《砖混结构工程加固施工方案（碳纤维）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砖混结构工程加固施工方案（碳纤维）.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、砖混结构工程加固施工方案（碳纤维）加固图纸见后页：附图一：柱加固示意图A扁钢扁钢碳纤维布涂刷结构胶混凝土柱节点A大样图注：1、尺寸以mm计。2、扁钢在柱两端间艘加密，各三根,间柜为300mm, 中间局部间跑500mm。柱加固示意图编制依据：1、中国*总公司*公司业务楼施工图2、*社区卫生服务中心大楼建筑工程鉴定书3、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS146： 2003)4、混凝土结构加固设计规范(CECS25： 90)5、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)6、建筑现场临时用电平安技术规程(JGJ46-88)一、工程概况该社区卫生服务中心大楼包括大楼和附属小楼两个局部，大楼为
2、六层砖混 结构，小楼原设计为两层砖混结构，后在其上增建了一层轻钢屋面，总建筑面 积 2487. 4m2o200x年xx月x日，xxxx司法鉴定所人员对该楼房进行了鉴定，鉴定结果: 大楼的地基基础、主体承重结构、构件及主体变形符合规范要求；小楼2-E轴 线因地基变形造成柱子水平开裂，影响房屋使用平安，该柱子需要进行加固处 理。同时，委托单位因使用需要，计划对大楼局部主体构件进行如下改造：1、一层7-8-D轴线承重墙体开凿门洞；2、一层、二层3 E D轴线承重墙体开凿门洞；3、二层6-8-D轴线打掉墙体安装玻璃窗；4、三层5-D-E轴线承重墙体开凿门洞；上述四项改造计划因涉及撤除承重墙体，墙体撤除
3、后势必造成上部结构应 力发生改变，对主体结构平安性及抗震性都将产生一定影响，故在墙体开凿前 应对墙体进行加固处理。二、加固方案经认真分析施工图纸、工程质量鉴定书、委托单位的改造计划后，本着安全第一的原那么，决定对大楼采用先支撑加固，后撤除的方案。本方案保证了施 工时剩余墙体的平安，不影响大楼的整体结构；小楼柱子加固采用粘贴碳纤维 布并包钢的方案。三、施工步骤1、大楼墙体开洞加固使用材料及机具：角钢100X100X6 mm、扁钢50X3 mm （钢材均为Q235 型）、C级普通螺栓、结构胶、米尺、切割机、打磨机、钻孔机。施工工艺流程：定位放线、基层处理、钢件处理、钢件下料和预贴、固定焊接、节点处
4、理a定位放线熟悉改造施工图纸，明确开洞加固的范围及位置。事先搭建好稳定牢固的脚手架，脚手架应方便移动、平安、适用。然后在 拟撤除墙体的内外两侧外表划线，标出门洞开凿线的位置。开凿线共三条，一 条横梁线，两条立柱线。横梁线两端头要各超出两侧立柱线不少于50cm,以保 证安设横梁角钢后，角钢有足够抵抗上方墙体传来荷载的能力；立柱线上端要 伸至横梁角钢线底部，下部要伸入室内地坪下8mm；然后再在地坪上两立柱线之 间划一条线，这是底层角钢埋设的位置。埋设底层角钢的目的是它可以支撑门框两侧立柱角钢的基脚，使门洞的稳定性和整体刚度加大。最后，在门洞两侧墙体上各划三条与立柱平行的竖线，间距50cm,这是扁
5、钢安设的位置。b、基层处理划线完毕，剔除划线范围内的墙面装饰层，直至露出砖体外表。清理掉砖 体外表的浮渣，使其外表大致平整，然后在砖体上沿开凿线用切割机切出深度 约8nlm的小槽，并用吹风机吹尽槽内碎屑。安装角钢时，角钢的一翼（长6 mm） 将埋置于这条小槽内。c、钢件处理如角钢、扁钢未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机配树脂砂 轮片打磨，去除外表油污和污物，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好， 同时又尽量少损失钢板截面（即打磨深度不要太深）以免影响钢板整体受力， 打磨纹路应尽量与钢件受力方向垂直。d、钢件下料和预贴钢件外表和砖外表处理合格后预贴钢件，预贴的目的是检查钢件的下料尺 寸
