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1、SOOkV变电站工程屋外配电装置施工方案模板加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。在确信第一阶模 板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线，模板的边线放在第一台阶的模板顶， 然后采用lOOniniX 100mm的方木对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线 较短，采用6 8对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设一 对拉箍筋，杯口模板安装在基础中心，杯口为上大下小略有坡度，芯模安装前钉成整体，横杠钉于两侧，中芯模完成后全面校核中心 线和标高。外露基础及其他户外场地设备基础均 为清水碎（预计效果见右图），外观质量和 表面平整度要求高，
2、其施工要点如下：1、基础的模板采用18nlm厚的新的覆膜 木夹板，确保碎表面光滑。2、支撑要牢固可靠，特别模板支撑系统的刚度和稳定性，保证在碎浇筑过程中模板不变形。3、役应有良好和易性，浇筑时要振捣充分，每座主变基础必须一次完成碎浇筑，不允 许留施工缝。碎浇筑完毕后要及时进行原浆抹面，保证税表面质量美观。4、为避免崩角，基础外露阳角做成圆角。5、施工后用废旧模板做好边角保护。5.6预埋地脚螺栓及埋件5. 6.1螺栓安装：先组装形成固定螺栓架，用14槽钢形成一个稳固组装平台，（参考下图） 组装钢结构平台具有一定的刚度和稳定性。浇筑承台600厚混凝土后，预先在混凝土上预 留插筋或埋件，用于固定钢平
3、台四个支柱，待基础地梁、连梁及柱钢筋安装完成后，开始 安装螺栓。由于螺栓长度超过短柱高度，要伸入地梁内，钢筋绑扎时要考虑螺栓穿入预留 位置，若先安装完钢筋，则把地梁主筋撬开，顶部采用角钢及钢板作为固定架及固定板，待螺栓标高及轴线复测符合设计要求 后，上部与钢板及角钢焊接牢固（注： 螺栓与钢板连接时，在钢板上下各用一 个螺帽拧紧固定螺栓），底部与基础垫层 上的预留插筋焊接固定，且在内部加焊 斜撑钢筋，用以固定整个螺栓架（注： 螺栓架不得与主体钢筋产生连接，防止 浇筑彼时，由于钢筋的摆动影响螺栓的准确性)。螺栓在浇筑前及浇筑后要进行复查，及时 调整。5. 6.2混凝土浇筑完成后，预埋螺栓要做好成品
4、保护，采用PVC管加套，每个螺栓要套上 一个PVC保护套。5. 6.3混凝土面埋件：基础面预埋件的安装、固定采用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋 网内，固定架根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖 杆要稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆 上固定，最后把竖杆高出部分割除。固定架竖杆和斜撑利用基础下层混凝土作固定点。6. 6.4 HGIS基础面埋件(钢板)较大，须在钢板面开排气孔和下料口，具体开孔数量根据 埋件确定，注意排气孔不得影响HGIS设备的安装。由于所有埋件要求镀锌，要提前做好计 划加工及镀锌，埋件安装前要进行检查，表面平整
5、度为检查的一个重点。5.7混凝土工程5. 7.1混凝土浇筑(1) HGIS基础先浇筑至基础承台面，混凝土主要采用天泵浇筑。承台面浇筑时预留 插筋，用于固定埋件。(2) HGIS基础采用圆弧角，混凝土面平齐圆弧线条，表面收光三道以上，埋件处全 部外露5nlm或10mm,以设计要求的为准，收面是关健工序。(3)基础承台分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300nlm,以加快热量散发，并使温 度分布较均匀，也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。(4)混凝土采用插入式振捣，振点间距控制在300400mm之间。在浇筑基础梁或柱时, 为使上下层混凝土更好的结合，振捣上一层混凝土时，振
