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1、尾气烟囱及支承塔架安装施工方案吊装用钢丝绳按最大起重量计算确定规格。塔架最大起吊重量为60t（三、 四段组合），其吊装点为3个，采用捆绑式，吊点设在平台横梁与管柱连接节点 的下方，钢丝绳直接捆绑在管柱上，用卡环锁死。如以下图示：钢丝绳长度（双股展开长度）设为24m（三根），采用双股绳吊装，经计算获得 单股钢丝绳受力11.6to根据以下公式计算钢丝绳破断拉力：P二 P 破（P 修/K式中 P容许拉力，为lL6t*9.8=113.68kN（P修一修正系数，取0. 82K平安系数，取8因此计算P破二1109kN根据现场钢丝绳破断拉力估算公式计算钢丝绳直径：P 破二 500d2式中P破一破断拉力，N；
2、d 钢丝绳直径，mm那么：d= V1109000 / 500 =47mm因此,选用d=48mm, 6*37+FC钢丝绳。烟囱最大起吊重量约133烟囱内壁设两个吊点，采用吊耳吊装。如以下图所示:钢丝绳长8m （两根），采用双股绳吊装，经计算获得单股钢丝绳受力3.4t。根据上述公式计算钢丝绳破断拉力为P破=325kN,那么计算得出钢丝绳直径 d=25. 5mmo因此，选用d=26mm, 6*37+FC钢丝绳。烟囱吊耳焊缝高度采用E4316焊条，双面焊接。为了控制在烟囱 筒节起吊过程中吊耳焊缝受侧向力，在吊耳两侧各加设立筋板（14mm厚钢板制作）。焊缝强度验算：查表得焊缝容许应力Tkl20N/mm2
3、,焊缝强度折减系数也=0. 85O垂直于焊缝长度方向的力Nl=24300N；平行焊缝长度方向的力N2=65000No角焊缝的有效厚度he=0. 7hf；角焊缝的计算长度lw=250-10=240mmo焊缝受 N1 作用时的强度：。f= Nl/2helw=24300/2 X 0. 7 X 10 X240=7. 23N/mm2焊缝受 N2 作用 时的强度：t f= N2/2helw=65000/2 X 0. 7 X 10 X240=19. 35N/mm2因此在综合受力作用下，焊缝强度为：J。产+ t f J 7. 23219. 352=20. 66N/mm2 10. 5t、 10. 5t, lit
4、. 12. 5t；塔架设计分10个自然段，高度分别为（由下至上）15.8m、 10m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、11m, llmo 每段重约 47t、42t、31t、 29t、 26t、 26t、 26t 26t、 26t、 35to.施工技术难度3 . 1单件加工和分段组装精度，由于体积大且为三角锥形框架结构，各段尺寸不 一样增大了施工难度。3.2每段体大而且重，吊装困难。4 .工期要求钢结构安装计划工期严格服从建设公司巴新工程部总体工期安排，我公司按 工程类型和工程量计划按排，国外安装1.5个月。二、编制依据A-AB-B说明：1、临时平台用料采用构件包装用料。平台栏杆
5、可 利用正式栏杆材料。2、焊缝高度f=10一0塔架安装临时操作平台图附图六:塔架立柱托座说明：1、高支架采用/63X6角钢制作。顶 面 尺寸600X1200”，底面尺寸 1500X18003。 支架四面横缀杆间距1200门门。2、矮支架采用匚14#槽钢制作。3、托座焊于支架顶面。1 .尾气烟囱施工图418E206D-19和烟囱塔架施工图418E206D-44.建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)2 .钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001).钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)3 .建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-91)三、施工前准备
6、1 .技术准备施工方案编制、审核、审批完成；对施工人员进行平安和技术交底。1.1 对施工环境进行完善：作业区场地平整，清理撤除作业范围内的杂物。L 3对所有施工机具、吊装绳索等进行全面检查，严禁使用不合格品。1.4 对吊装机械进行设备检查检修，保证运转良好。1.5 起重、电气焊、电工等特殊工种必须持证上岗，其它施工人员上岗前经平安、 技术培训，增强岗位操作技能。1. 6对现场临时道路和临时用电进行清查，确保满足正常施工。2.设备配置1吊车配置及说明安装现场配一台300t履带吊作为安装主机，负责烟囱和塔架的安装吊装任 务。配一台50t履带吊，负责构件安装组对和辅助安装拖尾吊送。配一台25t液压吊
