化工仪表及自动化管理制度.docx

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1、XXXXXXXX股份文件编号：名称：仪表及自动化管理制度编制单位：XXXX化工股份编制人：审核人： 签发： 批准执行日期:（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处 于备用状态。第二十八条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软 件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬 盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与 信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系 统。第二十九条 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。 保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统

2、符合标准; 按规定周期做好设备的清洁工作。（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系 统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的 操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总 工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修 改人，并将有关修改设计资料存档。（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理， 并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（四）控制系统的检测原那么上随装置停工大修同步进行。大修时 要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维 护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系

3、统外 围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检 修规程（SHS 07008-2004）要求进行。（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不 断提高处理突发故障的能力。（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝 盲目操作。（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置； 拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的台帐，建立操作日志和维修记录，必须建立健全网 络结构示意图，硬件配件清单和I/O分配表。第七章仪表联锁保护系统管理第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重

4、要性，分 成A、B两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身 伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A类联锁。第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分 类，汇编整理为联锁分类一览表，报公司生产部进行审核后，上报到 公司；经公司主管副总批准后下发执行。第三十三条 联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的 变更）、解除、恢复、取消时，应事先由生产班组提出申请，由生产 部办理审批单，生产副总审核。在审批单上应写明原因、实施方案及 采取的防范措施，有仪表车间负责实施。第三十四条A类联锁保护系统解除由生产班提出，技术部长以 上人员签字同意，公司生产科或设备科负责人批准。对

5、涉及装置和大 型设备平安运行的重要联锁的解除，生产班根据实际情况上报公司主 管副总审批。第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、 取消后，实施前必须到平安科办理联锁工作票，票上详细注明作业依 据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。第三十六条为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操 作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况，在操作过程中应 与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后，作业人和监护人必须在 联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。第三十七条 联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能 投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁，应及时办理 恢

6、复投用手续，及时恢复投用。第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前，应对所 有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装 置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成，并按试验 结果填写联锁试验单，由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一 同进行试验，按试验结果填写试验单，参加联锁试验的人员要在联锁 试验单上签字。联锁试验单一式三份，仪表车间、生产部、平安部各 保存一份。第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。第四十一条 联锁保护系统的紧急停车按钮，均应设有

7、可靠的护 罩。第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作， 盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时, 如果需要操作盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，获准 后由操作人员进行操作。作业完成后，必须及时通知操作人员，由操 作人员确认工艺状况，将开关、按钮等复位。第四十三条 联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行 元件)、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定， 通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪 表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。第四十四条 联锁保护系统仪表的维护和检修按石油化工设备 维护检修规程(SHS

8、 07007-2004)要求进行。第四十五条 联锁保护系统应具有足够的备品备件，其种类和数 量根据储藏标准和备品配件管理规定贮备。第八章可燃、有毒气体检测报警系统管理第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施，如有 可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进工程还是国内配套工程, 必须按照三同时原那么配备可燃、毒性气体检测报警仪。第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执 行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB 50493-2019)的规定。报警仪的选型应符合以下规定：(一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法 定要求，并取得国家计量行政部门颁发的

9、计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。（二）技术先进、质量稳定、反响灵敏、便于维修、保证备品备 件的供应。（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类 型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检 测器的防爆等级、组别。（四）当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、碑、磷、卤素化 合物等介质时，应选择抗毒性检测器。（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能, 并能区分和识别报警场所的位号。第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规 定的要求。（一）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安 装高度和位置。（二）检测器

10、宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。（三）尽可能减少雨水对检测元件的影响。（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测 的原那么。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分 布图。（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符 合防爆仪表安装接线的有关规定。第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理 及检修管理。（一）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用; 在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。（二）每日巡回检查时，应检查上位机与现场报警器的指示灯, 检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水, 防止检测元件浸水受潮

11、后影响其工作性能。（三）可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次，由 仪表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况，仪表工每年通气 一次，检查和试验报警仪是否正常，填写相关纪录。检定、校准人员 应取得有效的计量检定员证书。第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按 石油化工设备维护检修规程（SHS 07005-2004）要求进行。第五十一条 可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、 公布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的标准 气体。第五十二条可燃气体报警器需停运、撤除、增加，由生产科申 请，平安科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。第九章在线分析仪表管理

