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1、小区钢筋工程施工方案底板局部要绑扎两道水平筋或箍筋，确保插筋垂直，不位移。5.4 墙体、柱钢筋安装工艺流程及技术质量要求5.4.1 剪力墙工艺流程：修整预留筋一绑竖向钢筋（或连接竖向筋）一绑水平钢筋一绑拉筋及 定位筋一检查验收技术质量要求：墙体绑扎时，墙体竖向梯子筋先立，间距2m。控制墙体保护层的 塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。墙体合模后，对模板上方预 留的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋进行固定。5.4.2 柱工艺流程：调整下层柱预留筋一套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑 箍筋一检查验收技术质量要求：柱绑扎时，控制柱竖向钢筋保护层的塑料垫块绑在柱纵筋上
2、，呈 梅花型布置，间距lOOOnrn。柱合模后，对模板上方预留的柱纵筋进行修整。柱箍筋绑扎: 箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端 头弯成135度，平直长度为10d （d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50m叱 柱上、下 两端箍筋加密，见下列图。典型框架柱箍筋做法构顶层框架柱竖筋锚固及框架柱钢筋接头要求，典型柱纵筋连接和锚固构造要求见下图。图。LaE中柱伸至柱顶弯在 梁主筋下面边柱典型顶层框架柱钢筋锚固详图（注：以为钢筋锚固长度）5.5 梁、板钢筋安装工艺流程及技术质量要求5.5.1 梁：工艺流程：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋f穿主梁底层纵筋并与箍筋
3、固 定一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一按箍筋间距 绑扎牢一绑主梁上层纵向筋一穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距绑牢技术质量要求：本工程梁柱节点钢筋密集，为确保工程质量，采取放大样加工钢 筋，以保证钢筋的位置准确。梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入支座的锚固长度及 伸过梁中心线的长度均应符合设计、规范和图集要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺 序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。绑扎 箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎， 箍筋弯钩为135。，平直长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d,
4、梁端第一 个箍筋设置在距离柱节点边缘50mni,端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要 符合设计、规范和图集要求。分隔钢筋分隔钢筋直径与主筋相同，但不小 于小25,分隔钢筋的间距不大于1. 5 米552 板:工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线一将半成品钢筋吊运至工作面一按线绑下铁一水电做管线一支设上铁马凳f绑上铁一放砂浆垫块，调整钢筋一清理并自检一隐检一 进行下道工序。技术质量要求：顶板筋绑扎时，应先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm,确 保上下部钢筋的位置。板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm,5.6
5、 楼梯钢筋安装工艺流程及技术质量要求5.6.1 工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋f绑踏步筋5.6.2 技术质量要求钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯 平台板钢筋一起绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后再绑扎踏步钢筋第六章钢筋工程施工质量要求及标准6.1 钢筋进场质量检查6.1.1 钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂 检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度 实测值的比值不小于1. 25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1. 3。6.1.2 钢筋进场要做外观检查，检查钢材外表
6、质量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠 和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。6.2 钢筋加工质量要求6.2.1 钢筋弯钩和弯折的技术规定 HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍； HRB335. HRB400级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的5 倍； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。 钢筋做W90度弯折时，弯弧内径不得小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135。，弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。6.2.2 钢筋加工允许偏差:钢筋加工允许偏差工程允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外包
7、尺寸56.3 钢筋安装绑扎质量要求6.3.1 钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎错开要求。钢筋锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C30C35HPB23530ddHRB335d2535ddd2537ddHRB400d2539dd注：受拉钢筋的锚固长度不小于250n受拉钢筋最小绑扎搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C30C35HPB23542d30 dIIRB335d2546d40.8 dHRB400d2554d49.2 d注：受拉钢筋的搭接长度不能小于300mni。钢筋绑扎及机械连接接头错开接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头W25%W50%机械连接接头W50%不限632钢筋的加工、安装符合现行国标GB50
