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1、塑料助剂生产现状引言：塑料助剂是塑料工业重要的帮助原料，一般按其使用功能分为增塑剂、阻燃 剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂等。 我们我国塑料助剂工业经过40余年的进展，形成了完善的生产、销售和讨论开 发体系。尤其是近十多年来，我们我国塑料助剂产业伴随着石油化工行业的快速 进展而逐步壮大，基本上形成了完善的生产、销售和讨论开发体系。面对国内良 好快速成长的市场，国外主要生产商的不断兼并重组提升竞争力量，国内塑料助 剂生产力量快速增长，全球范围内环保要求日趋严格，国内新型高效品种开发与 生产力量薄弱等特点，我们我国塑料助剂工业将来在生产技术、品种、产量、质 量的提
2、高及产品结构等方面将呈现新的进展趋势。一，主要塑料助剂的生产进展1增塑剂增塑剂是塑料加工中生产力量最大和消费量最大的一类塑料助剂。增塑剂是 一类增加聚合物树脂的塑性，给予制品松软性的助剂。增塑剂主要用于PVC软制 品，同时在纤维素等极性塑料中亦有广泛的应用。增塑剂所涉及的化合物类别大 致包括邻苯二甲酸酯、脂肪二竣酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯 酯、磷酸酯和氯化石蜡等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。2005年我们我国增塑剂生产力量约为1250 kt/a, 10 kt级装置近20套；从 2000年到2005年年产量从375kt增长到880kt,年均增长率到达了 18.6%。我们我国增塑剂
3、与兴旺我国相比存在很大差距。一是规模不经济，布局分散, 缺乏市场竞争力。二是产品结构不尽合理，尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元 酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用，而我们我国刚刚刚起步，是各类产 品内在品质差，原材料消耗高、污染严峻。2阻燃剂塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用平安带来了诸多隐患。精确 地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，由于“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义, 较阻燃剂的概念更为广泛。阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反响型 阻燃剂。添加型阻燃剂通常以添加的方式协作到基础树脂中，它们与树脂之间仅 仅是简洁的物理混合；反响型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反响性基团的 单体
4、，如卤代酸酊、卤代双酚和含磷多元醇等，由于具有反响性，可以化学键合 到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一局部，多数反响型阻燃剂结构还是合成添 加型阻燃剂的单体。依据化学组成的不同，阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻 燃剂。无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化睇、硼酸锌和赤磷等，有机阻 燃剂多为卤代烧、有机溟化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂 和氮磷膨胀型阻燃剂等。抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气 体的释放量，多为铝类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。尽管氧化锅和硼酸 锌亦有抑烟性，但经常作为阻燃协效剂使用，因此归为阻燃剂体系。2005年我们我国阻燃剂生产力量约为10
5、5 kt/a,而2000年产量仅为59.8kt/a； 从2000年到2005年阻燃剂产量年增长率到达了 11.9%。浪系阻燃剂产能约为50 kt/a,而且出口量逐年递增，阻燃协效剂三氧化二睇由于具有资源优势，不仅满 意国内需求，而且大量出口，2005年出口量超过20 kt。3抗氧剂以抑制聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，依据作用机理，传统的抗 氧剂体系一般包括主抗氧剂、帮助抗氧剂和重金属离子钝化剂等。主抗氧剂以捕 获聚合物过氧自由基为主要功能，又有“过氧自由基捕获剂”和“链终止型抗氧 剂”之称，涉及芳胺类化合物和受阻酚类化合物两大系列产品。帮助抗氧剂具有 分解聚合物过氧化合物的作用，也称“
6、过氧化物分解剂”，包括硫代二竣酸酯类 和亚磷酸酯化合物，通常和主抗氧剂协作使用。重金属离子钝化剂俗称“抗铜剂”, 能够络合过渡金属离子，防止其催化聚合物树脂的氧化降解反响，典型的结构如 酰朋类化合物等。抗氧剂新品种不断开发与生产，尤其是受阻酚类抗氧剂产能增长快速，生产 力量到达20kt/a, 2005年出口量约为5 kt左右，年均增长率到达了 8.5%。然而 主要品种为传统和中低档的受阻酚类，产量占总产量的80%以上。目前抗氧剂是助剂开发最活跃的领域:受阻酚与亚磷酸酯、硫代酯的复合物; 受阻酚类抗氧剂与紫外线汲取剂复合产品；VE为基础组分与亚磷酸酯、甘油、 聚二乙酯、高孔率树脂等组分协作而成固
