通风空调工程 (3).docx

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1、一、通风空调工程1通风安装工程1.1 本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规 格制作。1.2 风管的外表应光洁,无裂纹，就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。1.3 风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时 风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边斜接。1.4 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。1.5 风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合 规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系 统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。在加工工艺

2、及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定 的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格 时，应加倍抽检直至全数合格。L6支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定 在法兰上。1.7 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。L8法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。渗。3.4设备安装设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心，影响轴的同心度，应进行检 查。检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点，如间隙不符，可挪动电机的位置找正，对联 轴器的高差，可用水平尺放

3、在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础的 尺寸、位置、标高进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转 动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行 在设计负荷下，运行2小时以上，各项参数符合规范要求。4通风与空调系统调试4.1 通风机试运转；核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符，检查通风机进出口处柔性短管 是否严密。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技 术文件规定。用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检查通风机调节阀门启闭的灵 活性，定位装置的可靠性。检查电机、通风机、风管接地的可靠性。关好空调器上的检查

4、门和风管上的检查 入孔门。干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间位置。回风管道 内的防火阀应放在开启位置。送、回（排）风口的调节阀全部开启。新风入口、一、 二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。通风机第一次启动时，采用点动启动，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。假设 无不正常现象，再启动通风机。通风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。假设反方向旋转，风量、风压将会减少很多。通风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测 量电动机的运转电流。如运转电流

5、值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐 关小，直到降到额定电流值为止。在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细 监听轴承内有无噪声，以判定通风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。通风机 运转一段时间后，用外表温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书 中的规定。假设时轴承温度以超过规定值，应停机查明原因，加以处理。有的通风机运 转时，轴承温度无法测量，可以关掉通风机后立即测量。通风机经运转检查一切正常, 就可以进行连续运转，运转持续时间不少于2ho运转中如无异常情况，通风机单机 试运转即为合格。4.2 冷水机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准的有关规定，正常运转不应

6、少于8ho4.3 风管漏风量试验对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W 以上带保护罩的灯泡，在风管内从一端缓缓移向另一端，无光射出那么符合要求。4.4 系统与风口风量的测定和调整(1)采用定点测量法按风口截面大小，把它划分为假设干个面积相等的小块，在其中心处测量。（2）系统与风口风量的调整采用流量等比分配法，利用这个方法对送风系统进行调整，一般须从系统的最远 管段，也就是从最不利的风口开始，逐步地调向通风机。5空调系统联动试运转空调系统的风机启动运转后，可将空气过滤器投入试运转，待试运转正常后，即可 检查冷冻水管路系统。将冷冻水系统电动调节阀前后的截止阀关闭

7、，开启旁通截止阀, 处于手动运转，待冷冻水系统试运转正常和温度到达设计参数后，可采用自动调节，即 翻开电动调节阀前后的截止阀，关闭旁通截止阀，检查自动调节系统对电动调节阀控 制的动作是否正确。二、石材铺贴工艺流程1）、地面石材铺贴：清理基层一弹线一预铺一石材铺贴。1、 清理基层，基层应彻底清除灰碓和杂物，并用水洗干净、凉干。2、 弹线：在房间内四周墙面上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺 寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作 用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。3、根据大理石的图案和纹理，铺贴前先行试拼编号。4、铺贴前，大理石板宜先用水湿润，阴

8、干后擦去反面浮灰方可使用。a、粘贴层砂浆为15-20MM干硬性水泥砂泥，抹粘贴层前在基层刷素水泥一遍, 随抹随铺板块。一般先由房间中部向四侧采用退步法铺贴。凡有柱的大厅，宜先铺柱 与柱中间局部，然后向两边展开。也可以先在沿墙处两侧按弹线和地面标高先铺一行 大理石板，并以次板作为标筋两侧挂线，中间铺贴以次线为准。b、安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺帖时随时检查 砂浆粘贴层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。c、板块铺贴后次日，用素水泥砂浆灌缝2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥 浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。d、板材铺贴24H后，应洒水养护1-2次，以保证板

9、材与砂浆粘结牢固。e、在拭净的地面上，用纤维板及薄膜覆盖保护，2-3D内禁止上人和堆放重物。 三、干挂石材安装及钢基架焊接安装工程本工程质量要求较高，所有墙面石材、石材收边、石材踢脚线、石材吊顶设计及 施工图都标注干挂施工方案，施工工序及技术要求如下：一、 按图纸尺寸、现场放线，弹出所有石材收口完成面线；二、按图纸石材模数，对照现场实际尺寸定购石材（石材样品必须经设计确 认）；三、 墙面打眼，用膨胀螺丝固定后置预埋件，焊接安装干挂石材钢基架，正 常情况下，横向用5#镀锌角钢，竖向用6#槽钢做基架，干挂基架及其连接件要有足 够的承载力，角钢与其他连接件用螺丝连接，安装必须牢固，并要做防松动措施；

