钢结构安装专项施工方案.docx

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1、钢结构安装施工方案第一章、工程概况Xxxxxxx公司工程罩棚库房工程，罩棚主承重结构 为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度9 米，单体建筑总面积8100平方米。屋面采用由单层彩色图层压型钢板内衬玻璃丝绵组成的 复合屋面板系统，墙体采用双层压型钢板复合保温墙面 系统。储存物品火灾性类别为丙类二项，于散粮储存； 耐火等级二级；抗震设防烈度7度；建筑物使用年限30 年。室内标高0.000,室内外高差300mm。施工平面图如以下图施工要求及技术保证：1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工 验收共150天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及 相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保

2、证 工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的 重点。3.1、 节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从 中间向两端依次紧固。3.2、 高强度螺栓施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有 要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框 架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿 入方向应一致。3.3、 高强螺栓连接副施工要求：A、钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。B、高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑 移系数，合格后，方可安装。抗滑移系数检验用的试件 由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一种材质、 同摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能

3、等级、 同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发 运。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。 当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后 的构件摩擦面应按规定重新检验。四、钢结构构件连接处手工电弧焊焊接工艺标准:1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制 作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备材料及主要机具、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明 书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯 生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选 用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用 低氢型焊

4、条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放 入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂 使用。、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口 型式应与焊件相同。、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、 面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、 测温计等。2.1、 作业条件 、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所 能承当的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、环境温度低于0,对预热，后热温度应根据工艺试 验确定。2.2、 焊接前检验、对工程用的母材和焊材在使用前应进行检查、验收, 不合格者不得使用。、合焊接前应检查坡口及坡口两侧的清

5、理质量，其清 理宽度及清理后的外表应符合要求、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料 的干燥及清理，确认。符合规定。2.3、 焊接中间检查 、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的 缺陷应去除后方可进行焊接。、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行处理，并进 行外观检查发现缺陷消除后方可进行下层的焊接。、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消 除发现的缺陷后方可施焊。3、操作工艺作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查3.1、钢结构电弧焊接：、平焊a、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速 度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。b、清理焊口：焊前检查坡口

6、、组装间隙是否符合要求, 定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。c、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的 焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。d、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直 径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。e、引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm, 不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开, 使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝 及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板, 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头那么应在 焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再 将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到

7、要求的厚度后, 方可向前施焊。f、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀 一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。g、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求 电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊 条一般为2 3mm为宜。h、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个 方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075。；二是 焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时， 焊条与焊件夹角均为45。；当焊件厚度不等时，焊条与较 厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。i、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接 方向相反的方向带弧，使弧坑

8、甩在焊道里边，以防弧坑 咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整， 不许用锤击落。j、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括 外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊 接。、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下 述问题：a、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小。10%15%ob、采用短弧焊接弧长一般为23mm。c、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条 与焊条左右方向夹角均为45。；两焊件厚度不等时，焊条 与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应 与垂直面形成60。80。角，使角弧略向上，吹向熔池中 心。d、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把

9、电弧 移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬 肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由 弧稍向下吹。、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的 电流小10%15%,电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜， 其角度为7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊 条角度，焊条与焊接前进方向为70。90%、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹 角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70。80。角，宜 用小电流、短弧焊接。4、质量标准,保证工程、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检 查质量证明书及烘焙记录。、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊

10、条件的合 格证及考核日期。、i、n级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求 和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。、焊缝外表I、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、 弧坑等缺陷。n级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、 裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊 满等缺陷。4.1 、基本工程、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基 本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。、外表气孔：I、II级焊缝不允许；m级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径40.4t；且3mm气孔2个；气孔间距46倍孔径。、咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度W0.05t,且W 0.5mm,连续长度6mm时，可