8、204-2002,钢筋的机械连接符合现行行 业标准 JGJ107-2003。6.3.3 钢筋安装允许偏差及检测方法：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次工程允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高+5尺量长+ 102受力主筋间距+ 10尺量排距+5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网 片间距+ 20尺量连续5个 间距网格尺寸+ 204保护层厚度基础+ 10尺量柱、梁+ 5板、墙+ 35直螺纹接头外露丝 扣外露整扣1个目测外露半扣剥肋滚压丝头的质量要求见下表6梁板受力筋搭接锚 固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固滚压丝头的质量要求序号检验工程检查方法检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低
9、于螺纹中径的不完整扣，累计 长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公 差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能到达钢筋丝头的有效长度， 止端旋入长度不超过3P （P为螺距）6.4 施工现场钢筋接头试验要求同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批, 缺乏500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头 等级进行评定。现场取走接头部位用同等级钢筋绑条焊处理。第七章钢筋工程施工考前须知 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫好堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 楼板的弯起钢
10、筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持 原有形状，混凝土浇筑过程中指派专人负责修整。 模板涂隔离剂时不要污染钢筋。 板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。 严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 冬季及雨季施工方法详各冬季及雨季施工方案。第八章钢筋工程施工管理原那么 严把材质关，钢筋材质单与钢筋铭牌的炉批号不符的钢筋一律不得进入施工现场, 将进场复试合格和未复试合格的钢筋分开码放，并做好标识，没有复试合格报告的钢筋 不得加工或使用在现场，待接到复试合格报告后方可使用。菲乐棋牌、 对钢筋机械连接和
11、焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。 实行“三检制”(自检、互检、交接检)，“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于 受控状态。 钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好准备工作。 钢筋外表必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按 原规格使用。 底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位。 凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。 顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。 翻样员要熟悉图纸，确保在相应部位施工前保证钢筋加工完毕 技术员加强对翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。 材料部积极组织货源进场
12、，确保加工顺利。 工程部积极组织施工现场的调配，使配料能及时一、顺利进场并被输送到工作面。 现场施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量及进度。 合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。第九章质量保证措施 设专职质检员监督施工，组织自检，交接检。 质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试报告。(2)焊件的试验合格报告。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%,且不集中，否那么返工。(6)弯锚钢筋的朝向。(7)箍筋数量、间距(加密区
13、、非加密区)、弯钩135、平直长为10d。(8)剥肋滚压直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0. Id且不大于2mmo(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度不够，检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。 作好成品保护，防止钢筋上粘染油污等杂物，防止弯起筋被踩踏，要及时修理, 施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200X50的木板作桥。 明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。第十章平安考前须知 所有进入现场人员必须佩戴好平安帽，高空作业系平安带。 施工现场严禁吸烟。 各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、连接能顺利进行。 施工人员要听从指挥，分区划段负责。 焊工严禁带电操作，接通电
14、源工作之前，要严格检查。 直螺纹套丝机的施工人员必须持证上岗，严禁无证人员操作设备。 施工中严禁打闹、嬉笑，要精力集中。 严禁一切违章操作，否那么后果自负。第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工准备4第四章 主要施工技术方法及措施5第五章 钢筋工程施工工艺流程7第六章 钢筋工程施工质量要求及标准12第七章 钢筋工程施工考前须知15第八章 钢筋工程施工管理原那么15第九章 质量保证措施16第十章平安考前须知17第一章编制依据序号名称编号1建筑安装分项工程施工工艺规程2钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-963建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-884建筑工程质量检验评定标准GBJ
15、301-885平面整体表示方法制图规那么和构造详图03G101-16平面整体表示方法制图规那么和构造详图04G101-347平面整体表示方法制图规那么和构造详图09G901-23458遵化开元小区三期工程施工图纸第二章工程概况本工程为遵化开元小区三期1#、3#、4#、13#楼工程，地上18.5层，地下一层，框 架剪力墙结构，钢筋工程包括地下室底板钢筋施工，剪力墙、框架柱钢筋施工，梁、板 钢筋施工工程。本工程位于：开元三期住宅小区工程位于遵化市文竹大街以南、文柏路以东、北环 西路以北。总建筑面积200740. 37m2,分主楼和裙房（裙房主要为地下车库），主楼地下 一层，车库地下一层，结构形式为
16、全现浇框架、抗震剪力墙结构，地基为CFG桩复合地 基，基础为筏板基础，基础埋深最低点一5. 17m。我工程部负责施工1#、3#、4#、13#、 四栋楼及裙房施工。地上结构：1#、3#、4#楼地上18.5层，建筑檐高为60. 25m, 1#主楼长82. 45m,宽 24m。3#楼地上18.5层建筑檐高为70. 10m,长73. 90叫宽20. 5m。4#楼地上18. 5层建 筑檐高59.95m,长46m、宽13 mo 13#楼地上3层建筑檐高12. 45m长49m宽23m。标准 层高均为3. OOOmo1#、3#、4#楼的土0. 000相当于绝对标高52. 25m、50. 55 m, 50. 4