10、四、 干挂石材安装，连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须 牢固，石材外表应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明 显色差，无明显修痕；五、干挂石材立面垂直度偏差应小于2mm；板材上沿水平度偏差应小于2mm；相邻板材板角错位偏差应小于1mm；接缝直线度偏差应小于2mm；阴阳角方整度应小于2mm。四、内墙、顶棚涂料1主要工序清扫一填补缝隙，局部刮腻子一磨平一第一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子 一磨平一第一遍涂料一复补腻子一磨平（光）一第二遍涂料一磨平（光）一第三遍涂 料。1.1 基层外表应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓清楚，外表无油污、灰尘、溅 沫及砂浆流痕等杂物

11、。含水率不得大于8%01.2 涂刷涂料前，应先用腻子将基体或基层外表的缺陷和坑凹不平之处嵌实填 平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。1.3 涂料施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水 暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。1.4 5涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度 而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。1.5 涂料在施涂过程中不得任意稀释。五、楼（地湎工程1 （亚光砖、仿马赛克地砖、防滑玻化砖）楼地面1.1 工艺流程：清理基层一排成弹线一浸砖一刷水泥素浆结合层一镶砖一养护一擦缝1.2 清理基层将基层清理干净，外表灰浆皮铲

12、掉扫净。1.3 弹线排破从0.000向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。从房间四周取中拉出十 字线,在十字线交点处排第一块砖作为标准块,标准块为整个房间的水平及经纬标准。1.4 浸砖将面豉清扫干净放入净水中浸泡两小时以上，取出待外表晾干或擦干后方可使 用。1.5 刷水泥素浆结合层在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工 序与贴地砖工序施工紧密结合。1.6 贴地砖据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺 设。在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。在地砖反面均匀的抹6mm厚掺有接口 剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水

13、平尺找平。1.7 养护擦缝经检查无断裂空鼓后用水泥浆擦缝。铺干锯末常温养护45天。1.8 应注意成品保护，在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油漆活时 不得污染地面。2大理石地面2.1 施工准备1）材料：大理石石材A.石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。B.水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。C.砂：中砂或粗砂。2）作业条件A.石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规 格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。1.1 加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻

14、孔 的板，在安装前加工好。C.室内抹灰、水电设备管线等均已完成。D.房内四周墙上弹好+50cm水平线。E.施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。1.2 操作工艺1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、 边角等部位之间关系。2）试拼：在正式铺设前，对每一楼梯间的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。 试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3）弹线：在楼梯的侧墙上弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板 块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4）试排：在楼梯间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度 不小于3cm。根据图纸

15、要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块 与墙面、洞口等的相对位置。5）基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石 块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆， 找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。7）铺石块:一般楼梯间应铺休息平台处，然后再铺踏步，按照试拼编号，依次铺砌。 铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开 石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时 往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不

16、得用木锤直接敲击石板），根据水平线用铁 水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂 浆补实再行安装。板块之间，接缝要严，不留缝隙。8）打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡到达光滑洁亮。9）贴石材踢脚板：A.粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1： 3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后 再把湿润阴干的踢脚板的反面，刮抹一层2mm3mm厚的素水泥浆（宜加1 0% 左右1 0 8胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同 色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。B.灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚 度应一致。然后沿两

17、块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的 平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水 泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板 的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面石板 对缝贴。1.3 质量标准1）主控工程A.石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。B.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2）一般工程A.石材面层的外表应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、 周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。B.踢脚线外表洁净，高度一致;结合牢固，出墙厚度一致。

18、C.面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应 严密牢固，无渗漏。1.9 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。1.10 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外 外表平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口 垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度 应一致，排列应整齐。L11铝合金条形风口的安装，其外表应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼 缝处应衔接自然，且无明显缝隙。1.12 通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位 的代表组成。通风机的

19、开箱检查应符合以下规定：(1)根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风 口的位置等应与设计相等。(2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。(3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈 蚀、碰损等缺陷。.1.13 设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。1.14 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连 接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。1.15 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密