11、用V形坡口加垫板单面全焊 透焊缝连接。3.6、 钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角 接接头焊接时严防板材层状撕裂。3.7、 控制焊接变形采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分 段退焊法或多人对称焊接法同时运用；采用跳焊法防止工件局部加热集中.采用反变形法控制角变形。对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大 型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对 大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行 总装或连接的施工方法。2、甲方提供的工艺设备对土建的要求、地形图、市政道路、管网资料及地质勘查报告3、现行的国家相关建筑设计规范、规程和规定及构 造图集。工程结构可靠性设计统一标准

12、GB50153-2008；建筑结构荷载规范GB50009-2012；混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）;建筑抗震设计规范GB50011 -2010 （2016版）;建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008；钢结构设计标准GB50017-2017建筑地基基础设计规范GB50007-2011薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规范GB51022-2015粮食平房仓设计规范 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 ；3.8、 焊后消除应力处理工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消 除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型

13、振开工具进 行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材 进行锤击。3.9、 焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）外表接触通 电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完 成焊接。选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配 套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的 变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进 行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现 场施焊。3.10、 焊接检验、资格认定从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门 颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要 检测的部位进行检测。、除常规捡查外，钢结构

14、需进行抽样捡查，分工 厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。、外观检验A所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，II、 m类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收 依据。B一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接 头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔 夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高04领。C二级焊缝未焊满mm,根部收缩mm,咬边W0.5 mm,连续长度4100 mm,裂纹、电弧擦伤、外表气孔、表 面夹渣不允许。D三级焊缝未焊满42 nrni,根部收缩K2 mm,长度不限； 咬边Hmm,长度不限，裂纹允许存在长度05nm1,电弧擦 伤、外表气孔、外表夹渣允许存在个别数量。焊

15、缝余高 0-5 mmoE当采用手工电弧焊（SMAW）进行焊钉焊接时， 焊缝外观检验符合以下角焊缝要求：焊缝外形尺寸：360度范围内，焊缝高1mm,焊 缝宽0.5mm;无气孔、夹渣；咬肉深度V0.5mm,高度 允许偏差正负2mm。第八章、应急处置措施1、编制目的：为了加强突发事故处置的综合能力，提高应急救援的快 速反映和协调水平，确保能迅速地做好应急救援工作， 有效地处置各类重、特大事故，为了在现场发生生产安 全事故后防止事态的扩大，救治伤员，消除隐患，把事 故造成的损失降到最低程度，使事故调查和处理工作顺 利进展，根据施工生产平安应急救援预案的规定， 结合建筑工程施工现场的实际情况，特制定本应

16、急预案。2、现场设立应急救援小组，组成如下：组长： ： 副组长： :现场应急救援人员(不少于5人)：由工程部主要管理 人员，各个作业班组负责人，各作业班组群众。3、平安员的职责：(1)、切实落实应急救援有关规定，严格按要求进行整 改。(2)、组织现场全体人员学写应急救援有关规定和常识。(3)、按规定完善现场应急救援机构，并承当应急救援 人员的培训费用，保持小组成员之间的联络畅通。(4)、及时向现场应急救援指挥报告事态开展及抢险救 护情况，提出救援意见和建议，执行现场救援指挥组的 决策，按照指令和有关规定制定措施，组织人力、物力、 财力进行现场救援，防止事态扩大，减少损失。(5)、迅速抢救救援人

17、员应具备以下资格：年龄在1845岁的男性。文化程度在初中以上。身体健康，头脑灵活，沉着稳健，遵章守纪，责任心 强。受过应急救援培训，掌握救援技能。4、现场应急救援人员的职责为:(1)、不断学写应急救授知识，提高应急救援水平。(2)、严格按照分工和救授组织要求，有序操作，并注 意意自房平安。(3)、主持对受伤人员和事故现场进行合理的处置。(4)、向医护人员和上级汇报以伤员已采取的施和所知 道的伤情。(5)、按规定上报事故。5、施工现场应急救援没备的配备(1)、应急 工地配置移动 ，应急 不允许帚出工地，不得停 机。电语报救时应尽量说清焚以下内容：A、事故发生的详细地点及附近特征。B、发生事故的情

