室内配套设备设施采购及安装项目技术方案模板二.docx

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1、1、工程概况32、施工准备3(1)现场准备3(2)技术准备4(3)劳动力准备4(4)材料准备53、分局部项主要施工方法6(1)装饰装修局部施工6(2)水电安装局部施工22(3)空调局部施工354、质量计划及保障43(1)质量方针、目标43(2)质量管理体系43(3)施工质量控制措施44(4)不合格品控制程序545、进度计划及保障61(1)进度目标61(2)进度计划保证措施原那么61(3)保证工程进度的组织措施61(4)保证工程进度的管理措施62(5)保证工程进度的材料供应措施63(6)保证工程进度的资金措施64(7)工期检查保证措施65(8)保持良好工作循环673）直杆：依图需要之间隔处安装直

2、杆。4）横压条：以图示分隔，由垂直看接缝小于0. 5MM。5）转角柱：在隔间之转向处，需立双向转角柱，其长度必须落 地及接天轨，以自攻螺丝固定于天轨上及地轨上。2.3铝合金隔断面板系统安装1）面板将面板直立，面板下端顶在面板压条内，使面板两侧置于直杆之 中心处，再将面板压条扣接于共用柱上（施作前水电及空调调节器管 路须事先安装完成）2）玻璃面板先完成铝制玻璃框料，如有附加铝制横百叶，那么必须先行安装百 叶，并将遮阳调整装置钢索调整无误后，再将玻璃逐面安装。3）门扇面板先将橡胶缓冲件插入门框沟槽内，裁好适当长度，将门框嵌入共 用柱后，以自攻螺丝固定门框，然后将门锁好绞链的门片安装于门框上, 确认

3、间距与稳固，开关无杂音后再将水平锁，六档安装固定，公差正负 2MMO2.4铝合金隔断施工后段1）隔间分隔线压力条：所有隔音外表安装完毕，就可施作水平 压条微调，将分割线压力条以橡胶板槌敲入转接柱嵌接处，务必确认 均以嵌入。2）百叶调整旋钮：分隔线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调 整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。3）插座及开关开孔：依事先预计之插座及开关位置开孔。4）大线槽上并置入配线夹，及开关孔位。（3）复合木地板工程施工1）施工工艺：基层处理一防水薄垫铺设一复合木地板铺设一清 洁保护A、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。B、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫

4、。C、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基 准边统一带线，周边缝隙保存8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶， 缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8nnn,宽度超过5mm时，那么要 设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要 锤击外表、企口，必须用垫木。2）、材料准备复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质 量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采 用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、 防腐和无环境污染性能。粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测 证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防

5、潮、隔声膜：在地板 的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具 有相应的质量证明和合格证。3）、施工的主要机具木帽植、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、810mm的木楔。4）、施工作业环境和相关条件a.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做 防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。b.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。c.在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。5）、施工技术措施：a.弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。b.基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹

6、凸不平的地 方，使基层平整度到达要求，对地坪外表的灰尘等污物清理干净。c.水泥压力板安装：用3. 5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm 厚）固定在地面上，固定间距不大于400nm,主要目的是将地面找平。 压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。d.铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接 20cm,木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预 留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的 尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向, 与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在反

7、面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。 待地板之间的胶到达强度后撤除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用 专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证 厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在1520m见方处设立伸缩缝, 用专用口板收口处理。e.安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯 踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板 中轴，而保存5mm的空隙。f.清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在 铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。（4）砌体施工4. 1施工准备1）清理基层及定位砖墙体砌筑前应将基础顶面的

8、灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然 后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，然后在基础顶面上用墨线弹出墙 的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置，并由技术人员进行复核验收。2）立皮数杆。皮数杆上应划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过 梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实 际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。水平灰缝和立缝一般为10mm,不 应小于8mm也不应大于12mm。皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，一 般皮数杆间距为15-20m。皮数杆应垂直牢固，标高一致。4. 2组砌要求1）摞底排活砌筑墙体前要进行排砖摞底，根据弹好的门窗洞口位置线，认真 核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合