20、实，地脚螺栓 不得歪斜。1.16 通风机试运转安装运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项平安措施；盘动叶轮应无卡阻和碰擦 现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2鼠滑动轴承最 高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80o2玻璃棉板风管安装工程2.1 施工工序：管板开槽一合管封边一加固处理一风管修补一风管吊装一配合风 阀、风口安装2.2 管板开槽(1)管板尺寸定位在预制工场，根据风管设计图纸的尺寸确定管板长度，然后采 用一片法、二片U形法、二片L形法或四片法在管板上用尺子把尺寸画好。例：300毫米X 250毫米风管，搭接法，25毫米厚管板：300毫米+250毫米+300

21、毫米+250毫米=总和内尺寸=1100毫米44.5 毫米+44.5毫米+44.5毫米+35毫米+35毫米=余量=203.5毫米展开长度=1100+203.5=1303.5毫米(2)管板开槽采用风管制作专用开槽机或专用刀具即改进型企口刀、雌端刀、雄 端刀(刀具截面尺寸见附图:直管和接头的制作图如上图)，在管板上预先画好的尺寸 开槽，使用刀具确保开槽后的平面管板能合成短形风管，且合管壁间紧凑严密。(3)合管封边开槽后移去残片，折起形成风管状，确保两端齐平和雌雄端吻合良 好，按压风管使管面倾斜，在纵向搭接片上用扒钉枪打12毫米(最小)长的外扒钉， 钉与钉的中心间距约50毫米，然后用电熨斗把热敏胶带用

22、力压在连接处，自动粘结 指示点由绿变黑到达粘结的牢固。或用专用封板机一次成型封板。2.3加固处理：风管系统的直管和部件都应该根据技术交底的具体要求进行加固处理，以防止风 管的起鼓、塌陷或下垂。风管加固的准那么：玻璃棉风管接头的加固是以直管加固方法 为基础的，应采用加强筋加固法。对于带企口风管和接头的加固，加固点应位于离雌 端或雄端130毫米之内。宽度大于1500毫米风管或接头的上管板在未受压时会应重 力而下垂，为防止下垂应安置支撑管，支撑管采用6通牙螺杆。2.4 风管的修补风管系统的风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损，风管 专用修补液对受破损的部位进行修补，保证风管内壁性能发挥。2.5

23、风管连接(1)风管系统风管间的连接要采用搭接式开槽法。由超级风管专用开刀(雌雄刀) 将相连两管的管端切割，制成搭接雌雄口，搭接处涂以适量粘结剂，然后将两管插接 在一起，外外表接缝以符合UL181A-H标准专用热敏胶带密封、熨平。管道直向连接 时无须考虑气流流向，管板侧向搭接时，要注意气流的流向，雌口在前。(2)接口处理风管的纵向搭接边的密封处理方法是：拉紧纵向搭接边按图打，钉针为外扒钉针, 钉针中心间距约为50mm,封上UL181A-H胶带。当连接两片或多片结构风管，搭接 片需留出9.5毫米左右的空挡。2.6 风管及其它部件的安装(1)风管制作前应根据现场的实际情况，结合图纸下料，在安装前根据

24、图纸核实 预留的位置是否正确，以及每个系统风管及部件的标高走向。(2)将加工制作好的风管，支吊架部件运至安装地点，并根据每个系统的编号进 行复核。(3)风管安装1)在施工现场进行管段组装时，必须先让工人们准备一个洁净、宽阔工作区，不 要将风管放在粗糙的工作面上，以免损坏或弄脏其外表。2)在吊装前应尽量将风管在地面组装好，3、4节已组装好的风管可运用单侧吊装 的方法，8段或更多的管段可以两头起吊。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将 管段雄口朝下暂时堆积起来。3)水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘 贴到一段风管上,将此风管作为供悬挂用的十字形突出部,用滑轮把各管

25、段拉到一起, 然后装订粘贴在一起，完成连接。4)所有的接缝必须在一条线上，需要装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。如 果管道扭曲呈某个角度，不能对准吊钩时，每隔2到4节管段用一个对角钢丝支撑风 管进行矫正。5)在安装弯头、T形管时需要附加吊杆。(4)支吊架采用镀锌通牙吊杆和槽钢龙骨。在安装通牙吊杆前应先按平面布置施 工图和风管设计尺寸在各楼层顶棚上画线定点，然后用电锤在定点上冲出孔洞，把膨 胀螺栓套在吊杆的一端固定在孔洞上，螺丝应拧紧以使膨胀螺栓充分膨胀。(5)为了安装方便，风管尽可能在地面上连接，一般接至3-5m后采用专用的压敏 胶带连接，压敏胶带用塑料刮片紧刮胶带直至贴面上的加强筋显露于胶