6、是否与现场实际尺寸相吻合。下料时用等离子切割机切割钢件，下料长度做 到准确无误，不浪费。预贴时钢件尽量与砖体和切缝紧贴密实，对不合适的地 方进行裁剪，直到合适为止。预贴合格后，在扁钢上每隔30cm标定开孔位置，用磁力钻钻孔成型，钻孔 完毕应清理干净钻孔内的碎屑，并用刨光机把钻口的毛疵打磨平顺、光洁。同 时在墙体上与扁钢钻孔相对应的位置，用长钻杆的电钻钻通墙体，钻头直径应 与联接螺栓的直径相吻合。然后配制结构胶，结构胶必须要有生产厂家的营业执照、合格证、检测报 告等，由专人严格按照使用说明进行配置，并由专人涂抹。粘贴角钢时，砖体 和角钢内侧均应涂抹结构胶，涂在角钢上的结构胶应中间厚两边薄，以便在
7、用 力挤压角钢时结构胶能均匀分布在砖体和钢件的外表，增强粘贴效果。粘贴扁时，工艺同粘贴角钢一样。e、固定焊接角钢、扁钢粘贴完毕，应适当在其外表进行加压，使钢件能与墙体相贴更 紧密。钢件粘贴完毕，不得在上面悬挂重物和碰撞钢件，粘贴完毕的钢件应保 持2 4小时。用对接螺栓联接墙体两侧的扁钢，联接时两侧螺母应同时匀速拧紧，以使 墙体两侧受力均衡。不可先拧紧一侧螺母，然后再拧紧再一侧，影响固定效果。墙体上横向与竖向扁钢的联接点，以及两门柱角钢通过扁钢的联接点均应 焊接牢固，焊缝应平直、厚薄均匀、无空洞，应由有资质的焊工操作。f、节点处理门框顶部两节点处，横梁角钢和两立柱角钢应采用焊接的方式进行联接。为
8、增强两节点和整个门洞的平安性和稳定性，还可在两节点处用小型角钢 与横梁和立柱焊接，形成三角斜撑的形式。焊接时两钢件需相贴紧密，焊缝要求饱满、密实、无空洞气眼。2、小楼柱子开裂加固使用材料及机具：0. 167mm厚碳纤维布、角钢100X 100X6 mm、扁钢50X3mm （钢材均为Q235型）、米尺、等离子切割机、打磨机、滚压工具、专用浸胶容器、涂刷工具等。施工工艺流程：定位放线、基层处理、清洁外表、灌注裂缝、裁剪下料、配置涂刷底层树 脂、粘贴碳纤维布、钢件下料和预贴、固定焊接、封缝、配胶及灌注、刷漆及 挂网抹灰a、定位放线先熟悉施工图纸，明确柱子缠碳纤维布的高度范围及层数，然后在混凝土 外表
9、上弹出粘贴范围线，并在范围线四周各凿出不小于20mm的加宽打磨区。b、基层处理清除柱子周围的抹灰层，把其外表浮渣凿平，并剔除柱外表有疏松、蜂窝、 腐蚀的劣化混凝土，露出混凝土结构层，然后用修复材料将外表修复平整，其 平整度应小于4n)n)/ni。柱子四周转角处要进行倒角处理，用打磨机将四个棱角打 磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。c、清洁外表打磨完毕，清除混凝土外表杂质并用丙酮涂抹其外表，同时应使混凝土表 面保持干燥。当外表含水率大于4%或环境温度小于5摄氏度时应采取措施(含 水率大可用酒精喷灯烘烤，环境温度可根据具体环境做围护加温处理)，到达要 求后方可施工。d、灌注裂缝按施工规范对柱子
10、裂缝进行灌浆处理，严格按与柱子混凝土同级的标号配 置水泥砂浆，以保证砂浆强度满足灌缝要求。灌注时用专用工具通过挤压的方 式将砂浆压入裂缝内，挤压时注入口的位置应适时调整以保证注浆均匀。挤压 压力不可太大，以免缝内填充空气。注浆完成的标志是裂缝口赌塞物破裂并有水泥砂浆渗出。e、裁剪下料碳纤维布下料时要根据设计尺寸并结合现场实际准确下料，裁剪宽度小得 于lOOmm,下料时碳纤维布切口应整齐，端头不抽丝，不从中间撕裂。f、配制、涂刷底层树脂应按产品供应商提供的工艺配制底层树脂，配胶应有专人负责。搅拌应均 匀且无气泡产生并防止灰尘等杂质混入，用专用滚刷蘸配制好的底层树脂均匀 涂刷于打磨清理过的混凝土外