6、捣器插入下一层混凝土 50mm左右。 混凝土浇到顶后，表面抹平压光。(5)浇筑支架基础时，当混凝土浇筑到高于杯口模板底部200mm时，要稍作停顿，待 混凝土稍干硬后再继续浇筑，防止杯口模板移位或上浮。(6)填写好混凝土浇筑记录。5. 7.2混凝土养护(1)在混凝土浇筑后12h内开始养护，养护可采用洒水或覆盖保湿养护，养护时间不 得少于14do(2)每日浇水次数要保持混凝土处于足够的润湿状态。(3)基础承台浇筑侧模拆除后，可及早回填到承台面，洒水利用填土保温保湿。5.8模板拆除5.8. 1混凝土浇筑后至少24h方可拆除基础外模，模板自上而下先拆除支撑架，杯口模板 应及时拆除，并对杯口内壁凿毛及蓄
7、水养护。拆模时切忌用铁杆插入模板与混凝土之间猛撬，同时要小心避免基础边角的混凝土崩裂。5.9回填工程基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且须经过监理验收并办理隐蔽 工程验收记录。回填时，先将多余土方进行回填，未满足回填时，采用自卸车从堆土点进 行取土回填。回填时若与其它基础交叉的位置，须用块石砌筑换填，其它用土方回填。基础回填时，必须保证分层振实，每层控制在30cm以下，并且应从最低处填起，回 填密实后的面层需用平板振捣器振实、拖平。局部根据现场条件需要，采用砂石冲水回填, 为保证质量及加快进度。回填施工时，严格控制回填土的厚度，每次振实后按规定进行密实度取样实验，合格 后方可进行
8、上一层的回填施工。回填前零米下砖墙须先砌筑，同时东面A轴须预留出3条1200mm电缆沟位置。为保证回填质量、加快进度，可回填砂，采用冲水密实的办法。5. 10基础防方基础、地梁防腐做法为表为刷聚合物水泥浆两遍。聚合物是指高分子胶结材料，将聚合物加掺到水泥砂浆中拌和均匀即成为聚合物水泥 砂浆。目前聚合物一般采用丙烯酸乳胶。聚合物水泥砂浆与水泥砂浆相比，其粘结力大为 增加，丙烯酸乳胶的掺量要根据砂浆的施工方法，砂浆中水泥用量、水泥强度等级及水泥 品种等因素而定。本工程采用丙烯酸乳胶水泥浆，搅拌后涂刷以不流坠、好使用为准，涂 刷均匀，横竖两遍，不漏刷。为保证其粘结效果，刷后24小时内不能回填。可采用
9、沥青漆防腐代替聚合物水泥浆涂刷两遍，要得到设计认可，施工工艺简单，涂 刷前清理干净混凝土表面，要涂刷均匀。5. 11管桩基础处理(1)锯桩桩基施工完成后，基础开挖后外露桩基，首先要检测单位到场进行检测，若是大应变 检测还要做好相关检测前的准备。有桩基础开挖时要专人监护，打桩人员放出桩位及告知 桩顶标高，对于未出土面的要特别小心，不要碰到桩头，桩头附近可人工配合清理积土。桩基检测完成，合格后，可进行锯桩作业，桩顶按图纸要求控制，误差在50mm之内。部分桩不能用机械切割的，人工作业时要特别小心保护，人工作业接近标高时，可用磨光 机慢慢处理，确保桩基表面的完整性。有接地要求的桩按要求与地网连接，连接
10、方式或焊接长度要满足规范要求。(2)管桩钢筋锯桩完成后,在管桩内按设计要求插4根20钢筋,钢筋伸入管内1500mm,桩外长1000mm, 钢筋底部焊上一块2-3厚钢封板，在桩口绑扎一个14的十字交叉筋防掉入管内。(3)管桩混凝土管桩内采用膨胀C30混凝土，由于混凝土数量较少，一般可考虑一批进行灌注。6安健环控制措施6.1 控制措施现场建立安全管理小组，设立以项目经理作为安全第一责任人，安全主管作为安全 主要责任人的管理模式，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。6.1.1 1.2进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作服，遵守现场安全守则。每天上班前由安全 主管主抓，设立固定岗哨，对没有戴好安全帽、
11、穿好工作服的作业人员不得以任何理由进 入施工现场。6.1.2 做好新工人的入场“三级”安全教育，着重各级考核制度，贯彻安全管理制度。作 业公司对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作，树立员工的安全意识，培养他们 防范、抵御威胁的自保能力。6.1.3 各班组每周定期进行安全活动，作好活动记录，活动记录应由项目经理、安全主管 当天进行检查签名。安全员做好日常安全检查。6.1.4 使用振动机前要检查电源电压和漏电开关，电线是否良好，机械运转是否正常，振 动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造 成触电伤亡事故。6. 1.6夜间作业需布置好照明灯具。设专人负责
