803第六章、主要施工方法.docx

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1、第六章、主要施工方法第一节脚手架工程1、采用4)48X3. 5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土 必须回填夯实，并放置垫块。2、搭设尺寸：排距为1.2m,步距为1.8m,立杆柱距为1.5m,连 杆竖向间距为3. 6m,水平间距为6. 0m,根据验算，脚手架高度能满 足30m范围强度要求。3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防 护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目平安网封闭。4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。5、架子撤除:外架撤除严格按先搭设后拆,后搭先拆的顺序进行， 具体操作如下：清楚架子杂物-拆平安网T拆竹笆T拆剪力撑T拆脚 手板一拆横向杆T拆

2、竖向杆。架子撤除后架管、扣件堆放整齐。第二节抹灰工程1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及 抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取到达高级抹灰。2、质量标准 外表光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外局部，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/81/10处，在 框上按合页大小画线,并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应, 槽底要平。5、木门安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。6、木门安装质量要求(1)木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点 符合设计要求的规范的规

3、定。(2)木门与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。(3)木门扇安装要求裁口顺直，外表平整光滑，开关灵活、稳 定、无回弹和倒翘。(4)木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺 寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开 启灵活。(5)木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平 直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。(6)木安装的允许偏差及留缝宽度，见下表:页次工程允许偏差(mm)I级11级、III级1框的正、侧面垂直度32框对角线长度差23第六节电气安装工程一、电气施工与技术1、配管本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必须严格按照设计要求 进料，管材的外壁必须有

4、不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒(箱)时 器件应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封, 并应符合以下规定。(1)管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53 倍；管与管的对口处应处于套管的中心。(2)管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。(3) UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于 M10R I水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。(4)采用UPVC管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑 料管与塑料盒(箱)必须采用专用接头进行连接，在塑料盒(箱)上 开孔，必须选用专用

5、工具。2、线槽安装(1)线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固， 螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集 型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体,并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应放在明 显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置 应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。(2)在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线 槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m,并在转角 及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、 牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。(1)电气

6、安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊 割孔,支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必 须刷锈底漆和面漆。3、配线(1)同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分 别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线(PE) 为黄绿相间色。(2)导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露 裸导线，并应符合以下要求：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设 备、器具的端子连接。b、截面为2. 5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压 接端子后再与设备、器具的端子连接；c、截面大于2. 5 mm2的多股芯线的终端，除设备

7、自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。(3)对导线端部做成“羊眼图”状连接时，其孔径应与连接螺 栓相匹配，“羊眼圈套”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。(4)为确保平安，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一 根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二 根线时，中间应有平垫处分隔导线。4、配电箱类具及开关插座安装(1)照明配电箱(板)内的不同电压等级的电源及用电回路名 称，均应具有明显的标志。(2)电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫 片应齐全。(3)灯具安装必须符合以下要求：a、灯具安装应牢固，严禁使用木棒固定，螺口灯头的接线，相 线应

8、接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线 应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。c、灯具标低于4m时，其金属外壳必须可靠接地。d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防 止碎裂后向下溅落的措施。e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、 喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。(4)开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离 宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为并列安装的相同型 号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm,同一室内安装的开关 高度差不应大于5mm；

9、并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mmo(5)暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且 盖板应端正，并紧贴墙面。(6)同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。(7)灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工作完成后进行。(8)开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。(9)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左 孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认的右孔与相线连接, 左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。保护地线应用黄绿双色线， 多股线应搪锡，保护地线不能串接。(10)装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座，其接线合外口

10、 不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。(11)照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3nim；暗装 时，照明配电箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。(12)照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电 板底边距地高度不宜小于1 . 8m o(13)照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(PE线)端 排，不得混用。5、接地与防雷(1)埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并 用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，其选择最小截面 为：a、相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；b、相 线截面在16-35mm2时，PE线应为1

11、6mm2； c、相线截面大于35mm2时， PE线为相线的二分之一。(2)沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持的设置距离必须符 合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊 接固定。(2)屋面避雷带安装。本工程根据设计要求暗敷于女儿墙内， 在避雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必须成“L”形不得成 “T”形，且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍(圆钢 直径的6倍)，两个边长必焊，焊接就平整、饱满，不得有咬肉、焊 瘤等现象，焊缝严禁用砂轮面打磨。避雷针顶部应制成尖端；屋面高 于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。(4)利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地

12、电阻的“测试 点”。测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定，测度点位置应便 于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点的高度宜距地面50mm, 在建筑群体中应相互一致。(5)在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处，要设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。纹。3、材料的选用和质量要求 水泥:品种、标号做到符合设计要求, 妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥 过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。 其它材料也应符合规范的规定。4、抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、 弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1:3水泥砂 浆抹出护角，