11、表，要求不漏刷，不流淌。待底层树脂外表干燥 后方可粘贴碳纤维布。g、粘贴碳纤维布将碳纤维布外表擦拭干净，然后立即粘贴于混凝土构件外表。用专用的滚 筒顺纤维纵向屡次单方向连续滚压（切记不要来回滚压，防止混入气泡，同时 能使碳纤维布伸展平整），使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。多层粘贴时重复上述步骤，但要注意应在上层纤维外表浸渍树脂指触干燥 后方可进行下层的粘贴，还应注意两层布的搭接长度不得少于150mm。最后一层碳纤维布粘贴完后应在外表均匀涂抹浸渍树脂。如需抹灰可在涂 刷后的树脂外表均匀喷撒中砂，待树脂固化后可进行抹灰、防护工序施工。h、钢件下料和预贴角钢、扁钢等材料尽量在下料场地集中进行，下料尺寸一
12、定要结合现场构 件尺寸，防止将构件尺寸弄错，造成工料浪费。下料完毕对钢件进行打磨处理, 直至露出金属光泽为止，打磨纹路要与其受力方向垂直。处理完的钢件外表不 得有油污、锈蚀存在，同时要对它们进行编号、分类、码放整齐，防止雨淋。将处理好的钢件贴在预定的部位，如果构件之间不满足搭接要求，应进行 修改矫正，直到符合要求为止。i、固定焊接施工时角钢用临时卡具固定住，注意保持角钢与角钢之间，角钢与混凝土 之间的相对距离，施工时角钢不得变形移位。然后将扁钢用点焊的方式固定于 角钢外侧，注意扁钢应于角钢垂直且边缘应对齐。焊接材料要符合图纸和规范 要求，焊缝没有夹渣、咬边、未焊透等质量缺陷，焊缝外观外表平整，
13、焊缝尺 寸到达设计要求。焊接质量经检查合格后进入封缝工序。j、封缝用环氧胶泥封缝，封缝前应先涂刷一层界面剂（如环氧浆液），每隔1米左 右放置一根注胶管，注意在根部一定要放一根注胶嘴，在顶部要放一根出气嘴。 将环氧胶泥一定要封闭严实，防止注胶时泄露，造成工料浪费。将注胶管接通压缩空气试压，试压压力不要过大，要求10分钟压力降不大 于0. ImPa,如果没有气阻现象压力降符合要求，那么可进行下道工序。k、配胶及灌注环氧浆液配比为:环氧树脂：固化剂651：稀释剂二100： 40： 20o将配制好 的胶放入注胶罐中。如用其它结构胶产品，比方JGN-G型结构胶等，按其比例 配置后放入注胶罐中待注。给注胶
14、罐通以一定的压力，使胶慢慢从底部向上 流，直至注满整个型钢空间。注意注胶时压力不宜超过0.2-0.3Mp,胶刚从出气 孔流出时，不应马上停止注胶，而应用较小的压力维持一段时间（10分钟左右）。 （灌注施工参看裂缝灌浆局部）1、刷漆及挂网抹灰将钢件外表除锈，均匀涂刷防锈漆两遍，按照防火等级要求或设计要求涂刷防火漆。涂漆合格后作挂网抹灰保护，挂网前先涂一层界面剂，然后固定好钢丝网, 按规定要求配制灰浆，分层压实。考前须知：一、配胶胶的称量准确性：用台称准确进行称量；胶的配比正确性:是否与胶的品种、说明书规定一致；胶搅拌的均匀性:色泽均匀,无单一组份胶颜色；胶的使用时间：30以上,30分钟内使用完毕
15、；20以上，60分钟以内使用 完毕；10以上，90分钟以内使用完毕。二、粘贴灌注钢材(1)涂胶:是否为钢、碎双面涂胶，且必须双面涂胶；(2)胶的用量:灌注施工最少不得低于8.0kg/n)2, 一般9kg/n)2；(3)粘胶的密实程度:锚固区，非空鼓率到达90%以上，非锚固区的非空鼓率达 70%以上，单一空鼓面积不得大于lOmnA如超出此限，应剥下重贴。三、螺栓联接和角钢、扁钢焊接质量：当采用钢制膨胀螺栓或锚固螺栓连 接时，其施工质量应符合现行国家标准之相关规定。螺栓连接的强度设计值按 钢结构设计规范取用；外包钢加固中，缀板和加角钢焊接时，施工焊接采 用的焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。