26、带上，不允许 将可拆卸的接口设在墙或楼板内。(6)风口安装前，应按风口喉部尺寸下料开口，并配合风口安装提供恰当的启口 方式，以便于风口顺利安装。系统管路中的各种阀、风口部件安装，直接以玻纤风管 包覆，局部以轻钢龙骨做加强处理。(7)风阀定制规格尺寸应满足玻璃棉风管的特点，较小的调节阀宜采用不带法兰 接口的，可直接插入风管内壁，这样不仅可以简化施工工序，而且保温性能和密封性 能都能得到最大保证。2.7 风管施工要求和要点(1)风管制作1)风管管板的使用严格按照规定的区分界线划分；2)风制作尺寸偏差W3mm,保证棉板雌雄口完好无损；3)制作时严禁将贴面割破；4)扒钉中心间距为5cm,打扒钉时必需要

27、使管板倾斜30角。（2）热敏胶带使用1）使用前要把风管外表清洁干净，使热敏胶能有正常粘结力；2）要留有25mm可覆盖在邻近的贴面上；3）使用电烫斗时，必需使热敏胶带上的指示由绿色变为黑色方可；4）严禁将电烫斗长时间放在贴面上，以至使贴面被烧坏。（3）压敏胶带的使用1）首先要把风管外表清洁干净，使压敏胶带能有正常粘结力。2）要留有25mm可覆盖在邻近的贴面上；3）压敏胶必须用塑料刮片紧刮胶带直至贴面上的加强筋显露于胶带上；（4）风管加固1）风管宽度尺寸小于1.5米，采用66通牙螺杆加固；2）具体加固情况根据具体风压变化参照加固附表；3）加固时严禁将红色涂层破损，如有破损应用红色修补液及时修补。4

28、）加固时内外管板必须用垫片锁紧，保证风管尺寸不变形。5）安装加固螺杆前，预先在需加固的风管上定点，保证相对应的孔洞偏差不大于 3mm;6）当风管宽度大于600mm高度大于400mm时，侧面纵向必须至少有两个加固点;7）加固用的通牙螺杆长度为风管高度或宽度的外尺寸再加30mm;8）风管宽度尺寸大等于L5米，采用龙骨加固;9）正压风管龙骨加固时，首先离雌端10cm开始加固，纵向间距为40cm,横向龙 骨中心位置使用66通牙螺杆进行防下垂加固，其余龙骨与管板之间采用自攻螺钉内 加垫片锁紧，自攻螺钉间距为30cm；10）负压风管加固时，将龙骨置于风管内侧，首先离雄端10cm开始加固，纵向间 距为40c

29、m,横向龙骨中心位置使用66通牙螺杆进行防下垂加固，其余龙骨与管板 之间采用自攻螺钉内加垫片锁紧，自攻螺钉间距为40cm；11）风管加固后，必须用铝钳胶带把风管外外表的垫片、螺母密封，铝的胶带表 面必须平整美观；（5）风管吊装1）风管吊杆布置为1.2米，吊杆垂直度偏差角度不大5 ；2）风管雌雄口对接缝不大于3mm,风管对接平整度偏差不大于3mm；3）风管安装水平度偏差不大于5%o；4）固定支架每隔10米设置一个；5）风管直角弯头处沿45角需另加吊架；6）所有支管风管吊架离主管距离不大于50cm;（6）导流片制作安装1）导流叶片制作间距为15cm；2）导流片安装时导流片与管板之间使用自攻螺钉固定

30、。（7）修补液与水基胶的使用1）管板制作的雌雄口，雌雄口可以涂上红色修补液;2）管板平口连接处可以涂上白色水基胶。3冷冻水管安装3.1 管道的安装按干管一立管一支管的顺序进行安装，先从总进口处开始操作，按 设计要求选材，下料，镀锌管套丝要分23次套完，且有1左右的锥度。立管安装从上 到下统一吊线安装卡件，将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连 接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露23扣安装完后找正找直，复核 甩口位置，方向及变径无误后，清除麻丝，加好丝堵。无缝钢管焊接其焊缝要饱满，不 得有夹渣、咬肉等缺陷。螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10

31、%,连 接牢固，镀锌管和管件的镀锌层完好无损，螺纹露出局部防腐良好，接口处无外露油麻。支架制作安装：支架规格质量均须符合规范规定和设计要求，测好两端支架的标 高和位置，然后拉线,画好卡位标记，打膨胀螺栓固定牢固。3.2 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同规格、同型号、同牌号） 数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格 那么须逐个试验；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密强 度和严密性试验。3.3 水压试验：本工程试验压力不低于1.5倍的工作压力，且不应小于0.6Mpa,试 验时在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力，进行外观检查，应不漏不