13、高度不低于1.5m。基层为碎时，抹灰前先刮素水泥浆 一道，加气碎垫层,先刷107胶:水二1:5溶液一道。5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层 注意接搓，外表压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后 在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙 面凸出3-5mmo7、钢筋碎楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰 线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;外表应顺平，并压光压实， 不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一 条直线。第三节涂料工程1、工艺流程清理修补墙面一刮腻子T刷涂

14、料2、操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净,然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后 用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍, 可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮 板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸 将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所 用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮 板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将 腻子磨穿。刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下， 涂

15、料一般刷（喷）三遍。第一普及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用 细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头, 要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，防止干燥后收头。第四节楼地面施工一、防滑地砖1、材料要求：根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可 购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方外表平整、 色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合 格证。水泥使用325号普通硅酸盐水泥。黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。2、机具设备：砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨破机、大小平揪、合金钢 尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、

16、木刮尺等。3、作业条件等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层 已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不 得有明水滴滑。4、操作工艺将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗, 按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5 米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋 后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0. 4-0. 5素水泥浆 一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方 应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆

17、摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线， 再按防滑地砖的模数弹分格线，假设尺寸不合整块砖的时候，可截半砖 用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在 找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹 粘结层水泥砂浆（5厚1 ： 2水泥砂浆）铺破时从门开始按线位置及 墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙,将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光 洁、缝深为砖厚的1/3。铺砖完成后24小时后用清水洒浇养

18、护，或用锯末覆盖洒水养护 不少于7天。踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对 齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以 此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用 木方支垫，运输时要轻拿轻放。面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织 袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。二、楼梯花岗岩板铺贴1、工艺流程：基层处理T刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺砌板材 T铺踢脚板T擦缝、打蜡。2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在 垫层上的砂浆，并清扫干净。3

19、、刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应重新清扫干净，用喷 壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.40.5,刷的面积不宜过 大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控 制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1 : 21 ： 3的干硬 性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放 上板块时宜高出面层34mm。铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。4、铺砌板块a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要 求）应先用水浸湿，待擦干或外表晾干后方可铺设。b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板 块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm）,在十字

20、控制线交点（平台）、 控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横 控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板 （不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后， 将板块掀起移到一旁，检查砂浆外表与板块之间是否相吻合，如发现 有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上 满浇一层水灰比2： 1的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块 安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、 斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧 密结合。C、楼梯边挑口及滴水线（槽）：为保证楼梯清洗时不污染基底面， 除楼梯板大

21、面、侧面应挑口 20mm左右外，其斜板（梁）侧面仍应做 滴水线（槽），其做法同“楼梯滴水线（槽）施工工艺”。5、铺贴脚板a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、 打底划纹。当预制水磨石地面浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清 除，并凿毛套浆后再铺贴面层。b、当楼梯为板块铺贴时，楼梯踢脚板应优先采用“整割吻合”工艺:整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。踢脚 板斜长不宜过长（以覆盖二三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝 隙宽度应小于1mm0踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。踢脚板出墙厚度均匀一致，露 应控制在810mm为宜。铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸

22、水阴 干板材反面，刮涂一层23mm的素水泥浆（宜加10%107胶）后，往 底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。6、擦缝、打蜡a、楼梯估算平台板块应在铺砌后广2昼夜进行灌浆擦缝。根据 板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥）拌合均匀，调 成1： 1稀水泥浆。分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。灌 浆厂2h后。用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水 泥浆擦净，使板材外表洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层应 用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于7d。b、打蜡：当水泥砂浆结合层到达强度时（抗压强度到达12Mpa

23、时），方可进行打蜡。打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约 10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干，然后用布或干净麻丝沾稀糊 状的蜡，用人工或小型机械擦磨二遍出光成活。C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人工打磨，使其上口均匀一致、光亮、清晰。7、铜防滑条安装a、铜防滑条的型号、尺寸, 规格应符合设计要求。b、安装前应先清除预留槽内的污迹和砂浆等杂物，并用水冲洗 后清理干净。c、根据设计，防滑条采用10X20mm铜条，粘贴水泥浆掺胶应按 配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩净。8、成品保护a、铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的 水泥浆痕迹。b、在板面

24、上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于12Mpa0c、板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其外表应 加以覆盖保护。第五节门窗工程(一)塑钢门窗安装1、安装准备(1)根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、 附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。(2)按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口剩余砂浆。2、安装(1)塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固, 不得将门窗外框直接埋入墙体。(2)安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm30mm,在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收 缩缝。(3)门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，假

25、设设计无 要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58nim,深 槽口填嵌密封材料。(4)塑钢窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。 安装后的门窗必须有可靠的刚性。3质量检验要点(1)作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺 寸复核。(2)塑钢门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接 最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝， 扇与框之间立横缝符合设计要求。(3)塑钢门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵 活、适用，到达各自功能，端正美观。(4)塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，外表平整、 光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。(二)木门扇安装1、安装前检查门的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问 题，应事先修好或更换。2、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。