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1、为什么要对压力变送器开展零点迁移?压力 变送器和差压变送器的零点迁移压力变送器、差压变送器大多带有“零点迁移”装置，可对 变送器的零点，即量程的起点开展正、负方向的迁移，以适 应生产现场不同的需要。而在实际应用中，迁移可分为无迁 移、负迁移和正迁移三种。变送器的测量范围等于量程和迁移量之和，即测量范围 二量程范围+迁移量。如下列图，图中A量程为40kPa,迁移量 为-40kPa,测量范围为-40OkPa； B量程为40kPa,无迁移 量，测量范围为0-40kPa； C量程为40kPa,迁移量为40kPa, 测量范围为40-80kPao 从图可知，正、负迁移的输入、 输出特性曲线为不带迁移量的特
2、性曲线沿表示输入量的横 坐标平移。正迁移向正方向移动，负迁移向负方向移动，而 且移动的距离即为迁移量。因此，正、负迁移的实质是通过 调校变送器，改变量程的上、下限值，而量程的大小不变。 也可以这样记忆：当输入压力为零时(0%),输出电流信号也 为零(0%),为无迁移；当输入压力为零时(0%),输出电流信 号为正向，大于工作零点，为负迁移；当输入压力为零时(0%), 输出电流信号为负向，小于工作零点，为正迁移。不是所有的变送器都有迂移功能，如常规温度变送器就 很少有迁移功能的，即便有其功能也是很有限的。迁移应用 得最多的是压力、差压变送器，这是由使用需要和一次部件 的构造所决定的。但带开方功能的
3、差压变送器就很难实现迁 移。为什么要对压力变送器开展零点迁移？先让大家看看生产中的几个实际问题。1、测量封闭容器液位的问题用压力变送器测量封闭容器液位，如果气相介质容易冷 凝，那么进入变送器导压管及负压室的都是冷凝液，使负压室 的液性高度改变，而引起测量误差。所以一般部是在负压室 上面的导管前安装一个平衡容器，并在平衡容器中装满冷凝 液。对于测量有害、腐蚀介质，为防止介质进入变送器，也 需要安装隔离器并使导压管中也充满隔离液。在上述两种测 试中，由于冷凝液的存在，将使变送器负压室的信号大于正 压室信号，将无法开展测试。如果反接变送器正、负引压口 的方法是可以使用，但液面上升时变送器的输出反而下
4、降, 这容易造成错觉，并且与控制系统的连接也不方便。要解决该问题，就要使用负迁移，使变送器零点由负差 压开始，就可以满足使用要求了。2、变送器低于取压点时的问题一般变送器都安装在取压点的下方，导压管中全充满了 冷凝水。由于水柱静压力的影响，变送器的输出电流中包 含了水柱的静压力，取压点与变送器的垂直距离越大，造成 的误差也越大。测量开口容器液位时，如果变送器安装在容器下方的, 由于被测介质液柱静压力的影响也会产生测量误差，其结果 与上述是一样的。要解决以上问题，就要使用正迁移：把变送器的输出值 调至零(4mA),这样就等于减去了液柱静压力值。正迁移后 变送器的输出值就是实际的工作压力值了。3、
5、通过迁移压缩量程来提高测量精度例1：有台35t/h的工业锅炉，其用气量始终在25t/h 以上，为了提高流量测量的准确度，可以考虑将显示仪表的 测试范围更改为20-40t/h,变送器那么通过正迁移压缩量程来 与之配合。：当G=40t/h时，P=60kPa,那么可用下式 来计算：式中立Pmax为仪表的差压上限；4P为任意差压；G 为任意质量流量；Gmax为差压上限时的仪表质量流量。根据上式计算结果：当流量G=20t/h时，对应差压4 P=15kPa；流量G=40t/h时,对应差压P=60kPa。那么此时变 送器的量程缩小为0-45kPa,开展正迁移，使变送器的测量 范围为15-60kPa,对应的流量为20-40t/h,这样提高了测 量准确度。例2：在生产中某被测温度的变化范围是500-600, 如果选择量程为0-80(TC,精度0.5级的温度变送器，那么其 最大测量误差为4。但是，如果用正迁移来压缩量程， 选择400-800,精度一样的温度变送器，这时的最大测量 误差为2寸，迁移后提高了测量精度。要说明的是，只有 局部温度变送器具有上述功能，所以在选型时应注意选择。从以上几例中可以看出，生产现场由于测量参数及设备 千变万化，对测量的要求各不一样，这就要求变送器具有迁 移功能，并能方便用户在现场根据实际开展迁移，以适应生 产上各种不同的测量需要。