18、况及已采取的措施。C、报救者的单位，姓名，联系 ，常用联络 为:火警:119急救:120匪警:110(2)、急救用具配各必要数量的平安带、平安绳、氧气瓶(氧气袋)及 减压器和氧气带、细钢丝绳、吊桶、千斤顶、倒链、应 急灯、灭火器、砂桶、木板、撬扛、架管、担架等及其 他应急设备的设施。6、事故应急响应(1)、发生平安事故后，负伤者或最先发现事故的人员 应立即报告工程部领导或现场应急救援小组成员。(2)、场应急救援小组成员或工程部领导接到平安事报 告后，应迅速组救授小组赶赴现场，重伤及以上事故必 须立即打 报告公司领导及公司应急救援领导小组， 并根据据需要拨打120等应急 ，进行现场紧急疏散 和紧

19、急求助。(3)、在应急救授现场指挥组到来前，现场应急救援小 组人员首先应付对事故现场迅速做出判断后，采取平安 有效的措施抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。 同时要设专人严格保护事故现场和疏导交通。(4)、应急救援现场指挥组到场后，现场应急救援小组 及时向现场应急救援指挥组报告事态开展及抢险情况， 提出救援意见和建议，执行现场应急救授指挥组的决策, 按指令和有关规定指定措施，组织人力、物力、财力进 行现场救援。(5)、建立事故档案7、事故应急处理措施7.1 高处坠落事故应急处置(1)发现有人受伤后，立即向周围人员呼救，同时通知 现场急救中心，以及拨打“120”等社会急救 。报警时， 应注意说

20、明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的 区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。(2)事故应急小组在组织进行应急抢救的同时，应立 即上报应急办公室领导，启动应急预案和现场处置方案, 最大限度的减少人员伤害。必要时，应立即上报当地政 府有关部门，并请求支持和救援。(3)由现场医护人员进行现场包扎、止血等措施，防止 受伤人员流血过多造成死亡事故发生。创伤出血者迅速 包扎止血，送往医院救治。(4)发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行 包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、 断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消 毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄 漏

21、的塑料袋内，孔紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用 冰棍代替，速随伤者送医院抢救。(5)发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者 进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗 有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包 扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防 伤口感染；送医院进一步治疗。(6)受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位, 由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正 确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一 步加重。(7)受伤人员出现呼吸、心跳停止病症后，必须立即进 行心脏按摩或人工呼吸。（8）在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场, 对

22、相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作、坍塌事故应急处置（1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并 对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员 再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械 相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍 塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调 运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人 工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专 人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。（2）事故现场周围应设警戒线。（3）统一指挥、密切协同的原那么。坍塌事故发生后，参 战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部 的统一

23、指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。（4）以快制快、行动果断的原那么。鉴于坍塌事故有突发 性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度 快、到达快、准备快、疏散救人快、到达以快制快的目 的。(5)讲究科学、稳妥可靠的原那么。解决坍塌事故要讲科 学，防止急躁行动引发连续坍塌事故发生。(6)救人第一的原那么。当现场遇有人员受到威胁时，首 要任务是抢救人员。(7)伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急 救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。(8)事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故 调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。(9)自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助

24、人 员应严格执行平安操作规程，配齐平安设施和防护工具, 加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身平安和财产 平安。8、现场应急薮援人员的培训：(1)、公司每年组织一次对应急救援人员的培训，有专 业人员讲授知识和处置方案，应急救援人员经公司考核 合格后方可上岗。(2)、应急救援人员学习的内容包括本方案，各种事故 的应急处理技术和方法，伤员现场急救，平安事故的报 告和调查程序和要求。第三章、施工计划1、施工进度计划：根据本工程的具体情况，先在加工 厂进行网架的加工制作，在土建主体完成具备网架结构 安装条件时，通过运输车辆将加工完成的散件运输至工 地进行现场拼装后利用拔杆进行吊装在高空进行对接。第四章