12、第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循石油化工自动 化仪表选型设计规范（SH/T 3005-2016）,仪表设备主管部门应参 与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原那么：（一）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修 简便。（二）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力 和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线 分析仪表，应符合有关标准规范的规定。（四）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足 控制系统的要求。（五）当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用 的

13、通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修 的管理。（一）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相 应的资格证书。（二）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞 好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据石油化 工设备维护检修规程（SHS 07005-2004）的要求及相应在线分析仪 表说明书中的要求进行。（三）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应 及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（四）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用 超期未检或检定不合格的标准

14、仪器。标定时应采用经计量行政部门批 准、公布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的 标准气体。（五）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照 本制度第七章的要求进行。（六）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度 第五章第十八条的要求执行。（七）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要 对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、 诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁 回路确认。第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管 理。（一）严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处 理装置进行检查，确

15、保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分 析仪表技术要求。（二）样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及 时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（三）样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预 处理装置说明书中的要求进行。（四）装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进 行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。第十章基础资料管理第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、 DCS、PLC等控制系统台帐、关键设备仪表

16、联锁保护系统台帐及其统 计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术 状况表、专业检查记录等。第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐：（一）仪表专业管理制度、检维修规程等（二）DCS、SIS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统 点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统 软件、应用软件、系统备份盘等。（三）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统 统计表等。（四）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、 回路图、校验记录等资料。（五）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资 料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调

17、试记录、验收记录、 检修校验记录等。（六）自动化仪表技术状况表。（七）仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。（八）自控设备一览表。（九）在线分析仪表台帐。（十）月备品备件台帐。第十一章仪表电源、气源管理第五十九条仪表气源管理：（一）净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀 性气体（或蒸汽）。（二）中控室内应设供气系统压力的监视与报警。（三）每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。（四）每日至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质 及安装地点可适当增加排空次数）。第六十条 仪表电源管理：（一）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电

18、源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。（二）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱 的输出电流均不得超过其额定值。（三）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须 准确清晰。对脱落、丧失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。（四）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的 措施。（五）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。 严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负 载。（六）控制仪表电源供电系统的配置原那么（七）重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置UPS,确保 生产装置供电系统发生断电等事故时一，其控制

19、仪表能够正常显示和可 靠动作。（八）控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰，电源引 自不同回路的380V/220V母线（以下简称低压母线），所选用的线路、 设备、保护装置等应符合低压配电设计规范（GB 50054-2011） 的有关规定。（九）控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后, 还可进行UPS离线检修、蓄电池定期维护等工作。（十）控制仪表电源系统的切换装置，应能实现无扰动切换，其 切换时间应满足控制仪表的运行要求；低压母线的直供馈出回路可根 据系统电源质量等情况，配置隔离变压器或稳压器。（十一）在控制仪表电源系统中，要采取防雷、EP谐波吸收装 置保护措施，防止过电压对控制

20、仪表电源系统的危害。(十二)具备两路供电的控制仪表，应具备两路非同期工频交流 电源同时工作的条件。(十三)控制仪表电源供电系统的配置，应由仪表专业提出供电 要求，电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。(十四)以下情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。(1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及 其重要的显示仪表。(2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。(3)工艺控制、联锁多，系统复杂的生产装置。(4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等)；(5)大型机组、机泵的监控系统等。第六十条控制仪表电源系统的技术管理普通电源质量指标：(1)电源电压：交流220V

21、10%。电源频率：50HZlHZo(2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时 间。瞬时电压降：小于20%。第六十一条运行管理：(一)控制仪表电源系统竣工后，由电气、仪表专业按有关规范 共同验收合格后方可投用。(二)生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的 可靠性进行以下检验：(1)断开隔离变压器输出电源回路。(2)断开UPS输出电源回路。(3)同时断开供隔离变压器和UPS的输入电源回路。检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生，视 为仪表电源供电系统合格。(4)企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图，并明确电气、仪表专业的管理界线。（5） UPS的运行管理应按

22、相关说明书的要求进行。（6）控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装 置管理要求外还应做好以下工作：（a）配电装置上应有电气一次主接线图。（b）仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检 查、维护等工作，消除管理盲区。（O建立UPS台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。（d） UPS的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。（e） UPS电源装置输出端的中性点不应接地。第六十二条UPS管理：（一）UPS 是Uninterruptible Power System”的缩写。其译义是 不间断电源系统，简称UPS。（二）对重要负荷使用的UPS电源宜采用双机供电方式，对特 别重要的负荷

