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1、旧楼改造工程隔震工程施工方案（橡胶支座）2.2.3 安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊将埋板 吊装到位，下预埋板标高和位置调整准确后简单固定下预埋板，梁钢筋绑扎完且 楼板模板支设完后，在楼板模板上弹埋板控制线，调整下预埋板的轴线位置。在 竖直方向上将预埋锚筋和框架柱主筋点焊，水平方向预埋锚筋和梁钢筋点焊来固 定下预埋板（见以下图）。典标高月的月的叫 J演星佑备Ii4奥，-三角一下预埋板固定方式2.2.4 支设隔震层梁、板模板：梁板支设方式同其它各层。2. 2. 5绑扎隔震层梁板钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位 置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将
2、梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋 肢数不变。支设下支墩和反梁模板：下支墩和反梁模板采用15mm厚木胶合板，反面 衬5X10方木，在楼板钢筋上用14的二级钢焊三角架作为模板的加固体系。2. 2. 7浇筑隔震层梁板以及支墩混凝土：为保证下预埋板不发生位移，混凝土浇 筑采用对隔震支墩为震动影响的汽车泵。混凝土外表压平赶光，阴阳角部位抹成 八字角。2. 2. 8组装及吊装橡胶隔震支座将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后 使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。2. 2. 9连接橡胶隔震支座待下支墩混凝土到达75%设计强度后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。 用高强螺栓将下连接
3、板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初 拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏 方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。橡胶隔震支 座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。2. 2. 10连接上预埋螺栓套筒复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放置于隔震支座上, 将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。所有螺栓均用力矩扳手逐个 检测。2. 2. 11上支墩结构施工隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模 板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上外表标高比上
4、连接板标高高10mm,模板与上连接板接缝处贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条，下 部用方木支撑，用木楔调整模板标高，准确后用钉子将木楔固定，且用短木条将 作为支撑的方木相互连接成一个整体。梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。后序 施工同结构。2. 2. 11竖向变形观测橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程 中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。3施工考前须知3.橡胶隔震支座安装考前须知3.1 严格做好材料进场检查和报验工作。验收应逐项检查，杜绝质量不合格产品 进场；2浇筑隔震支墩时，振捣不允许碰撞预埋件、主筋，以防止轴线、标高及平整 度发生偏移或受损，影响安装
5、质量；在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作;3 . 3橡胶隔震支座组装时，连接板上的螺栓应分次拧紧或采用2人对拧，以防止 连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲；.4吊装时吊点要适当，以防止组装好的相交隔震支座与连接板、预埋件三者中 心相互错位；吊装时要轻起轻放，以防损坏橡胶隔震支座；3. 5安装时必须严格按照操作规程操作；6安装完后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作；六、质量要求及质量保证措施1 .质量要求橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰； 橡胶隔震支座地外表清洁、无油污、泥沙、破损等;焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；丝扣无裂纹损毁；防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。2 .允许偏差工程项次工程
6、允许偏差检查方法检验数量1外表平整度1mm盒尺、塞尺10%且不少 于2处2下预埋板顶面标高2. 5mm水准仪测量3同墩相邻2. 5mm水准仪测量4水平度5%o水平尺测量5橡胶隔震支座中心平面位置5mm钢尺测量6顶面水平8%o水平尺测量7预留螺栓孔栓孔直径0+lmm钢尺测量8栓孔位置士 1mm钢尺测量3 .工程验收隔震结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外，尚应提交以下文件：隔震层部件供货企业的合法性证明；隔震层部件出厂合格证书；隔震层部件的产品性能出厂检验报告；隐蔽工程验收记录；预埋件及隔震层部件的施工安装记录；隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录;隔震结构施工安装记录；
7、含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。七、成品保护措施.成品保护考前须知1.1 检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施， 然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如以下图），以防止上部施工过程中破坏 橡胶隔震支座。L2支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。L 3橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。1. 4高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。L5涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。L 6连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露局部锈蚀。1.7连接板及预埋板的外露局部
8、均须涂刷防锈漆2道。L8搬运、储存考前须知产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热 源的场所，不得淋雨。L8.2产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。1.8.3 开封验货后，应将防护包装恢复。1.8.4 搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装， 严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。1.8. 5搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。2.隔震层维护2.1应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划。2. 2应定期观察橡胶隔震支座的变形及外观。2. 3应经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。2.
