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1、2022金工实习焊接的心得体会金工工作对实践技能有很高的要求，所以作为一名金工实习生，我们应当在实习中不断磨练自己的操作技能，积累足够的实践阅历，这样才能更好的立足于社会。下面是我为大家收集有关于金工实习焊接的心得体会，希望你喜爱。219573金工实习焊接的心得体会1金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问当然重要，但动手潜力也是至关重要，我们高校生平常自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的
2、学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手潜力。第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，上午上完一二节的英语课，我们便兴趣盎然地向实习基地动身，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的好处，课程支配，以及实习过程中的平安问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾
3、驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才明白，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才明白，1mm是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工，多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我明白那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩起先了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当
4、然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，但是在之后的反复体验中，还是驾驭了一些窍门，这次更让我相识到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才明白其中的奥妙。到最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便明白到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上，根据老师的划线起先了锉锤的工作，刚起先
5、似乎锯铁块的时候进展不大，之后在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的兴奋。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。219574金工实习焊接的心得体会2为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，许多东西还没来得及学就已经过了所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。还记得起先实习的第一天我们就学习了工
6、业平安这个项目，看到那么多真实的工业平安事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，假如真的不幸在那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是.我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危急，终归我们接触的都是那些多多少少有些危急性的机器，在高转速高压力的状况下略微一不留意就会出现危急事故的，然而只要我们根据操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们终于能够略微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了。其次天是我们两周的实习中最让我感爱好的锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什
7、么都看的不清晰，而且那里很破旧的样貌，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时间是否倒退了还是我自己还没有睡醒(之后才明白那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸亲善的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边起先介绍起我们的实习资料打铁，当然少不了还有我们的工具空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简洁是吧我起先时也觉得没什么了不得的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间!所以我都不以为意听完老师的
8、讲解之后我们就起先了我们的铁匠生涯，说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我的确有点担忧：这么高温度的东西万一不留意掉了遇到人怎样办(但是还好大家都比较仔细，没出什么事故)之后米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简洁，但是要打成型却没那么简洁，我们从上午打到下午也打的不是很贴合规格要求，还好之后老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。其次天的实习，带着一点累和非常的满意与骄傲：我们是新一代打铁匠!模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就
9、能够用来灌注铁水铸成我们须要的零件。说是很简洁，而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺(之前许多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。老师用沙子和简洁的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信念满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发觉：怎样老师说的那套是骗人的我们似乎也是根据老师的方法来做，但是那个铸件怎样做还是有点问题，要么一不留意就这边倒沙，要么那边的形态老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉：原先在做的过程种有些东西是自己不留意没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，终于拿了个A+，也算是这一天的最大劝慰吧。(但是
10、实在是太累了，因为成天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!我发誓!我们p6的刚好是最终一天最累钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎样磨都磨不平。磨不平也就罢了，之后我还把那个尺寸弄错，原来就应19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最终的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我缺憾的是：最终的零件还是不贴合规格。所以钳工是我整个实习中最缺憾的一个。实习一天接一天，每一天都有不同的
11、实习资料，加工中心，汽车学问，磨床齿轮，模具CAD，每一天都让我们学到不同的学问：首先透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭必需的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。这次实习，让我们明白做事要仔细留意细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不
12、到最终一秒决不放下的毅力!第五培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。最终在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。当然实习除了收获了学问，开拓了眼界之外，也还是有些许缺憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦(比如我本人对那个化学加工就非常感爱好啦，惋惜没有机会去实习，所以一向很缺憾);还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不必需很好看或者很贴合要求，但是那终归是自
13、己的劳动成果，所以我们会期望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个缺憾;其他的我个人的举荐是期望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪慧才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。608435金工实习焊接的心得体会3为期一个月的金工实习结束了,在这近一个月的时间,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感谢这次经验。对于金工实习,我想作为一名工科学生是必需要经验的。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经验是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台让我们能充分的对