9、排砖模数。如不符合模数时，可将 门窗口的位置左右移动。假设有破活、3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间、 附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖气立管安装及 门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合 拢时也不出现破活。摞底砖排好后，挂通线将摞底砖砌好，作为上部砌砖的标准，各 楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2）砌筑砂浆砌筑砂浆基础采用水泥砂浆，主体采用混合砂浆。要求砂浆的和 易性、配比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。砌体砂浆灰缝饱满度要求不小于85%。对于纵横墙体相交处，灰缝不易饱满，该处在墙体砌筑完毕后，应采用砂浆重新嵌缝密实。3）砌筑方法

10、为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一” 砌砖法，严禁大铺灰。本工程的砌筑采用的是空心砌块，施工时，要 符合空心砌块的施工规范。4）检查校正砌筑过程中要随时检查墙面的垂直度和外表平整度，检查门窗口 的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物 击打、找平、调整垂直度。5）接槎处理砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留槎 的临时间断处，应砌成斜槎，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也 可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖 墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距沿墙高不得超过500mm其埋 入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于5

11、00mm,末端设90弯钩。接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆， 在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎缝砂浆饱 满，保持灰缝平直。4.3、质量要求1）本工程砌体按清水校标准及我公司质量内控标准进行验收。2）灰缝厚度及砂浆饱满度为重点控制工程，施工过程中严格要 求，随时抽检，防止墙体因此而产生长毛、泛霜现象。3）砌筑过程中，所有转角处必须设皮数竿，统一控制标高。同 一轴线上的墙体必须在两端拉通线控制皮数，保证墙体通顺，标高准 确，防止出现“偏行”现象。（5）吊顶天棚施工1施工准备施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、 龙骨选材校正等工序。其中

12、施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶 一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要 安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mmo4.1 料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙 骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角 托、连接件、固定件、护墙件和压条等。准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。纸面石膏板及嵌缝材料。隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂 轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉钾枪、电动自攻钻、快装钳、无 齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山

13、花钻头、平安多用刀、滑梳、胶 料铲、腻子刀、铁抹子等。4.2 施工要点1）放线根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。 在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。2）做墙垫先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂 一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上外表应平整、两侧应垂直。（3）轻钢龙骨骨架安装固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗 接缝时那么龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距那么为453mm 或603

14、mm间距），如采用明接缝，那么龙骨间距按明接缝宽度确定。竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边 的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应 与沿地、沿顶龙骨用钾钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的 上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装 立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙 骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向 龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同

15、一水平上，并 卡紧牢固，不得松动。固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时， 各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与 骨架连接牢固。4.3 安装与调平龙骨架用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在 长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在 两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶 没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间 隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，那么需要根

16、据饰面板 尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为600mll1,次龙 骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一 端。如果有高低层次，那么先装高跨局部后装低跨局部。对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置， 将封边的横撑龙骨安装好。4.4 吊件的加工与固定吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用 与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件可用30x30mm的角铁加工。 加工时先在一条角铁的两边的中心线上，应打出一排610.5的孔， 孔距55nlm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊顶的吊件，可用小 角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分

17、布。上人吊点间距为 10001200mm,无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距8001000mm。吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式：楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓 固定在预埋件上。在吊点的位置，用10nini的膨胀螺栓固定铁件。用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备 与管道。用射钉枪时一定要注意平安，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再 扣动扳机。4.5 选用吊杆吊杆的选择主要考虑平安问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊 顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺 寸的主要因素。对于不上人的吊顶，可

18、用截面直径46nlm的钢筋或 镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按轻钢龙骨标准图集的规定 来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造， 就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足平安的要求， 防止造成人身事故。4.6 6吊顶施工中应重点控制的工艺吊顶的平整性：控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分 布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。D标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。 用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶 面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第 三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点