23、应采用双机供电。（三）UPS应选用在线式（电网电源质量符合UPS输出标准时， 其逆变器在热备用状态运行），其接线应简单可靠。采用单机运行方 式。采用两路独立电源供电。（四）UPS故障报警信号应送至控制室。（五）UPS应具备良好的运行环境，运行环境温度以255为 宜，并采取必要的防尘措施。（六）操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。（七）UPS主管技术人员应定期进行运行分析，针对存在的问题 及时采取预防措施确保平安运行。（八）UPS运行维护人员应具备UPS设备专业知识，做好UPS 运行的技术管理，按规定进行各项操作，定期进行巡视检查，发现异 常情况应及时记录并向主管领导汇报。（九）蓄电池应

24、选用全密封阀控式或铅酸蓄电池，其后备时间.第一章总那么31 .第二章管理机构与职责范围3.第三章仪表设备的前期管理42 .第四章仪表设备分类5.第五章 常规仪表管理63 .第六章控制系统管理8.第七章仪表连锁保护系统管理104 .第八章可燃、有毒气体检测报警系统管理11.第九章在线分析仪表管理135 .第十章基础资料管理14.第十一章仪表电源、气源管理156 .第十二章仪表备品备件管理19.第十三章检查与考核207 .附录1连锁系统管理制度21.附录2仪表技术管理制度258 .附录3仪表设备管理制度26.附录4仪表检修管理制度279 .附录5竣工装置验收管理制度28.附录6仪表与其它专业的业务

25、划分管理制度2910 .附录7仪表巡回检查管理制度30 般为lh3h。检修部必须每年对UPS电池进行一次核对性容量检查; 因生产装置运行不能检查的，应制定方案，报请生产副总批准后执行。（十）对严重威胁平安运行的UPS设备故障应及时向生产副总 汇报，并采取有效措施进行处理。（十一）仪表队应制定UPS设备的完好标准，并对照标准对设 备进行评定工作。（十二）仪表队应建立UPS台帐，说明投用日期、型号、使用 情况等。（十三）额定容量：单台UPS带全负荷时，其负荷率应在50% 60%为宜。（十四）基本技术指标（1）输入电源质量指标：输入电压：三相380V15%或单相220V15%。输入频率：50HZ2.

26、5HZo（2）输出电源质量指标：输出电压：220V5%。输出频率：50HZ0.5HZo输出波形失真率：小于5%。（3）输出电源瞬间断电时间应小于等于20mS。（4）输出瞬时电压降小于10%o（5）输出谐波失真率：THD3%O（十五）UPS及控制仪表电源配电装置要有温控、除湿措施。室 温保持在16c30左右，并采取防止化工气体、高盐密值空气腐 蚀的措施。第十二章仪表备品备件管理第六十三条仪表备品备件管理仪表车间按有关规定，贮备足够的仪表备品备件；仪表备品备件申购有仪表车间报到设备部，由供销部门统一采购。第十三章检查与考核第六十四条公司仪表车间定期组织仪表设备检查。第六十九条对仪表设备，按以下技术

27、指标进行检查、考核：（一）仪表完好率295%；使用率295%；控制率之90%；泄漏率W0.5%o；（二）分析仪表完好率、使用率290%。（三）联锁系统投用率为100%；（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为 100%o附录L仪表联锁系统管理制度一、仪表联锁系统的分类仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、B两类。A类仪表联锁系统a）涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。b）关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。c）关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。B类仪表联锁系统除A类以外的仪表联锁系统均为B类。二、仪表联锁系统的设置和设定值确实定。1 仪表联锁系统的设置在生产

28、过程中仪表联锁系统的设置由仪表车间负责，会同生产车 间、生产设备科共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单， 经生产副总经理审批后发布实施。2 仪表联锁系统设定值确实定仪表联锁系统设定值由仪表车间负责会同有关生产车间制定, 生产设备科负责人审批确认。其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、 轴承温度、润滑油压、密封油压等）的仪表联锁系统须经生产副经理 审批确认。所有负责人员都必须执行签字确认程序。三、仪表联锁系统的配备仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表 维护班提出。A类仪表联锁系统的配备组成方案应由车间、生产设备 科负责组织有关部门、车间共同审定，设备部门负责人确认审批。所