12、指挥混凝土运输车辆。6. 1.8施工现场使用或维修机械时，要有防滴漏油措施，用容器对废油、废液进行回收， 按环保有关规定分类处理。6. 1.9定期进行施工现场的文明整顿，做到工完、料尽、场地清。6. 1.10加强进场员工的环境保护教育加强环境保护意识，把环境保护意识贯彻到每一位员 工行为规范中，施工现场做到工完料清。6. 1.11对进场机械在进场前必须严格进行检修，符合环保要求后方可进入施工现场。6. 1. 12构支架基础较深，基坑开挖完成后，及时采用栏杆进行围蔽，并挂设标识牌。6. 1. 13采用起重吊机浇筑混凝土时，须设置专人指挥，夜间施工时，配备足够的照明灯具。6. 2危险点辨识表6-1
13、危险点辨识表序号危险点预控措施1触电、感电灼伤用电设施由专人负责运行、维护，流动电源箱至固定配电柜的引 线用橡套软电缆连接。施工及生活用电设施坚固，有防火防雨功 能配电电源箱。操作部位不得有裸露带电体。施工及生活区配电 箱内装设与负荷相匹配的漏电保护装置。所有电气设备外壳及生 活区铁板房必须接地良好接地电阻不大于4欧。电气工作人员接 线时，两端必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人 监护2进入施工现场不 正确佩戴安全帽进入施工现场要精力集中慎重走路；安全帽要戴正、帽带要系紧； 严禁坐、踏安全帽或挪作它用3安全设施不完 善，作业环境不 安全由未采取措 施按要求完善安全设施整治作业环境，否
14、则，严禁布置施工，施工 人员有权拒绝施工；采取的措施因地制宜、合理可靠。4机械伤害禁止无证驾驶机动车辆,机械操作人员应经专业技术培训1,考 试合格后方可独立操作；拖拉机、自卸汽车等机动车辆在厂区 内遵循“一停二看三通过”的原则限速行驶5边坡过陡、软基 塌方按照方案要求进行放坡开挖，坡顶不得堆放土方及其它杂物，严 禁车辆沿边坡顶行走。6.3安全风险辨析及预防表6-2作业前施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风 险指南开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。结合现场实际情况进 行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责 人
15、签发。施工负责人核对风险控制措施，并在日站班上对全体作业人员进行安全交底，接 受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1超荷载模板上坍塌可接受的风模板设计方案必须通过审批后实施。安全员巡安全风险辨析及预控表施工险视检查2吊运时模板脱 落打击可接受的风 险吊运模板前检查绳扣的牢固，严禁松动脱 钩现象3支撑不合理坍塌可接受的风 险作业刖安全技术交底，作业中专职安全员检查4漏电的锯床触电低风险锯床使用前外壳必须接地，防止触电伤人5无安全措施的高 处他k*坠落可接受的风 险施工方案考虑作业需要搭设的作业平台，作业 平台应该在作业任务开始前搭设完成
16、，并经项 目部验收合格6无措施的洞口坠落可接受的风 险安全员检查落实安全防护措施7坍塌的模板坍塌可接受的风 险没经验收不允许进入下一道工序施工8倾倒的支撑立 柱打击可接受的风 险排架立柱地面应经夯实，并加设垫板，条件允 许可浇筑混凝土作为基层9使用有缺陷的 材料打击可接受的风 险排架立柱地面应经夯实，并加设垫板，条件允 许可浇筑混凝土作为基层10作业临边防护 不严坠落可接受的风 险安全员检查落实防护措施的落实11超负荷的脚手 架坍塌可接受的风 险脚手架上严禁堆放大批模板等材料。必须均匀 负荷12有隐患的堆放划刺可接受的风 险拆除的模板、脚手架等按指定位置堆放，禁止 木模板有“朝天钉”13不合理
17、行为的 拆模坍塌可接受的风 险拆除前对施工人员进行交底，明确拆除顺序， 安全员、技术员监督检查措施的执行14不当的拆除方 法坍塌可接受的风 险拆除前对施工人员进行父底，安全员、技术员 监督检查措施的执行15不安全的高处 作业坠落可接受的风 险拆模时必须系好安全带，所用工具用绳索系挂 在身上，安全员加强监护16不安全的作业 行为打击可接受的风 险作业前进行安全交底，并设专人监护17作业区域无防 护措施打击可接受的风 险作业区域由安全员组织设置危险标志及围栏， 并设专人监护18有隐患的交叉打击可接受的风禁止工种进行上下交叉作业的施工，必须进行作业险交叉施工时，应有上下隔断的措施19无措施的短料 切
