符合/丁58中4.7的要求；试验工况正常者一般不拆检，必要时可在试航结 束后酌情拆检。5支持性文件JT/T58船用柴油机装配、安装修理技术要求6参考表格表1序号工况转速（以航行中常用最高转速乘以百分数表示）试验时间hW360kW(500Hp)360k (500Hp)-2207kW (3000Hp)2207kW(3000Hp)1正车nX50%1/41/21/22nX70%1/2113nX80%2224倒车5X70%1/41/41/4表2序号工况转速nm, r/min
11、（以主机额定转速乘以百分数表示）试验时间hW220. 7kW(300Hp)220. 7kW(300Hp)1正车5X80%2三32倒车5乂80%1/41/4注：1 .表中品为主机系泊试验的最高转速，r）H为主机的额定转速；.对于旧船和原来就达不到额定转速的船用主机，那么工况转速以主机修理前航行中常用最高纪录转速的百分数显示。表3序号参数名称单位1主机油门度数（负荷指示器度数）格2柴油主机转速r/min3废气增压器转速r/min4各缸压缩压力MPa5各缸最大爆发压力MPa6各缸排气温度7各缸冷却水出水温度8冷却水压力MPa9滑油温度10滑油压力MPa11废气涡轮前废气温度12废气涡轮后废气温度13
12、空冷器前气体温度14空冷器后气体温度15扫气压力或增压压力MPa16扫气箱温度（总）17扫气箱温度（各缸）18空冷器前冷却水温度19空冷器前冷却水温度20各缸油泵油门开度格表4注：工况转速（以航行中常 用最高转速百分比表 示）试验时间W360Kw(500Hp)360k (500IIp)-2207kW (3000Hp)2207kW(3000Hp)80%1/21/21/291%111100%234倒车（常用转速）1/41/41/4航行试验的转速：机龄小于5年的船用柴油主机，航行试验中的100%工况转速 应为出厂时的额定转速。表5序号工况转速（以主机额定转速的 百分数表示）试验时间hW2207kW(
13、3000Hp)2207kW(3000Hp)1正车100%3242倒车80%1/41/4注：1 .影响试验的倒车转速为正车的80%,但作为倒车试验时要根据航道情况，以不影响平安为原那么；.对于旧船和原来就达不到额定转速的船用主机，那么工况转速以主机修前航行中常用最高纪录转速的百分数表示。表6压缩压力2.5%最大爆发压力4%排气温度5% （中、高速柴油机7%）表7负荷（试验功率的）试验时间，h201/4501/4751/21002-4表8负荷变化突卸 100%-0；分段突增 0-50%、50%-100%、突增 0-100%性能指 标、 类别瞬时调速率。1 （%）稳定调速率。2 （%）稳定时间t （
14、s）转速波动率中（）直流发电机10550.5交流发电机10550.5表9数负荷变化瞬时调速率。1 （%）瞬时调速率。2 （%）100%-0nmax nr0 1=nrn - nr0 2=nr0-50%ol=|nr min ni。2 =nr ninrnr50-100%。1n / min n=11nro 2 =1 nr0-100%。1 =nmin ni。2 =nr ninrnr式中：n额定工况下，卸除全负荷后的空载稳定转速（r/min）；nr额定转速（r/min）；ni-突加0-50%负荷后的稳定转速（r/min）； nmax-一突卸100%负荷后的瞬时最高转速（r/min）；nmin突加100%负荷后的瞬时最低转速（r/min）；n，min-突加0-50%负荷后的瞬时最低转速（r/min）；n min-突加50%-100%负荷后的瞬时最低转速（r/min）；