29、 有负责人都必须执行签字确认程序。所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，与仪 表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保 证。四、仪表联锁系统的试验和确认在以下情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。a）新建装置在单机或联动试车前。b）单机设备或单元系统检修后。c）装置大修后。1 试验内容a）仪表专业或装置仪表维护班按生产科批准的仪表联锁系统设 定值按系统回路开具仪表联锁报警系统试验记录b）仪表专业会同工艺、电气、机修等有关部门共同检查确认仪 表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。通知该装置仪表

30、 维护班长，仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后, 由仪表维护班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。仪表联锁系 统的投运由生产车间工艺操作人员按操作程序执行。五、仪表联锁系统的解除仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。1 由于生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除，应由生产 车间生产主任负责提出。解除前按系统回路开具仪表联锁系统解除 （恢复）申请书，在解除性质一栏填写永久字样，同时附详细的永 久性解除联锁的技术报告，上报生产设备科，由生产设备科组织相关 部门会签后，由副总工程师或主管副经理批准，并交仪表专业或装置 仪表维护班组织实施，所有的永久性解除资料分别由仪表专业、

31、生产 车间和资料室存档。2 由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产车间生 产主任负责提出。在解除前按系统回路开具仪表联锁系统解除（恢 复）申请书交该装置仪表维护班班长确认。如该联锁系统回路无需 实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长签注意见后交由生产工 艺操作人员执行。如该联锁系统回路解除需要实施仪表接线摘除或短 接操作，仪表维护班长负责制定出具体作业步骤写在仪表联锁系统 解除（恢复）申请书上并指定专人执行操作，作业完毕报告生产车 间生产主任或运行值班长。所有指挥、操作人员都必须执行签字确认 程序。A类仪表联锁系统的解除必须经副总工程师或主管副经理批准。3 由于仪表方面原因要求暂时解除

32、仪表联锁系统或某一联锁 参数时，由该装置仪表维护班班长负责提出。在解除前按系统回路开 具仪表联锁系统解除（恢复）申请书经生产车间生产主任或运行 值班长审批同意，岗位操作人员确认并采取必要的平安措施后方可将 该联锁系统回路解除。操作时要由专人负责实行一人工作、一人监护 制，作业完毕报告岗位操作人员。如系统处理完毕需将该联锁系统重 新投运，应由运行值班长或生产主任确认批准后，由岗位操作人员将 该系统联锁重新投运。所有指挥、操作、作业人员都必须执行签字确 认程序。A类仪表联锁系统解除必须经生产副总经理批准。六、自启动仪表联锁系统的定期试验备用设备及辅助油泵等的自启动仪表联锁系统，凡工艺条件许可 的应

33、每月检查试验一次。定期检查试验由生产车间班组长负责，试验 前按系统回路开具仪表联锁报警系统试验记录，仪表、电气维护 班长参加共同进行自启动联锁试验。试验结束后，所有指挥、试验人 员都必须执行签字确认程序。七、仪表联锁系统的修改仪表联锁系统设定值的修改仪表联锁系统设定值的修改由生产车间生产主任负责提 出，按系统回路填写仪表联锁系统设定值修改任务书，经生产设 备科负责人审批后交仪表车间负责组织实施。仪表维护班长指定专人 将该仪表联锁系统解除，然后实行一人工作、一人监护进行仪表调整 操作，作业完毕报告工艺操作人员。操作人员经生产主任批准后将该 仪表联锁系统重新投运。所有组织、操作、调整人员都必须执行

34、签字 确认程序。A类仪表联锁系统设定值的修改必须经副总工程师或主管副经 理批准。1 仪表联锁系统配备的修改仪表联锁系统配备组成的修改由仪表专业主管,主任负责， 按系统回路提出仪表联锁系统配备组成修改方案，经生产设备科负责 人审批后交该装置仪表车间班长负责组织实施。所有组织、审批、实 施人员都必须执行签字确认程序。A类仪表联锁系统配备组成的修改必须经副总工程师或主管副 经理批准。八、仪表联锁系统配备组成的要求仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。1 仪表联锁系统电源开关的断/合位置，旁路开关的投用/解 除位置应有明显的标志。2 并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的 仪表联锁系统