19、。2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接 口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉， 产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺 栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2） 吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都 是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而 龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量防止在龙骨上悬 吊设备。必须悬吊时，那么要在龙骨上增加吊点。吊顶的线条走向规整控制：吊顶线条是指条板和条板间对缝条形 装饰。

20、吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制 方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着 手。1）材料拣选及校正:不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材 料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板 自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。2）设备平面平整控制线：吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可 按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制 线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应 从基准线的位置进行。3）安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安

21、装时不可生扳硬装，应 根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否 阻挡物体或设备结构，并进行调整。4.7 吊顶面与吊顶设备的关系处理龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警 器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破 坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。1）灯盘、灯槽与吊顶的关系灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组 成局部。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。 如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个 吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。2）空调风口篦子与吊顶的关系空调

22、风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一 般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风 口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。(9)工程落后赶工计划流程图67(10)影响进度突发事件处理686、工程重点难点及保障措施69(1)安装工程质量通病及预防措施69(2)装饰装修质量通病及预防措施71(3)空调安装工程质量通病及预防措施777、售后服务82(1)质量回访82(2)工程维修82(3)对于本工程的特色服务82(4)关于售后服务的承诺82(5)具体措施83(6)保修服务及范围86(7)季节性服务87(8)定期服务873）自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系自动喷

23、淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常 出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动 喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是 在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包 括：1）上人龙骨的荷载检查：主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机 会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载 后无明显翘曲、颤抖为准。2）连接质量的检查主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。3）龙骨形状的检查检查

24、龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行 补装或修整加固处理。（6）木门安装1施工准备 1）室外水平线已弹好。4.8 框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺 等，如有上述情况应进行处理；3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或硅接 触的局部涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露 天堆放的应用塑料布遮盖好；操作工艺A、门框安装安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安 放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接 牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。2在砌体预留木砖，每边固定点不少于三处，其间距

25、不大于 0.80.9% 用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉 牢在木砖上，钉槽凹入r2mmo安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与 抹灰外皮平。B、门扇安装1）按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号 规格。2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入 框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。3）门扇立挺与框接合局部要刨成斜面，以不影响缝隙为准。4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。C、门小五金的安装D合页较距门上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上下冒头, 安装后应开关灵活。2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入 1/3深

26、度，然后拧入，严禁打入全部深度。3小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。4.9 门套其具体做法是：门边墙打眼下木楔，钉木龙骨，木楔及木龙骨间 距一般不超过400mm。铺钉基层板，且板缝须错开400mm以上，板缝 留设在木龙骨位置，板与龙骨结合部位刷乳胶粘贴并在板与板接槎部 位加钉，钉子钉距不大于148mm。底油处理：三合板铺钉后抹底油，满刮油灰腻子，使底油、油灰 腻子充分掩盖钉帽，防止其生锈，同时也到达基层平整的目的。(2)水电安装局部施工本工程电气局部主要为动力照明及消防报警，主要以配管穿线、 敷设电缆、安装电器设备为主。1成套配电柜、箱安装1设备开箱检查1由施工单位、供货单位、建设单位共同

27、进行，并做好检查记录。 按照设备清单、施工图及技术资料核对设备本体及附件的规格、型号 应符合设计要求，产品合格证、技术资料齐全。J柜本体外观检查应无损伤、变形，内部电器装置及元件完整无 缺、齐全，无损伤、裂纹及锈蚀等缺陷。1.2 配电柜稳装按照施工图所标位置，将预制好的基础型钢放在预留件上找平、 找正，型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢应有明显的可 靠接地。1.3 配电柜调试1)成套柜的安装应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠； 动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的 切换接点动作准确、接触可靠；柜内照明齐全。2)抽屉式配电柜的安装应符合推拉灵活，无碰撞现象，

28、联锁装置 动作正确可靠，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。抽 屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。3配电柜的电气元件质量良好，型号规格符合设计要求，熔断器 规格、自动开关整定值应符合设计要求，信号回路的信号灯、事故装 置应显示准确，工作可靠。2配电柜二次线连接2.1 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电 压和控制、操作电源必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接 线，应正确无误。2.2 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、 弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子