7、体复合绿色抗氧剂；同时分子结构也从 单一分子向聚合型大分子进展。4光稳定剂光稳定剂也称紫外线稳定剂，是一类用来抑制聚合物树脂的光氧降解，提高 塑料制品耐候性的稳定化助剂。依据稳定机理的不同，光稳定剂可以分为光屏蔽 剂、紫外线汲取剂、激发态猝灭剂和自由基捕获剂。光屏蔽剂多为炭黑、氧化锌 和一些无机颜料或填料，其作用是通过屏蔽紫外线来实现的。紫外线汲取剂对紫 外线具有较强的汲取作用，并通过分子内能量转移将有害的光能转变为无害的热 能形式释放，从而避开聚合物树脂汲取紫外线能量而诱发光氧化反响。紫外线汲 取剂所涉及的化合物类型较多，主要包括二苯甲酮类化合物、苯并三噗类化合物、 水杨酸酯类化合物、取代丙
8、烯睛类化合物和三嗪类化合物等。激发态猝灭剂意在 猝灭受激聚合物分子上的能量，使之回复到基态，防止其进一步导致聚合物链的 断裂。激发态猝灭剂多为一些银的络合物。自由基捕获剂以受阻胺为官能团，其 相应的氮氧自由基是捕获聚合物自由基的根本，而且由于这种氮氧自由基在稳定 化过程中具有再生性，因此光稳定效果特别突出，迄今已经进展成为品种最多、 产耗量最大的光稳定剂类别。从2000年到2005年光稳定剂产量由1.2kt增长到7.2kt,年均增长率到达了 43.1%。受阻胺类光稳定剂产量约为3.2 kt,其中50%以上出口，受阻胺光稳定 剂关键中间体四甲基哌咤酮、四甲基哌咤醇均已大量出口；苯并三氮嗖和二苯甲
9、 酮类紫外线汲取剂基本自给，并有肯定数量出口。受阻胺类光稳定剂是当今世界光稳定剂的主要进展品种。目前世界受阻胺类 进展呈以下特征：一是高分子量化，相对分子质量到达2000-3000；二是低碱性 化，三是复合化、多功能化；四是反响HALS开头使用，将受阻胺分子结构引入 反响性基团。今后我们我国光稳定剂行业应顺应世界光稳定剂的进展趋势，一是 提高产品光、热稳定耐久性、耐水解及耐油性，降低挥发性、毒性，增加与聚合 物相溶性；二是增加品种，特殊是高性能、多功能、长效、无（低）毒品种应是 生产与进展重点，复配、高分子量、低碱性仍是开发新品种的重要途径。二，我们我国塑料助剂的生产现状2005年我们我国塑料
10、助剂（不含填料及着色剂）生产力量约为1899kt左右， 产量约为1200kt左右,2005年国内塑料助剂生产厂家的产品价值约为25亿美元 左右。我们我国塑料助剂产量年均增长率高达16.1%；国内消费量年增长率约为 12%左右，远高于世界塑料助剂消费量4%左右的年均增长率。1产能快速增长塑料助剂是石油化工及合成树脂工业的伴生产业，快速增长的塑料制品市场 拉动了我们我国塑料助剂产业的快速增长，2005年我们我国增塑剂生产力量约 为1250 kt/a, 10 kt级装置近20套；热稳定剂生产力量约为130 kt/a,产品出口 量约为20 kt左右；漠系阻燃剂产能约为50kt/a,而且出口量逐年递增，
11、阻燃协 效剂三氧化二睇由于具有资源优势，不仅满意国内需求，而且大量出口，2005 年出口量超过20 kt；抗氧剂新品种不断开发与生产，尤其是受阻酚类抗氧剂产 能增长快速，生产力量到达20 kt/a, 2005年出口量约为5 kt左右；受阻胺类光 稳定剂产量约为3.2 kto2产品结构不尽合理，低档、传统产品产能过剩尽管我们我国塑料助剂产能和产量快速增长，在局部新品种开发上也取得肯 定进步，但是塑料助剂行业总体水平较低，产品结构不尽合理、生产规模小、布 点分散，有国际竞争力的装置和企业比拟少；更为关键的是国内主要产品多为传 统或者有毒或者环保性能不佳的产品，品种单一，每年需要进口相当数量的高效、
12、 专用和环保品种用于塑料制品。在热稳定剂中，高毒、高污染、低档的铅盐类稳 定剂仍占总产量50%以上，占据肯定主导地位。市场竞争激烈，整体装置经济效 益下滑，尤其是局部国内生产的主导产品存在明显的平安环保性问题，这些都特 别不利于国内塑料助剂工业的可持续进展。3合资合作进程加快由于中国经济快速稳定进展，尤其是建筑、交通、汽车等工业的急速进展， 中国成为全球最具有吸引力的塑料助剂需求市场。因此国外很多跨国公司来华合 资合作或者独资建塑料助剂生产装置，旨在占有中国局部（尤其是高端）的塑料助 剂市场。合资合作进程加快，给国内业界带来更为先进的生产技术和产品，同时 依靠其较高技术水平、高端产品形成的较高
13、利润，抢占了原属于国内企业的局部 市场，无形中增加了国内塑料助剂工业的竞争态势。从产业进展的角度来看，应当说目前国际的这企业都通过强强联合或者兼并 重组提升综合竞争力，像2022年塑料助剂国际塑料助剂的龙头企业汽巴精化就被 巴斯夫收购，罗门哈斯就被陶氏化学收购，经过这么两到三年这种行业整合应当 说这些国际巨头企业，国际龙头企业已经完成了内部资源的整合，因此国内企业 或者整个塑料助剂行业应当说将来的竞争格局应当是更加激烈的。三，进展趋势近年来欧盟的一系列法律法规对于材料中重金属含量、有害有机物含量限定 上限等均做了明确规定，其他兴旺我国和地区也相继公布了一些规限制有毒助剂 的应用，我们我国电子信息产品污染掌握管理方法也于2007年3月1日正式实 施。国内塑料助剂业肯定要高度重视这些法规或管理方法所涉及内容，加快绿色 环保品种开发生产，削减和停止生产一些有毒害、面临禁限用塑料助剂品种。在加工过程中，塑料制品需要使用多种助剂来实现多种功能，但是往往使塑 料的加工性能下降和加工程序简单，开发多种复合功能化助剂成为业界讨论重点。 复合型产品具有开发周期短、效果好、综合性能佳、多种助剂发挥协同作用等优 点，便利用户使用。