18、割割伤可接受的风 险加强对机组人员的安全教育，严格按照操作规 程止确操作机械20飞出的断裂钢 筋打击可接受的风 险冷拉钢筋周围必须设置防止钢筋断裂飞出的 安全装置，且操作人员严禁站在止面工作21钢筋接触带电 体*触电可接受的风 险施工前必须进行安全交底。施工过程中应保持 钢筋与带电体的安全距离并专人监护22恶劣气候条件 作业坠落可接受的风 险在六级大风等恶劣气候条件下禁止作业23振动工具漏电触电低风险振动棒使用前外壳必须接地，防止触电伤人24倒塌的模板坠落可接受的风 险浇制混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况， 并由安全员监督检查25未设置挡车板 作业夹伤可接受的风 险浇制混凝土时在混凝土卸料口
19、处设置挡车板， 由安全员验收合格方可使用26无操作平台的 作业坠落可接受的风 险浇制框架、梁、柱混凝土时设操作台操作，由 安全员验收合格方可使用27不够安全距离 的浇水作业触电/设 备停运可接受的风 险临近带电区采用蓄水养护和覆盖养护，需要采 用浇水养护时，不得使用加压水7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知进行施工。7.1.1 认真组织好图纸会审和技术交底卡，使施工人员明确设计意图和技术要求。7.1.2 实行三级以上工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制 度。“三检”制度即班组自检、施工技术员负责、安质部及项目总工终检。“三检
20、”合格后, 验槽、隐蔽工程尚需会同建设、设计、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。7.1.3 1.4组织现场施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定施工方案及措施组织施 Xo7. 1.5严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范，质量检验及评定标准。7. 1.6严格执行项目部的各项管理制度，实行质量跟踪制度，加强监督检查。7. 1.7严格执行原材料、半成品、成品的检查验收和复检制度。7. 1.8现场施工技术人员及值班员必须认真负责，并做好施工记录，做到施工完，资料齐 全。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，对已安装好的 预埋件（螺栓）进行浇筑前的复测，进一步的
21、核对。7. 1.10基础模板支撑系统要予以充分考虑。浇注混凝土时应在预埋件（螺栓）或杯口周边 均匀下料，对预埋件（螺栓）采用钢架固定。7. 1.11混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持有较 久的湿润时间。7. 1. 12杯口模底标高控制准确，碎浇筑过程中防止杯口模板上浮。碎浇筑到吊模底时应略 有停顿，待碎初凝时，再继续浇筑，以防吊模漏浆。7. 1. 13预埋件（螺栓）安装完毕严禁踩踏、碰撞，在浇筑过程中不得踩踏、振动器不得碰 撞预埋件。拆模后预埋件涂上面漆，并进行型号标识（螺栓涂上黄油后，采用保护帽盖住）。7. 1. 14雨期施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑
22、的部位进行遮盖。下雨期间，避免露 天作业。7. 1. 15混凝土浇筑前必须进行坍塌度检测，合格后才能浇筑。严禁先浇碎后装埋件或边浇边装。7. 2质量检验标准7. 2. 1按照2012版10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3部分：变 电土建工程中表Q/CSG表、（56表3-5.10.5056表、（56表3-5.10.3； Q/CSG表、Q/CSG表、Q/CSG表3-6211进行质量验收评定，并应符合标 准要求。1工程概况、特点及适用范围11.1 工程简介11.2 工程特点11.3 用范围12编写依据22. 1引用标准及规范名称23作业流程33.1作业流程图34作业准备44.