29、压一根线，最 多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。1）电器元件质量良好、型号规格应符合设计要求，外观应完好且 附件齐全，排列齐全。固定牢固，密封良好；3各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定；3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连接 线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求：3电缆施工电缆敷设施工前准备1）施工前应对电力电缆、控制电缆进行详细检查，规格、型号、 截面、电压等级均应符合设计要求，检查外观应无扭曲、损坏现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1KV以下电缆用1000V兆欧表测线间及

30、对地的绝缘电阻应不低于10MQ；0测试完毕应将电缆头封好，以防受潮。3.2 电缆支架安装电缆支架应安装牢固、横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设 计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应 大于5mmo托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm,电缆支 架应有良好的接地。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟 或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层到沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当 设计无规定时，不宜小于规范的要求。3.3 电缆敷设D电缆进入电缆沟、建筑物、柜（盘）以及穿入管子时，出入口应 封闭，管子应密封。2低压电力电缆与控制电缆应分层配置。3保护

31、管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物 散水坡的长度不应小于250mm,保护罩根部不应高出地面。4直埋电缆的深度距地面不应小于0. 8米，弯曲半径不小于其 直径的10倍。9电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施， 使电缆周围土壤的温度不超过10o4调节阀、电动阀安装1）阀体上箭头指向应与介质流动方向一致。2）执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，机械 转动灵活，无松动和卡阻现象，并保持调节机构在全开关的范围内动 作灵活、平稳。3）电动阀在安装前应根据说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。5照明工程5.1管线敷设根据图纸设计要求进行施工。1）塑料管

32、管口应平整、光滑，管与管、管与箱（盒）等器件应采 用插入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。2）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1. 53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心。3）管与器件连接时，插入深度宜为管径的1. T1. 8倍。4）电线管直埋入现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防扩措 施，防止电线管发生机械损伤。5）直埋于地下或楼板内的电线管，在露出地面易受机械损伤的一 段，应采取防护措施。6）电线管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。7）电线管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定

33、的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15o5.2管内穿线J对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Vo2管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿插 线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。3同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不 应多于8根。4导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%,导线穿入钢管时，管口装设护线套保护导线，在不进入接线 盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5. 3开关安装1安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品， 开关的通断位置应一致，且操

34、作灵活、接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0. 150. 2m：开关距地面高度宜为1. 3moI并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于 1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5iun；并列安装的拉线开关 的相邻间距不宜于20mm。暗装开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端 正，并紧贴墙面。5. 4灯具安装材料选择：5灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内 配电严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破 裂、箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500v。

35、灯具安装：j）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于lOrni,钢管壁厚 不应小于1. 5mmo2吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。3同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5nlin。4莹光灯和吸顶灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。6接地装置施工电气装置的以下金属局部，均应接地或接零：(1)各种设备的金属底座和外壳。(2)电气设备的传动装置。屋内外配电装置的金属铝钢筋混凝土构架以及靠近带电局部 的金属遮栏和金属门。配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和 底座。G交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和 电缆的金属护层、可触

36、及的电缆金属保护管和穿线的钢管。6电缆桥架、支架。6. 2接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与管道交叉及其 他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。按地线 在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐 蚀的部位还应采取防腐措施。6. 3接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地 体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得 在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。7火灾自动报警系统6. 7. 1、施工工艺1)、工艺流程：施工准备一按图测定盒、箱位置一固定盒、箱一配管一扫管一穿线一安装设备

37、f调试f竣工验收。2 、明配钢管敷设施工工艺流程为：预制加工管弯、支架、吊架一测定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固定一盒、箱固定一明管敷设一地线焊接。3 、暗配钢管敷设施工工艺流程为：预留箱盒位置一敷设管路一管路连接一切断一套丝一弯曲一跨 接地线一变形缝的处理一管路防腐4 、明敷的概念：导线直接或者在管子、线槽等保护体内，敷 设于墙壁、顶棚的外表及支架等处。、暗敷的概念：导线在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、 顶棚、地坪及楼板等内部，或者在混凝土板孔内敷设等。、电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设 两端固定的补偿装置，且导线应留有余量。装设补偿盒的方法：暗敷 配管补偿盒应安装

