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1、1 .工程概况11.1 编制依据11.2 工程简介11.3 地质及气候条件条件2. 1气候条件21.3 .2地质条件21.4 施工内容2.施工部署32. 1总体进度计划33. 2主要机具安排34. 3劳动力配备计划4.施工方案43 . 1施工准备44 .2雨水管道施工43.2. 1管材材质性能43. 2. 2施工流程53.2.3开挖基槽53.2.4管道基础63.2. 5安装管道及检查井63.2.6沟槽回填73. 2. 7 验收73.3 L型挡土墙施工73.3. 1素混凝土垫层施工83. 3. 2底板施工83.3.3立壁施工93. 3. 4挡墙施工要点及控制措施 93 . 4护坡施工154 质量
2、保亍正4普施164 . 1质量意识165 .2技术保证措施166 .3制度保证措施167 .4人员和机构的保证178 .5质量保证措施189 . 6质量生产保证体系185.平安生产措施2210 1建立平安生产保证体系和组织机构 225.2、平安保证措施236.文明与环保施工措施 256. 1文明与环保措施256.2、健全管理资料263.3.3 立壁施工墙趾板混凝土到达设计强度后，进行立壁钢筋绑扎,按设计要求预留泄水孔。 立壁模板架立前，对接缝处混凝土进行凿毛处理。立壁模板采用竹胶板，支模时 每1米间距设定位筋，立壁模板通过拉条用方木(规格5X 10cm)围囹夹紧，用 斜撑支撑牢固。立臂高度范围
3、1.53. 5m。立臂混凝土浇灌采用插入式振捣器。 混凝土浇灌完毕后，及时进行养护。3.3.4 挡墙施工要点及控制措施(1)钢筋施工钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。墙身的箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢O钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度O钢筋采用双面搭接焊进行连接，且焊接长度不少于5d (d为钢筋直径)。 挡土墙顶端连接防撞护栏。钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层。钢筋外表混凝土保护层厚度应符合以下规定：立壁外侧钢筋与外侧外表净 距不应小于35nlm,立壁内侧受力主筋与内侧的净距不应小于50mm,后
4、踵板受力 主筋与后踵板顶面的净距不应小于50mm,前趾板受力主筋与趾板底面的净距不 应小于75mmo做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢 筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满 足规范和设计图纸要求。根据评定标准，钢筋安装加工允许偏差如下：钢筋安装加工实测工程9项次检查工程允许偏差(mm)检杳方法与频率1受力筋间距(mm)排距5每物件检查两个断面用尺量同排202箍筋、横向水平筋间距(mm)10检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长+ 1()按骨架30%抽查宽高54弯起钢筋的位置20抽30%5保护层厚度10各查8处（2）模板的支设安装
5、进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出 模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。基础两侧采 用木模板支护。墙趾局部混凝土施工完成后即可进行立壁模板的施工，立壁模板主要采用 木模板进行支设，模板由方木围楝夹紧且用水平拉杆对拉加固（对拉螺栓外套 PVC管）。在模板外侧方木均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。支设模板时，再复核立壁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整 模板支架。模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。模板的撤除 模板的撤除，除了侧模以能保证混
6、凝土外表及棱角不受损坏方可撤除。模板撤除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，按自上而下的原那么，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。待该片模板全部撤除后，方可将模板、配件、钢管等运出堆放。模板验算:立壁108002400800、模板为两端支承，按照单向板进行结构计算。材料性能：竹胶板厚度：12加加；弹性模量：纥=7.6xK）5n/加心 允许抗弯强度值：f = 80.6N/mm?；16mm圆钢，材料等级HRB335,公称截面面积A=2. Olcm：,抗拉强度设计 值 fy = 3OON/ mm2 ；容许抗拉值 N = 2.01 x 300 = 6Q.3KN。侧模验算：碎浇筑时水平侧压力：Pm = k ,
7、 y h ；Xc/T = 2.5/20 = 0.1250.035,故h = 1.53+3.8c/T = 2.0m式中：%-新浇筑混凝土对侧面模板的最大压力，KPa；-有效压头高度，m；7-混凝土入模时的温度，,取T=20；女-外加剂影响修正系数，取k=1.0；c-混凝土的浇筑速度，m/h,取2. 5m/h；H-混凝土浇筑层（在水泥初凝时间以内）的高度，m；-混凝土的容重，KN/m3,取 24KN/m3；11混凝土侧压力计算分布图立壁碎浇筑有效高度为2. 0m,根据公式计算求得，新浇筑混凝土侧压力标准值:pm =2.0x1.0x24 = 48KN/m2 ；倾倒混凝土时对侧面模板产生的水平荷载标准