25、、施工工艺技术一、施工安装工艺流程：1、安装工艺流程：场地三通一平一构件进场一吊机进 场一柱梁（先从支撑处）一楝条支撑系杆安装一涂料工 程一屋面系统安装一零星构件安装一装饰工程施工一收 尾撤除施工设备一交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作T屋面大梁安装 校正一屋面楝条压杆支撑安装固定一天沟安装一雨排水 管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整一安装螺栓固定一安装高强螺栓一高强螺栓初拧一高强螺栓终拧一密封。(3)、工地应急救援人员一经公司认可，工程部无权擅 自变更：如有变更经公司同意，培训考核合格。各道工序严格按照标准要求施工，上道工序未完严禁 进行下道工序二、施工部署：1、构件进场和卸货

26、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场, 不能发生在现场长时间堆放的现象。1.1、 卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不 要使构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅 助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、 清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。1.2、 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以防止将外表 划伤。1.3、 构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。1.4、 卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在 运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安 装前加以修复。1.5、 卸货口寸，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以 防止伤害第三者。2

27、、进场构件验收要点:2.1、 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝 无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2.2、 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱 总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板 外表破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、 构件外表锈蚀和板材外表质量、钢柱内是否清洁无异物 等，假设有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决 定处理方案。2.3、 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并 按不同批号、规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验。 同时送检抗滑移磨面试件进行试验。3、构件现场堆放管理：3.1 需在吊车两侧设置临时构件堆放场

28、地。3.2 、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔 吊大臂方向放置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向 放置。钢柱、钢梁下须加 垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。三、钢柱钢梁吊装：1、钢柱的吊装柱子就位柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此 时可令塔吊将30% 40%荷载落在下部结构上。1.1、 标高调整钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严 格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基 础碎有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗 锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板 调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误 后拴好揽

29、风绳令塔吊落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱 体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处 的标高十字线标记进行校核。1.2、 钢柱垂直度校正 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠 千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部， 无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。1.3、 超长体系焊接变形的预控平面外框变化的控制：主体外侧柱以焊前向外倾2mm 控制。高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应 及时传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。1.4、 钢柱的现场安装就位。吊装采用单根钢柱吊装，吊点为柱头绑扎，绑扎点应用 软材料垫至其中以防钢构件受损，同时柱头

30、绑好两根风 绳。起吊时先将钢柱吊离地面50cm左右，使柱脚中心 对准地脚锚栓位置，然后徐徐升钩，待钢柱基本与地 面垂直成90度时，再用风绳做细调，使柱脚与地脚锚 栓就位，就位落钩时应缓慢进行，并在钢柱就位后， 立即进行初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后 固定，钢柱垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检 查，第一根钢柱就从有支撑处开始安装，立完支撑两 连的钢柱后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不 能焊接固定死，以便以后进一步检查位置和高度。以后 按顺序安装下一根钢柱，安装完一根钢柱后即安装至少 两根以上墙梁（柱头和柱中，以保证钢柱稳定性。钢柱 全部完成后终拧和调整地脚螺栓作最后固定。2

31、、钢梁的现场安装就位吊装采用一根钢梁吊装，吊点四脚绑扎，绑扎点应用软 材料垫至其中以防钢构件受损，同时梁两端绑好两根风 绳。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，然后徐徐升 钩，待钢梁升至比柱高50cm左右时，用风绳和吊车配 合使钢梁两头与柱头稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂 直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检查，第一根钢 梁从有屋面支撑处开始安装，安完支撑两根的钢梁后， 即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死, 以便以后进一步检查位置和高度。以后按顺序安装下一 棉钢梁，安装完一根钢梁后即安装至少四根以上楝条（梁中和梁边），以保证钢梁的稳定性。安装完成两桶 钢梁后调整和终拧高强螺栓作最后固定。钢柱和钢梁安 装的允许偏差详见钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001 ）,本施工组织设计不再重复。3、高强度螺栓施工