23、1人员酉己置45. 2工器具及仪器仪表配置45作业方法55.1定位放线55. 2 土石方工程55. 3垫层施工55. 4钢筋制作安装55. 5模板安装65. 6预埋地脚螺栓及埋件65. 7混凝土工程76. 8模板拆除75.9回填工程76安健环控制措施87. 1控制措施88. 2危险点辨识89. 3安全风险辨析及预防97质量控制措施及检验标准129.1 质量控制措施1210. 2质量检验标准128附件148附件8.1质量管理组织机构图8-1质量管理组织机构图8.2安全施工管理机构图图8-2安全施工管理机构图8.1质量管理组织机构1411. 2安全施工管理机构图151工程概况、特点及适用范E1.1
24、 工程简介500kV配电装置场地位于站区南面。本工程500kV配电装置场地有构架基础30个。2-11轴共10排、排距28m,其中6-7 轴排距为3. 5m,总长227. 5m；分B、C、D三歹！J, B-C列距32m、C-D列距28m,总宽60m。A、 B、C每列有10个轴线，9个独立基础，其中6-7轴合并成一个大的独立基础，3歹！J、10排 共27个独立基础。基础只有两种型式，基础JC-1,基底标高-3. 1m,为阶形带地梁基础， 基础承台7000X7000X600mm （高），地梁高1500mm,梁面-1. 6m；基础设有四个短柱，尺 寸为900X900X 1600mm （高）带斜角，柱顶
25、标高为0. 00m,每个柱预埋四根。56X2350 地脚螺栓，螺栓顶标高为+0. 21m,基础短柱间有连梁相连。基础JC-2,基底标高也是-3. 1m, 基础承台10500义7000义600mm （高），基础短柱、地脚螺栓、连梁等基本与JCT相同。本工程500kV配电装置场地有支架基础70个、支架JC-1为2200义2200mm的杯型基础, 基底标高T. 8m；构架间HGIS设备基础21个、HG底设备基础2. 11义19. 80531. 42m,基底 标高-1.8m,基础较大。2-3轴、3-4轴、8-9轴相同，各有3条2. 11 X 19. 84m的HGIS设备 基础，3-4轴基础下有桩；4-
26、5轴有3条2. 11X31. 42m的HGIS设备基础,基础下有桩；5-6 轴有3条2. 11X21. 44m的HGIS设备基础,基础下有桩；7-8轴有3条2. 11X 19. 805m的 HGIS设备基础;9T0轴有3条2. 11X29. 82m的HGIS设备基础，有桩。基础下为桩基的，基础采用300义400mm连梁相连；不打桩的基础放置在原状土层上，不在 原状土层上的采用3： 7砂石换填。1.2 工程特点本工程构架基础为承台上带“井”字梁，梁交接处为柱头及地脚螺栓的形式，增加 了一定的施工难度。1.2.1 钢构架采用格构式钢架。构支架吊装是本工程施工的另一个难点，吊装不但要确保 质量还要注
27、意施工安全，须编制专项吊装方案。1.2.2 HGIS设备基础体积较大，施工缝设置在承台面，HGIS基础预埋件多且安装要求高， 是本工程施工的一个关健点。1.3 适用范围本施工方案适用于500kV屋外配电装置工程施工。2编写依据2.1引用标准及规范名称下列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款，其最新版本适用于本方案:(1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(4)电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程(DL/T 5210. 1-
28、2012)(5)10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：变电土建工程 2012 版(6)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)(7)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(8)钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001(9)施工图纸3. 1作业流程图3作业流程图3-1作业流程图4作业准备4. 1人员配置表4T人员配置表工序名称建议工作人数负责人数监护人数定位放线311模板安装（含杯口木盒 安装）1811钢筋安装1511地脚螺栓、预埋件安装1811浇筑碎1011养护111模板拆除611上方回填12114. 2工器具及仪器仪表配置表4-2工器具及仪表