7、，负责构件的卸车和倒运工作。2.2主要施工机具配备序号设备名称规格型号单位数量备注1履带吊CC1800 300t台12履带吊SC500-2 50t台13液压吊25t台14交流电焊机BX500台65直流电焊机AX500台16焊条烘干箱ZYHC-200台17倒链5t、3t台各48千斤顶5t台49高强螺栓扳手250-1 OOON.m个22. 3测量设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪DJ2E台22水准仪DS1台23盘尺50m把14盘尺30m把25焊缝检验尺个13.组织机构设置2. 1管理机构及人员配置工程经理4.施工用电计划序号钢结构施工用电施工机械名称数量额定 功率 (KW)需要系数需
8、用 电量 (KW)P i7总用电量约161 (KW)名称规格型号1安装焊接设备交流焊机6250. 710523直流焊机1350.724.54安装机具焊条烘干箱1111115磨光机41.50. 63.66现场施工照明61.5197室内照明20. 110.29空气压缩机17.517.5注：4十=1.卜(恪 + (月十+ (2)按此计算用电量,式中：为计算负荷(kW)；用电不均匀系数；z一一全部施工用电设备额定容量之和；Z6 室内照明设备额定容量之和；室外照明设备额定容量之和；K1全部施工用电设备需要系数，电焊机10台时，需要系数K1=0.7；电 焊机30台时，需要系数K1=0.5；电动板手需要系数
9、K1=0.6；磨光机需 要系数K尸0.6；K2室内照明设备需要系数，取1；室外照明设备系数，取1。5 .吊车行走、站位处地耐力要求吊装最大构件重60t, 300t履带吊在此工况下自重约280t。履带宽1.6%长10m。由此计算得出吊车对地压力为：(60+280)/1. 6X10X2=10. 63t/m2=104Kpa因此吊装场地地耐力要大于104Kpa。采用机械压实即可满足要求。但考虑 吊车回转时履带受力不均，建议履带下垫钢板(-30X2200X 12000mm)加大触地 面积。6 .构件检查构件在现场拼装前要进行检查验收，其质量应符合下表的规定: 钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)序号工程允
10、许偏差1直径dd/500, 5.02构件长度13.03管口圆度d/500,且不应大于5.04弯曲矢高1/1500,且不应大于5.05对口错边t/10,且不应大于3. 06管面对管轴的垂直度d/500,且不应大于3.0.施工现场平面布置烟囱、塔架安装现场平面布置图见附图三。四、烟囱、塔架安装1.安装顺序钢烟囱与支承塔架同时安装，即先安装一段塔架，再安一段烟囱，交替进行。安装流程如下：塔架一、二段（至+25m平台）烟囱一段（至+32. 5m第一个补偿器）一塔 架三、四段（至+45m平台）f 烟囱二段（至+47. 5m第二个补偿器）一塔架五段 （至+55m平台）f烟囱三段（至+62. 5nl第三个补
11、偿器）f 塔架六、七段（至+75m 平台）f烟囱四段（至+77. 5m第四个补偿器）f 塔架八段（至+85m平台）f 烟囱五段（至+93m第五个补偿器）f塔架九、十段（至+108m平台）f烟囱六段（至+110m）2.安装方法2. 1安装前准备2. 1. 1基础复测塔架立柱安装前要对土建基础进行全面复测，其内容主要包括定位轴线、基础 标高、地脚螺栓等，并做好测量记录。定位轴线和标高、地脚螺栓位移的允许偏差（mm）序号工程允许偏差1塔架定位轴线L/20000,且不应大于3.02柱的定位轴线1.03基础上柱底标高2.04地脚螺栓位移2.02. 1.2吊车选用选用CC1800（300t）履带吊吊装烟囱和塔架，吊车最大起升高度135m,吊升 工况性能能够满足烟囱及塔架分段安装要求。具体吊装参数的选择见附页吊装 示意图 。吊装时选用SC500-2（50t）履带吊作为吊装辅机，用于塔架单元吊装时 拖尾递送及构件拼装。安装时根据构件不同可选用吊耳及捆绑两种方法进行吊装。对于烟囱安装选 用吊耳吊装，对于塔架安装选用捆绑吊装。2. 1.3钢丝绳的选择