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1、夹杂物控制方案夹杂物控制是高品质钢生产的关键环节，也是控制生产本钱的重 要环节。非金属夹杂物降低了钢的塑形、韧性和疲劳寿命，使钢的冷 热加工性能乃至某些物理性能变坏。中厚板生产，采用铝脱氧工艺， 容易出现B类夹杂超标，连铸过程往往在铸坯1/4处夹杂物富集，存 在大量的大颗粒氧化物脆性夹杂，造成板材B类夹杂物超标。除此之 外，A类硫化物夹杂主要是在钢水凝固过程，随着温度的降低，1415 时开始大量析出，1000C左右全部析出，针对凝固过程控制冷却强度 等控制A类夹杂物。接下来要开展的工作方案如下：一、B类夹杂物控制改善1）转炉终点氧含量。夹杂物的多少与钢水中氧含量有直接的关 系，控制终点氧含量，
2、通过副枪测定%口和%0,保证波动在C-0平 衡曲线附近。通过炼几炉235B钢种，统计一下转炉终点%。. %C=0. 16 T=1600 Pco=100KPa,得出理论%0= 160Ppln。2）脱氧剂的选择。ASM复合脱氧剂的脱氧能力大于单一 A1脱氧 剂，不同脱氧剂形成脱氧产物不同，脱氧剂的消耗量也不同。选择不 同的脱氧剂，加入量如何确定？3）严禁转炉出钢下渣，通过检测包渣（Fe0+Mg0）o4）出钢脱氧后吹氨去除脱氧产物。不同脱氧剂形成的脱氧产物 不同，大局部为低熔点液态大颗粒产物，氮气流量的控制加速夹杂物 的上浮去除。5）精炼工艺。根据进站%0,目标%0决定喂多少铝线，在此基 础上进行C
3、a处理，喂多少Ca线必须通过理论计算，生成G2A7。根据 钙处理后变性产物，决定精炼渣系成分的选择，包括碱度、MI指数、 w%FeO+MgO. wA1203o出站前，软吹气量控制，是根据流量计还 是根据渣眼裸露直径？6）防止二次氧化。全程保护浇注，长水口及浸入式水口氨封。二、A类夹杂物控制改善硫化物夹杂主要是在钢的凝固过程析出，控制工艺从两方面下 手：1、LF深脱硫，使得钢中%5降低；2、改善冷却条件，调整冷 却速率，二冷配水如何使得MnS选分析出。而硫化物主要想控制生成 I类硫化物，纺锤状，轧制不易变形。措施：氧含量控制，w%0大 于120ppm。Mn/S比控制，%S40-100ppm,于硫比控制20。钙含 量，控制钢中13/%$大于0.2。除此之外，冷却速率的增加，MnS 析出颗粒较细，数量增多，增加析出温度区域冷却强度（lOOC/min）。 改善中心偏析。轧制工艺，MnS的塑性变形温度在1000T050较低, 控制轧制温度在这个范围。以上为综合考虑影响夹杂物超标的每个工艺点，具体改变哪个参 数，如何选取合适的参数，需要下一步针对性研究，以上只是思路过 程。在调整一个工艺参数后，如何取样分析等都需要下一步严格制定。 比方转炉高拉碳控制氧含量多少ppm合适，需要摸清现在一次拉碳时 氧含量，根据碳含量，确定终点碳氧积在不在平衡曲线附近等等。