35、不允许合用一个分电源保险。3 室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、 防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证 接触良好。4 仪表联锁系统用的一次发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、 各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。九、仪表联锁系统的检修及试验确认内容仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表（包括变送器、流量 开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位 移及轴振动仪表等）都必须检定校准合格，检定校准记录应有检验人 和审核人两人签字。仪表联锁中的行程开关、阀位及位置开关应有防锈润滑，保证接 触良好。仪表联锁系统的切断阀、放空阀

36、必须经过校验，其泄漏量及全行 程时间必须在规定数值范围内。仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新品。在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验, 必须做到：a）仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。b）关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动 作正确、迅速、可靠。c）各功能按钮及开关动作正确，标志明显。d）所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示 状态、动作正确，颜色符合规范要求。十、仪表联锁系统档案及资料管理仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料的管理。应 备有所负责的各生产装置仪表系统回路系统图，A类及B类仪表联锁 系统清单，自启动仪表联锁系统

37、清单，仪表联锁系统设定值一览表。仪表车间应备有A类及B类仪表联锁系统清单。修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装 置仪表维护班整理归档。装置仪表维护班应有所附的生产装置的仪表联锁系统回路系统 图；A类及B类仪表联锁系统清单；自启动仪表联锁系统清单；仪表 联锁设定值一览表;修改后的仪表联锁系统的图纸、资料及有关规定。附录2：仪表技术管理制度1 .车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资 料、文件、档案等的管理。2 .车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表技术档案。3 .车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表运行、维护、校 验、检修等各种规程和管理制度。4 .车间或装置

38、仪表维护班必须建执行公司统一下发的各种仪表 校验表格、档案、工作联系单、现场标志。5 .原设计的检测、自控系统经生产实践证明确需更改的，需经生 产技术科审批后方可进行，并将修改后的图纸资料立即存档。6 .车间或装置仪表维护班应按主管部门的要求做好各种仪表技 术报表的填报工作。7 .未经厂车间，生产科批准严格禁止将仪表空气挪作它用。8 .要加强对仪表供电系统及UPS的管理，确保供电质量，确保事 故备用电源及逆变电系统正常运行。附录3：仪表设备管理制度1车间或装置仪表维护班应建立以下资料:1.1 各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料；各装置仪表汇总表；1.2 仪表维护、检修操作规程；所有使用仪

39、表技术说明书；1. 5 仪表及其附件检修校验单及校验记录；6 节流元件数据和调节阀计算数据表；1.7 标准仪器检定合格证书；1.8 装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装土、 回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、 仪表设计安装及交工资料等）；A、B类联锁、DCS、UPS、PLC和工业PC机清单；1. 10 交接班记录本和巡检记录本；各装置静密封点统计表；1.11 仪表技术状况月、季报。2 车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表，由车间或装置 仪表维护班提出申请，经设备科审查，报公司主管部门鉴定批准。3 使用单位如需增加和撤除仪表或自控回路，应提出申请，经 生产

40、设备科批准后方可实施。4 凡属固定资产的仪表设备，应按固定资产管理制度管理。5 仪表设备调出，必须由生产设备科批准，DCS、PLC、ESD备 品备件调出必须报公司生产设备科备案。6 车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况，经主管 仪表人员汇总签字,主管领导审核，按时上报公司生产科，内容包括：a.本厂仪表设备四率报表；b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告；c.联锁解除或投运报表。7 每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计，并做好年 度运行总结。8 主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报 生产设备科及有关主管领导。9 工业仪表设备A、B、C的分级按公司企业标准计量器

41、具分级 管理方法执行。10 装置平安联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。11 集散控制系统的管理按照厂DCS管理规定执行。附录4：仪表检修管理制度仪表检修分为大、中、小修三种。a.大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏 零部件，对仪表进行出厂检验工程的检定。b.中修:对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理， 对仪表主要技术性能进行检定。c.小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般的故障处理。12 仪表的大中修一般由仪表维修单位承当，小修由装置维护人 员进行。13 公司控制的仪表检修工程要在装置检修前一个月做到图纸、 备品、配件、材料、机具、人员及平安措施等落实。14