17、0m室内外高差0. 3m。 防火设计的建筑分类为二类，耐火等级为一级，屋面为平屋面；钢筋工程施工概况序号工程内容1结构形式基础结构形式梁式筏板基础、桩基础主体结构形式框架剪力墙结构2抗震等级剪力墙三级框架结构三级3钢筋类别I级钢：6.5、8、10in级钢： 8、10、12、14、16、18、20、254钢筋接头形式搭接绑扎小于等于16钢筋剥肋滚轧直螺纹连接大于16竖向、水平钢筋第三章施工准备3.1 技术准备上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。3.2 材料准备：3.2.1 钢筋的检验与存放 钢筋进场须具有出厂质量证明书、材质报告单，并需分类、分批做机械性能试验; 如试验中发
18、现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不 合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。 钢筋运到加工场地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不 得混淆。 存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用成垛或方木垫起离地面30cm以上，并有防 钢筋锈蚀和污染的措施。 已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上 注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。322钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核才允许进行加工。3.2.3 其他材料准备20#22
19、#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。3.3 机具准备塔吊要正常运转，保证垂直运输；322现场需配置钢筋调直机2台、钢筋切断机2及钢筋弯曲机2台，套丝机6台, 直螺纹套筒要准备充足齐全。现场备电焊机4台。3.4劳动力准备钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。第四章主要施工技术方法及措施4.1 钢筋加工及配料:HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋局部弯曲可采用 机械方法调直，禁止损伤钢筋。按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长 度，将同规格钢筋按不同长度(9m. 12m)分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后 断短料。
20、4.2 钢筋的连接:大于等于18竖向、水平钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接；小于18的钢筋的接头 采用绑扎搭接的方法；在现场取样时，切断的钢筋接头部位采用绑条单面焊连接或绑扎 搭接错开接头长度，绑条单面焊连接做法见下列图。4.3 钢筋的定位及保护层厚度的控制4.3.1 钢筋保护层厚度的控制受力钢筋的保护层厚度不小于受力钢筋直径，且不小于以下值：基础底板下筋40nmi、上筋25mni,基础梁、柱筋35mm,外墙外侧、底板外侧迎水面50mm内侧25mm,楼板25mm. 地上剪力墙15mm,楼板15mm,梁25mm柱30mm0底板钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；墙筋采用水平定位 筋、梯
21、子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用与结构同强度等级混凝土垫 块及定型马凳控制。同上铁直径基础底板（楼板）钢筋马凳注：钢筋马凳制作高度h二基础底板厚（楼板厚）-上下钢筋保护层厚度-上铁双层钢 筋直径-下铁双层钢筋直径直径大于墙筋直 径一个规格直径大于墙筋直 径一个规格长度二墙厚-两侧 钢筋保护层厚度墙体水平筋要绑扎在梯子水平筋上方墙体水平筋要绑扎在梯子水平筋上方长度二墙厚-2mm 两端头刷防锈漆墙体水平钢筋 的竖向间距B二墙厚-两侧钢筋保护层 厚度-两侧水平筋直径墙体竖向梯子筋暗柱筋暗柱筋长度二墙厚-两侧 保护层厚度-两侧 水平筋直径为墙体竖 向钢筋的 ,水平间距B二墙厚-两侧保护层
22、厚度-50两侧水平、竖向筋直径墙体水平梯子筋梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑 扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。4.3.2 柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般1000mm,梅花型 布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。50X 100万木柱筋定位卡具15m门厚覆膜多层板一控制柱筋保护二层木条柱筋定位卡具15m门厚覆膜多层板一控制柱筋保护二层木条柱筋定位卡具1剖面控制柱筋保护 层木条框架柱井字型水平定位筋433对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并
23、设临时支 撑，防止钢筋位移。第五章钢筋工程施工工艺流程及技术质量要求5.1 钢筋加工工艺流程工艺流程：钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成形一码放5.2 剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程及技术质量要求5.2.1 工艺流程：钢筋原材料检验一钢筋下料一钢筋接头丝头加工一直螺纹丝扣质量检 验一安装丝扣保护套一存放待用一运至现场进行连接。522技术质量要求 钢筋先调直再下料，钢筋下料采用无齿锯切断，端头截面应与钢筋轴线垂直，严 禁有马蹄形或翘曲。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部 分累计长度小于一扣周长的l/2o并用相应的环规和丝头卡板检测。 对已加工好的丝头要逐一
24、检查，合格后方可码放至半成品堆放区。 经检验合格的丝头应检查滚压丝头的完好性，出现不合格应及时调整滚压丝轮， 并及时加以保护。钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整 齐。 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。 连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣。不能出现肉眼可见裂 纹，如出现须切断重新连接。 施工用和检验用的力矩扳手要分开，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证其 检验值准确。5.3 底板钢筋及墙、柱插筋安装工艺流程及技术质量要求5.3.1 工艺流程：弹出钢筋位置线一钢筋吊运至工作面一安装底板下铁一放混凝土垫 块一支设底板上铁马凳一安装底板上铁和柱、墙体插筋一调整钢筋一安放侧向保护层垫 块一隐检5.3.2 技术质量要求：基础底板下铁钢筋：施工时先铺主受力短向筋，再铺另一方向受力筋。混凝土垫块及马凳：保护层垫块提前加工，确保其使用时强度；钢筋绑扎后随即 垫好垫块，间距1000mm,梅花型布置。摆放钢筋马凳，间距1000mm,并与底板下铁 钢筋绑牢，马凳架设在下铁的下层钢筋上，上铁的下层钢筋下。墙、柱插筋：基础上部要绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础