38、在伸缩缝的一边，并按管子的大小和数量，适当的 安装一只或两只接线盒。在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入长孔中, 无需固定，而另一端用锁紧螺母与接线盒拧紧固定。如为明敷配管，可 采用金属软管补偿。安装时，将软管套在线管端部，使金属软管略有弧 度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。、配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金 属附件，均应镀锌或涂防腐漆。、配线工程中非带电金属局部的接地和接零应可靠。（设备的 箱、壳；管道井内的接线箱：电线保护管等均应做接地）、厚壁钢管：壁厚2mm,薄壁钢管：壁厚W2aini。、钢管敷设1）、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均 应密

39、封。当电线保护管比拟长或有弯曲时，要注意在适当的位置留出中间接线盒。2）、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允 许偏差为1. 5%。全长偏差不应大于管内径的1/2。（特别是管道井内 配管施工时，应严格执行）。3）、钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1 /2o连接后，其螺纹宜外露23扣。4）、钢管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1. 53倍， 管与管的对口处应位于套管的中心点。5）、暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接，管口宜高出盒 （箱）35nm1,且焊接后应补涂防腐漆。（进入较大箱、柜的立管的长度 为5080mm）管进箱须按敲落点进。6）、明配钢管（

40、包括黑管）或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用 锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧锁母 23扣。7）、线路中所使用的四角、八角接线盒的铁皮厚度（壁厚）不应小 于 1mm。8）、位于墙体或顶棚内（特别是混凝土内）接线盒的盒口端面，当 抹灰完毕或模板撤除后应与墙面或顶棚板保持一平。当凹下大于20nlm 时，应补做预埋裙盒。9）、钢管的接地应符合以下要求：、当黑色钢管采用螺纹连接 时，连接处的两端应焊接跨接二次接地线。（二次接地线的规格是： 当管径W25mni时，跨接圆钢用66；当管径二32mm时，跨接圆钢用力 8;当管径二4050mm时，跨接圆钢用力10。二次接地线与钢管焊接

41、处 的焊口长度是钢筋直径的6倍）。、镀锌钢管的二次接地线宜采用 专用的接地卡跨接，不应采用焊接。1、工程概况本工程为*室内配套设备设施采购及安装工程，招标人为*有 限公司，工程工期60日历天，工程地点位于台州市路桥区。主要施工内容为：包括原房间的装修改造工程。具体内容：原7#换 乘走廊局部吊顶撤除外运；新增钢结构夹层；原室内地面不变，新增 夹层地面采用复合地板铺设；新建轻钢龙骨隔墙及铝合金玻璃隔断；天 棚采用硅钙板吊顶，卫生间采用石膏板吊顶；新做吧台；水电及空调 安装工程。会议室增加钢结构楼板，上部浇筑混凝土，与原室内地面齐平； 新建轻钢龙骨隔墙；地面细石混凝土找平，采用复合地板，地胶板， 地

42、砖铺设；天棚增加二次转换层，采用硅钙板吊顶，卫生间采用石膏 板吊顶，会议室局部为定制电动遮阳帘；新做成品实木门；水电及空 调安装工程。2、施工准备(1)现场准备1.1 针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟 在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现 场管理人员、施工人员凭证进出。1.2 区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护， 入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到工程部 的许可，并有专人带着。1. 3制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机 械设备和工具进退场。1 .4建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。10