42、 追加工程必须提出追加计划，报生产运行处审查批准后，安 排施工。15 重要检修工程（如联锁系统、DCS点检等）应由设备科组织 相关人员共同验收，一般工程由车间或装置仪表维护班验收。16 仪表检修要推行全面质量管理，建立健全质量保证体系。17 仪表检修期间必须注意平安，执行各项平安规程和措施，实 施HSE管理，做到文明检修。18 仪表检修验收，应具备检验记录，试压记录等。19 大检修结束后，按要求做好检修总结，并按要求上报相关部 门。20 仪表及系统检修，必须按照检修规程要求全面检修。附录5：竣工装置验收管理制度1 车间或装置仪表维护班应参加新建、改扩建生产装置的仪表 的选型验收、开工投运的全过

43、程。2 验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、技术规范进行。3 工程存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾 项。交接时应有严格的交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪 器、资料要齐全，否那么车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。4 仪表交接验收资料包括：a.装置的仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线竣工 图、仪表安装配线图等；b.设计修改核定单；c.节流装置、调节阀等的计算书；d.全部仪表的单机校验、联校记录,报警联锁系统实际试验单、 电缆绝缘、接地电阻测试记录等；.附录8仪表维护保养管理制度3221 .附录9仪表强制保养管理制度32.附录10车间仪表的备品、备件管理制度332

44、2 .附录11仪表班组备表备件、标准仪器保管制度34.附录12仪表防冻保温管理制度3423 .附录13DCS系统管理制度36.附录14仪表完好标准制度3?24 .附录15可燃、有毒气体检测报警器平安管理制度41.附录16中控室控制系统操作管理制度4425 .附录17工业闭路电视系统管理制度45.附录18火灾报警管理制度4626 .附录19通信网络系统管理制度47e.全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料；f.仪表合格证书；g.隐蔽工程资料和记录；h.高温高压管道与管件材质合格证书；i.工程交接证书等。5 新建装置应按公司的规定标准，至少提前半年配备仪表专 业人员，安排理论与实际的技术

45、培训。6 新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、备品、配件等。附录6：仪表与其它专业的业务划分管理制度1 工业仪表、DCS归属车间或仪表维护班管理，UPS、PLC、 ESD、工业PC机按照设备附属管理。2 与装置车间的业务分工2.1 仪表与生产装置共用的伴热线由生产装置车间负责，仪 表专用伴热线由仪表维护班负责。2.2 直读式仪表中的压力表、水银温度计、温包式温度计、 双金属温度计、玻璃板（管）液面计、磁翻板液面计、不带远传的转 子流量计及自力式调节阀等由生产装置车间负责管理。2 . 3 仪表操作室的仪表、盘后和DCS机房卫生归仪表维护班 负责，仪表盘面及操作室的卫生由生产装置车间负责。3 与

46、电气专业的业务分工3.1 进入仪表电源箱端子后，所有仪表用的电源归仪表维护 班管理；进出仪表控制室的信号线以端子排为界，电气侧的由电气班 管理，仪表侧的由仪表班管理；电源箱、端子柜及端子排由仪表维护 班管理。3. 2 电气配电间一一装置现场中的检测、控制仪表及附件由电气专业负责（包括继电器、电磁阀、计时器和限时器等）；仪表控制室一一装置现场中的检测、控制仪表及附件由装置仪表维护班负责O4. 3 可燃气体报警器维护由装置仪表维护班负责；烟雾报警 器、火灾报警器及其它消防报警设施由仪表班管理。4 与机械专业的业务分工4.1 气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等控制信号局部由装置仪 表维护班负责，其它局部由

47、仪表维修单位负责。4.2 工艺设备和管线上的仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的 安装和焊接由机械专业负责。4. 3 仪表调节阀两端法兰的密封及阀体归装置仪表维护班 负责，外法兰焊口及其以外局部由机械专业负责。5. 4 检修的孔板、调节阀委托仪表维修单位或生产调节阀厂 家负责拆装更换。高压管线上的孔板全部由仪表维修单位或机械专业 拆装更换。附录7：仪表巡回检查管理制度巡检人员应具备如下条件：a.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资 料；b. 了解工艺流程及该仪表在其中的作用；c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、 化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；d.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。巡检时间每天上午8： 30时10： 30时、晚间17： 30时19： 30时 管辖仪表进行全面检查各一次。巡检路线检查内容1 检查仪表电源、UPS是否在规定范围内，工作是否正常。2 检查控制室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常。3 检查各仪表指示是否在最正确运行范围，通常要求10%90%之 间。4 检查现场仪表动、静密封点泄漏情况，并及时紧固、换垫。5 检查现场仪表与控制室二次仪