29、配置表注：工器具只列举了主要常用的类别，未列入的工器具根据现场实际情况进行调配。序号名称规格/编号单位数量备注1挖掘机台22自卸车台43装载机台24夯实机台35铁铲把106钢筋机械套17测量仪器套1全站仪、水准仪8木工电锯台29混凝土振捣器插入式台410电焊机台45作业方法4.1 定位放线根据施工图纸及轴线位置，测放出场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，以 供基础开挖时有依据和参照，以免开挖过大土石方工程5. 2.1本工程地基处于原状土层，土质较好。开挖机械设备拟采用反铲挖掘机为主，人工 为辅的原则。挖掘机挖至离设计标高剩余100mm左右时，为防止破坏原地基土层，采用人 工进行开挖清基。
30、土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。由于本工程部分基础 处于石方区，开挖时须先用炮机进行破除，再用挖掘机开行开挖，开挖时要注意基底高程 的控制，以免破过深，造成对原地基的破坏。5. 2.2 土方挖运(1)本工程构架基础底标高为-3. 1米(土0.00米地面绝对标高为69.0),开挖深度 较深，开挖时须放坡，粘土区坡度按1： 0.75进行放坡，石方区按1： 0.5进行放坡开挖。 开挖时应注意预留工作面。(2)采用机械开挖时，直接将土方装载到自卸车内，拉运到指定土方堆放场地。场内 空余地方，临时堆放部份土方，供基础施工完毕后回填用(注：场内堆放土方时，注意土 方堆放有形，严格按照安全文明施
31、工管理制度执行)。(3) 土方开挖后，人工及时进行修整工作。(4)开挖时要注意以下环节：A.开挖时，现场必须安全员及施工技术员到场指挥开挖，时刻注意地下管线的位置;B.测量控制：进行土方工程的测量放线，放出管沟或基础的挖土白灰线和水准标志, 作为挖土的控制依据；C. 土方开挖：设置水平标准严格控制基底的标高，以防超挖：D.挖掘土方过程中，对中线、槽断面、高程进行校核；E.基础开挖清基完成后，通知监理验收，合格后，及时浇筑垫层碎。5.3垫层施工5. 3.1基坑验收合格后，进行垫层放样，按照放样进行垫层模板安装，并在模板内侧标注垫层面标高。5. 3.2按照垫层标高浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，表面
32、平整。5.4 钢筋制作安装4.1根据施工图纸确定钢筋规格、型号、尺寸和形状，并进行翻样。钢筋弯钩和弯折， 其弯弧内直径要符合规范要求。加工完成后，分类挂牌加垫木堆放。5. 4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。6. 4.3先绑扎基础底层钢筋，后布置钢筋马凳，再安装绑扎中间层及面层钢筋。7. 4.4钢筋的位置及间距要符合设计规范要求，钢筋安装后应进行隐蔽验收.8. 4. 5钢筋机械连接工艺及质量控制钢筋机械连接接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的 屈服承载力受拉承载力标准值的L1倍。A.施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：a.加工钢接头的操作工人
33、，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定;b.钢筋端部应切平或徽平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向 裂纹；钢筋丝头能顺利旋入并达到要求的拧入长度。B.安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型 接头安装后的外露螺纹不宜超过2poC.接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同 型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个 验收批。5.5 模板安装5.1模板根据具体模数采用水平及竖向组合拼装，用方木或钢管作立档、横档，长度按 模板拼装长度确定。5. 5.2基础底板模板安装时，在基坑底垫层上弹出中线，根据弹出的模板线，在模板两侧 立档牵杆1.5米左右设定一道，并用68对拉箍筋加固。待基础模板安装完成后，采用吊模 的方式，安装上部梁柱模板，立档采用方 木，横档采用钢管，均用6 12对拉螺栓进 行加固。6. 5.3杯口基础模板安装：则在测量放线 后，对第一阶模板组装，同时也对第一阶