43、）、管子的最小弯曲半径：明配管：210D：在地下或混凝土内:220D。6 . 7.3金属线槽敷设1）、金属线槽必须接地，但不可做接地导体。当设计无要求时， 线槽的全长不少于两处与接地或接零干线连接。2）、线槽水平敷设要平不能有高高低低，左右划龙要成直线，吊 架间距一致，线槽上下敷设要垂直，误差要求在规范要求内。3）、线槽敷设按防火的要求要刷防火漆二遍以保阻燃时间，且需 满足设计要求。4）、因线槽内的线路用途不同、电压不等、相互有感扰，应分为 三格。线槽内的电线、电缆敷设中不应有接头，接头应在箱盒内。5）、线槽内的电线、电缆敷设只能占槽内截面积的60%o 300*100 的线槽用30*30*4角

44、钢做成门形吊架，100*100的吊架做成L形托架。6）、线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽的外 侧。按要求线槽间支架的距离为1.5m,分支及转角处应缩小距离。6. 7.4、接线箱安装：D、接线箱明装于电井内，底边距地1.5米，其垂直偏差不超过 规范的规定。2、接线箱内端子排列整齐、线接头按次序绑好并做好回路标签， 以免搞错。3、接线箱按敲落点进管，线缆进出管路有护口，并做好接地的 连接。6.7.5、 金属软管敷设1）、金属软管的长度在事故照明及消防时不应大于1.2米，动力 不大于0.8米固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头与中点的距离宜为300mm o2）、应采用专用接头与其

45、它设备连接，且和设备连接时，要做到 不退绞、不松散、中间无接头，不应有露线处。3）、金属软管不应直埋、不得做接地导线、不得做主干线的保护 管火灾自动报警系统的配线1）、导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。2）、截面积大于2. 5mm的多股铜芯线的终端，除设备自带插接 式端子外，应焊接（拧紧搪锡）或压接端子（俗称“线鼻子”）后再与设 备、器具的端子相连接。3）、配线时同一建筑内的导线颜色应一致，标准要求是：报警信 号线一红色（十）、蓝色。4）、配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。PE线选用 世界电工协会认证的黄绿相间的双色线。5）、配线工程施工后，应进行各种绝缘电阻测试，并做好记

46、录。6）、火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量相与相间、相与地间的绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不 应小于20MQo （注意：绝对不可带着消防设备进行摇测。兆欧表的摇 动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用Imin后的读数为准）7）、消防配电线路（强电）的绝缘电阻不应小于0. 5MQO （测量方 法是：用500V绝缘电阻测试仪分别对相间、相地绝缘电阻值进行测 量）8）、导线穿入钢管时，管口处应装设塑料护口用以保护导线；穿 入导线后应将管口进行密封。9）、端子箱应安装端正、牢固，箱内、外应整洁卫生，特别注意 不得有多余的导线头等施工垃圾。10）、箱内配线应

47、横平竖直，捆扎成束，导线应套有标准的线号 管，做到清晰整齐，不易脱色，且端子排的每个接点压线不应超过2根。6.7.6、 探测器的安装1）、安装探测器底座时，应牢固可靠，所用螺丝钉不得少于二个； 安装在松软的顶棚板上时，螺丝钉应加背板紧固。2）、探测器周围0.5m内不应有遮挡物，且探测器中心距离墙壁、 梁边的水平距离不应小于0. 5mo3）、探测器在小于3m的内走道顶棚上设置时，应居中布置。感 温探测器的安装间距不应超过10m.感烟探测器的安装间距不应超过 15m,探测器至端墙的距离应不大于探测器安装间距的一半。4）、探测器中心至空调送风口的水平距离不应小于1. 5m,距多 孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0. 5mo5）、探测器距不突出的扬声器的距离不应小于0. 1m；距照明灯 具的水平距离不应小于0. 2m；距水喷淋系统喷头的距离不应小于 0. 3mo6）、感温探测器距离高温光源（碘鸨灯、100W以上的白炽灯等）的 距离不应小于0. 5mo7）、探测器与防火门、防火卷帘的垂直距离应在0. 51m范围 内。两侧所用的感烟、温探测器要交叉布置，且应有统一尺寸的间距。8）、当房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距 离小于房间净高的5%时，每个被隔开的局部至少应安装一只探测器。9）、探测器确实认灯，