14、工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和酷爱。金工实习在机器的操作,自身的动手实力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。实践的过程真的能够体悟到一种欢乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程始终是苦痛并欢乐着。每一个工种如今想起来好像都是历历在目,而其中的欢乐与苦痛更让人珍惜。例如在第一个工种钳工的实习过程中,我努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了很多,自然也就没有的得到较高的分数,当作其次个工件在做的时候,我便不断的请教四周的同学和老师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应当怎么用力,力道如何,他们都给了很耐性的讲解,
15、三天的时间我也慢慢的对锉刀,锯等的运用有了最终有了肯定的了解,对工具也有了肯定感觉,做出来的作品最终也像个样子了。铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过仔细了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子,奢侈了许多的时间,当别人已经起先其次个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最终晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最终评分完毕清理的时候才发觉,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发觉这并不是什么好事,想一想有些时候太仔细也不是好事,过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面,另一方面也要留意速度啊。还有的就是计算机协助设计(CAD)了,奇异的建模,精彩的形态,我没有想到
16、我竟然可以学习可以理解的如此之快,当然这其中也要非常感谢老师具体的讲解和帮助啊!同时,在实习的过程中,真正的了解到了一些先进的机器,先进的加工工艺,加工方式,高效的生产时数,高质量的加工产品,面对这这些我感金工实习心得体会(2) 觉我对于机械的爱好大大的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的欢乐。我想对于机器的强大爱好会激发出我在日后对机械学习的强大动力,然而我知道只有动力也是不够的,我还须要的长久的耐性和持之以恒的精神。金工实习在另一个方面也给了我很大的熬炼机会。每次我总是工厂里最终一个离开的人,我不是说我有多仔细,说我有多细致,只是我知道我的动手实力很差,我须要的就是耐性的
17、一步步按部就班的熬炼自己,真正提升自身的实操实力。我的动手实力很差,通常被人一个小时可以做好的东西我却要2,3个小时,而2,3个小时之后我还不肯定比人家做的好,我也很急,也很想提高自己的速度,可是没能做到,一有了速度就丢了质量,想起了质量有落下了速度,整个金工实习下来我照旧没能够平衡好自己的时间安排,但我肯定信任我学到了许多。我知道,我学到了许多。首先说是一种耐性,不单单是钳工,每一个工种,都是须要一份耐性一份仔细和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是须要一种安静的心态,一种耐性。其次是细心,什么工种都须要细心的视察才能够体悟到其中
18、的内涵。才能对这个工种有肯定的驾驭,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都须要我们来用一颗细心来视察来驾驭其中暗藏的运用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有肯定的理解。再次是当心,每一个工种实习前都要讲一下平安的问题,在整个金工实习的最起先部分讲得也是平安,所以当心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上凄惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。我再也不会,带着手套操作车床;再也不会,在离开时遗忘关闭机器电源;再也不会,私自乱动设备因为我知道这种当心是与你的生命相联系的,我须要保证的生命的许久与健康,假如仅仅因为马虎,大意,不听老师话而出现事故那这个代价
19、实在是太大了。以上就是我在金工实习阶段的心得体会,之下我想在提一些我关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议。1. 关于实习时间的延长,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大,而且感觉许多地方学得很不透彻,很不清楚。所以建议希望可以延长学习的时间,我总感觉金工实习对我的帮助很大,我想对别的同学也是这样吧,那么既然有这么大的帮助为什么不延长一下它的时间呢?!2. 非常先进的设备没有见到,是否可以增设一些视频讲座类的课程讲解并描述一下该专业方向上一些世界领先的设备,以及其加工工艺,加工出来磨具的质量。3. 非常想了解机床的内部结构,原来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机
20、械构造都很有爱好,所以就特殊想知道里面的装置安装,动力传动是怎么回事,因此特殊希望能够拿出几台机器请老师讲解一下机器内部工作的原理,这样一来一方面可以很好的避开同学们操作不得当,导致机器的损害,另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了。4. 本人总感觉齿轮传动时代将要过去了,须要一些新的传动方式来代替齿轮,齿轮的摩擦,传动时的振动都给机械的运用寿命带来了很大的损害,另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于精确的制造产品,同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响,所以本人认为齿轮时代快到终点了。最终本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐性的讲解,和不倦的帮助,这些给了
21、我很大的提升,感谢你们!601262金工实习焊接的心得体会4第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，一大早，我们迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地动身，今日提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘由，不过信任以后学生的实习时间会渐渐增加。接下来，老师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但老师的耐性讲解，让我们起先产生了爱好，听的也比较仔细，因为这些学问是最基本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的老师带领参与各自的工种。我分在第三组，首先接触的工种是车工
22、。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直
23、径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好!#601261金工实习焊接的心得体会5金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。老师给我们的任务是对车床的
24、主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简洁的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复视察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地削减机件内部的磨擦，提高运用的敏捷性，在自己的细致摸索下，安装起来真实轻松。我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简洁多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手探讨和视察下，最终将这个恐怖的
25、装置了解清晰，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同探讨器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为相识到某个环节的工作原理而欢乐着。体会：短短的15.5天时间,我们在工培中心里充溢地度过了,我们学习的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们须要实践学习和驾驭的技能还许多,假如我们不常常参与这方面的实习,我们这些高校生将来唯恐只能是"纸上谈兵".社会须要人才,社会须要的是有实力的人才,我们新世纪的高校生只有多有加实践,才能保证在将来
26、的社会竞争中有自己的位置。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的运用以及平安操作技术。了解了机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。对我们的工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使我们不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和
27、工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。同时也培育和熬炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增加了同学间的友情。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。金工实习心得模板本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第18页 共18页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页