8、值取Pv=3KN/m2:振捣混凝土时对侧模板的压力标准值取pc=4KN/m2o荷载组合：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒、振；混凝土时产生的 荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值；模板设计考虑以上3类荷载，故总体水平侧压力的设计值为N、=1.4x3 + l.4x4 = 9.8KN/m2；M =1.2x48+ 1.4x3 + l.4x4 = 67/KN/,/ ；F、=9.8x0.8 = 7.84 7GV/m；F2 = 54.44x0.8 = 43.55按照多跨连续梁计算，在Midas软件中输入荷载及约束条件，可得12BEAM DIAGRAM1.261.060.860.66
9、0.460.260.00-0.13-0.33-0.53.-0.73-0.93ST: tMAX : 2MIN : 2文件：无标里单住：kN*rnSS?： 09/04/2013表示一方司t一POST-PROCESSOR最大弯矩 =1.26 KN 加;截面抵抗矩W = (bh2)/6 = (0.8x0.0122)/6 = 1.92xlQ-5m3 ；抗弯强度 S =- = 65.6N/ mnr 报检验收一回填。3.2.2 开挖基槽根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽 度。沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或防止对周围振动及探查时才用人 工开挖。使用机械开挖时底部应预留20
10、cm,用人工清槽，不得超挖和扰动地基, 如假设超挖用砂石将超挖局部回填密实。沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能 超过1. 5m o沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计 要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽 不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检 查。当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有 关部门处理。基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计
11、单位商定 处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。3.2.3 管道基础根据设计图纸要求，柔性管道沟槽底部需采用砂砾石、中粗砂回填作垫层， 即管道基础铺设15cm厚砂砾石，再用5cm厚中粗砂找平。其回填密实度应在90% 以上。3.2.4 安装管道及检查井管道进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、 平整、坚实的场地，且便于运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并确定检 查井位置后开始铺设管道。放置管道时，不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输 电路线时，应保证平安作业距离。管道应在沟槽的地基、
12、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游 开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得 扰动天然地基。管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的 管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡等倾向。326沟槽回填管道沟槽回填应严格按照排水管道结构设计图及相关技术要求执行。根据设 计要求，沟槽回填材料按下往上回填铺设为中粗砂、原状土或中粗砂、碎石屑、 道路原状土，具体布置及各层压实度要求如
13、以下图：3.2.7验收按上海市城镇排水工程质量验收规范(DG/1J08-2110-2012)及国家给 水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)的有关规定进行施工及验收。3. 3 L型挡土墙施工本标段路基填筑段两侧均设置了 L型挡土墙，在道路路基填筑前必须完成挡 土墙的施工。按照设计分缝长度逐个节段进行施工，施工时分二次浇筑，先浇筑 墙趾板碎，再浇筑立臂碎。各挡土墙长度及墙高范围一览表表3. 3-17名称长度墙身高度范围(m)三桥港左侧L型挡土墙31. 92m1. 882. 2629. 34m2. 251.92P7匝道左侧L型挡土墙48. 78m1. 392. 57P7匝道右侧L
14、型挡土墙68. 78m1. 132. 10P8匝道左侧L型挡土墙60. 15m2. 561. 36P8匝道右侧L型挡土墙50. 15m2.411.24伴亭东路左侧L型挡土墙20m1.561. 16伴亭东路右侧L型挡土墙20m1.561. 15C匝道左侧L型挡土墙38. 4m2. 750. 87C匝道右侧L型挡土墙38. 4m2. 600. 72D匝道左侧L型挡土墙39. 9m1. 142. 76D匝道右侧L型挡土墙39. 9m0. 992.614图3.3-3挡墙断面示意图3.3.1 素混凝土垫层施工路床开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，应做好排水措施，对基槽土 质保持干燥，雨天施工坑内积水采用水泵随时排除，对受水浸泡的基底土应全部 予以清除，并以好土回填（或以砂、砾石夯填）至设计标高。采用挖掘机进行土方开挖，当挖至离设计坑底标高约20cm时，采用人工挖 土平整基坑，挖到设计坑底高程后，浇捣100mm混凝土垫层。由罐车直接卸料到 坑底，人工铺平振实。3.3.2 底板施工按常规方法绑扎底板及立臂预埋钢筋。墙趾板模板采用竹胶板。混凝土浇灌 采用插入式及平板式振捣器。混凝土浇捣完成后，及时进行养护。底板外表用木 抹抹平，覆盖1层塑料薄膜和2层草包或麻袋，进行保湿保温养护。