9、 4隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。八、平安措施1、进入施工现场戴好平安帽，穿戴规定地劳动保护用具；2、施工现场严禁吸烟；3、各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；4、搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩平安，防止链断杠折伤人；5、安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；6、橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；7、严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；8、施工现场人员注意配合，确保施工平安；9、隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。九、环保措施.严格遵照北京市有关规定执行，在没有夜间施工许可证时
10、，晚上10时以后不 进行有噪音的工作。1 .现场生活区实行封闭管理。2 .专业施工队进场后，组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保 意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性。同时明确各项管理规定，对违规行 为及时纠正。3 .施工现场和生活区的环境卫生应分区、分片落实到各施工队。4 .各种机械要尽量选择低污染型，同时做到合理操作、妥善保养，防止因非正常 使用带来噪音或不良影响。5 .废弃物应统一管理销毁，不得乱扔，乱放。一编制依据.施工组织设计1 .结构设计总说明及橡胶隔震支座选用说明.建筑结构隔震构造详图(03SG6101)2 .叠层橡胶支座隔震技术规程(CECS126： 2001)
11、.建筑隔震橡胶支座(JGJ1182000)3 .钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程(JGJ82-91).钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)二、工程概况.工程概况本工程位于北京市*区12#地，北侧紧邻*大院；南临三里河南街；东临三 里河南四巷。整个建筑在地下室及车库连为一体，共有1#、2#、3#、4#楼组成, 地下三层，地上八层，在电梯井底部、地下一层和首层之间设有一隔震层，该工 程总建筑面积90992 m2,其中1#楼总建筑面积为23401.70(地下建筑面积 8552. 2 m2,地上建筑面积14849. 5 m2)； 2#、3#、4#楼总建筑面积为67590. 3 m2, (地
12、下建筑面积21984. 6 m2,地上建筑面积45605. 7 m2)o.隔震工程概况本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为电梯井底部、地下一层 和首层之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三局部组成：下支墩、橡胶隔震支 座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。主楼内 隔震层层高为1. 650m,隔震支座的主要型号有：RB600、LRB600. RB700、LRB700、 RB800、 LRB800o橡胶隔震支座分为有芯型和普通型两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下 支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强 螺栓和下预埋板连接；上支墩的
13、预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。三、施工部署根据施工总进度计划，按照地下室的流水分区，逐区进行隔震施工。四、施工准备.技术准备技术准备包括以下内容：1）阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工指导书；2）拟定施工流程，进行书面技术交底；3）编写操作工艺和要点，培训操作人员；4）制定质量保证措施；5）完善工序衔接签证手续；6）绘制施工记录表及竖向变形观测表等；7）测设各建筑物的定位和控制线，并将测量记录报送监理，经审定后再抄测隔 震支墩轮廓线和检查线。1 .机具准备施工中所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有：经纬仪、标 杆、水准仪、塔尺、卷
14、尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳 手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等。2 .材料准备所需要的材料主要有：精制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈 处理，钢板及其它钢材一般为Q235A钢。3 . 2材料进场验收：橡胶隔震支座进场时必须进行验收。检查的主要内容有：（1）合格证检查：产品应具有出厂合格证。（2）报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。（3）产品检查：检查工程包括：品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及 连埋件的防锈情况。（4）外观检查：橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要 求：总高度为设计值的2%；外直径或边
15、长为设计值的1%且不大于5. 0mm。 外观质量应符合表1规定：表1缺陷名称质量指标气泡单个外表气泡面积不超过50mm2杂质杂质面积不超过30 mm2缺胶缺胶面积不超过150mm2,不得多于2处且内部嵌件不许外露凹凸不平凹凸不超过2mni,面积不超过50 mm2,不得多于3处胶钢粘结不牢 （上、下端面）裂纹长度不超过30mll1,深度不超过3mll1,不得多于3处裂纹（侧面）不允许钢板外露（侧面）不允许对埋板的要求：下埋板上的预留螺栓孔必须到达钢结构规范中的高强螺栓的 有关要求，如孔径偏差在+0. 84mm0mm之间，孔位精度中相邻孔距允许偏差土 1.2mm,任意孔距不超过1. 2mm的标准。
16、检查人员需配备游标卡尺以保证精度。 在现场安装前，进行高强螺栓试穿，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整, 修整后孔的最大直径应不小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔，高强螺栓孔必须 是钻孔而成。埋件的材质为Q235A,连接螺栓采用10. 9级高强螺栓，L=120mni。 其型式尺寸及技术条件必须符合GB/T1228-GB/T1231的规定。其余为8. 8级高强 螺栓。为使构件紧密贴合，贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆 等不洁物质。连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。连 接板、预埋件进场后，按设计要求和有关标准，对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝
17、等质量指标进行验收。对质量证明资料的要求：隔震支座及上下预埋件质量证明资料分栋号分型号 归档。隔震橡胶支座及其配件出厂合格证，每套支座一套三份。焊接质量检验证 明书（分强度和探伤两局部）由厂家分栋号分型号提供一套两份；钢板、螺栓套 筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明（出厂合格证及复试报告）按进场批 一式两份。4 .人员组织隔震垫的施工应包括以下人员：甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测 量员、安装工（包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员）、混凝土浇筑人 员、吊装工、钢筋工、木工等，根据工程的实际情况分成不同的班组进行。由于下支墩的施工的难度较大，必须对各工种的施工人员进行专门的培训，
18、 以保证施工质量和施工进度。五、主要施工方法及施工工艺1.施工流程1 . 1电梯井底部橡胶隔震支座施工工艺电梯井底板上铁钢筋绑扎一标识出下支墩和预埋件的位置线一下支墩钢筋 绑扎一拦施工缝一浇筑底板混凝土一养护一下预埋板施工一支设下支墩模板一 对下预埋板抄测一浇筑下支墩混凝土一橡胶隔震支座安装一橡胶隔震支座验收 一橡胶隔震支座的成品保护一上部结构施工一竖向变形观测2隔震层橡胶隔震支座施工工艺隔震层橡胶隔震支座施工工艺：地下一层墙柱模板撤除一支墩、梁底模模板 支设一支墩主筋绑扎一局部箍筋绑扎一焊控制埋板标高的钢筋棍一安装下预埋 板一调整下预埋板的位置并简单固定一穿梁下铁一绑扎梁高范围内支墩箍筋一
19、穿梁上铁一绑扎梁箍筋一支设梁侧模一支设楼板模板一楼板钢筋绑扎一支设梁 和支墩上返局部模板一校核下预埋板位置和标高一下预埋板的成品保护一浇筑 支墩、梁板混凝土一组装橡胶隔震支座一橡胶隔震支座的吊装一固定橡胶隔震支 座f橡胶隔震支座的验收一橡胶隔震支座的成品保护f上部结构工程施工一竖 向变形观测2施工工艺1. 1电梯井底部：1.1.1 下支墩钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，再绑扎东西向钢筋。待混凝土浇筑 完毕后再绑扎箍筋。2. 1.2支墩混凝土与底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度与底板面相同，第 二次浇筑下支墩。见以下图：隔震支墩/基础底板并在支墩外侧四角预埋16的钢筋棍用来测设支墩的标高控制线。2
20、. 1.3底板混凝土强度到达上人强度后，撤除木梳板和方木，剔凿施工缝面层砂 浆至露出坚实的於面，并清理干净。2. 1.4下预埋板施工：在安装下预埋板之前，首先在基础底板上标识出支墩的中 心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线，根据此中心线和标高控制线 确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的 标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同，以保证下预 埋板可以在钢筋棍上平动，从而确定下预埋板的准确位置。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位置通过轴线和中心线确定，水平标 高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。2.
21、 1.5支设下支墩模板：用15mm厚木胶合板和100X100方木做背楞，支设支墩 模板。在支墩根部齐线贴5mm厚自粘性海棉条。支墩与支墩之间利用钢管连接成为一个 整体，利用U托对称支设，使每个支墩在各个方向上受力平衡，保证支墩不发生 位移。例如以下图所示：剪力墙体U托1.6在浇筑下支墩混凝土之前，再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平 面上，标高符合要求，并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后，浇筑支墩 混凝土，在预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。振捣时尽量防止碰撞钢筋，以 免埋件发生位移。2.1. 7待下支墩混凝土到达75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放， 利用塔吊将支座吊至相
22、应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装 到位。并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下 预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一 天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件 摩擦面的干燥，严禁雨中作业。2. 1.8成品保护：检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防 锈保护措施，然后用木框将其保护好，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。 2. 1.9上部结构施工：沿橡胶隔震支座上连接板的预埋螺栓套筒做31850的箍筋。再绑扎上部支墩、底板、梁钢筋及竖向插筋。竖向变形观测：橡胶隔震支座安装
23、过程中，应做好安装过程的施工记录, 上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。2. 2隔震层橡胶隔震支座施工在下层框架柱模板撤除后，支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格 后安装下预埋板，然后绑扎进行橡胶隔震垫的安装施工。具体工艺为：隔震层梁板模板支设安装橡胶隔震支座下预埋板隔震层梁板钢筋绑扎橡胶隔震支座与上下结构间的关系如以下图所示:首层框架柱卜连接板-1.400-1.700隔震层楼板、一隔震层下支墩地卜一层独立柱下预埋板 隔震层梁上连接极橡胶隔震支座预埋螺栓套筒 预埋锚筋2.2.1 下支墩底模支设：根据下支墩的尺寸利用木胶合板支设支墩底部模板，方 木做龙骨，碗扣架、U托作为支撑体系。2.2.2 下支墩钢筋绑扎：绑扎下支墩钢筋：先绑支墩主筋，焊4根控制埋板标高 的钢筋棍（与地下一层框架柱主筋点焊在一起）。支墩内的小箍筋全部做成拉钩 的型式，大箍筋全部套上，梁底以下支墩箍筋绑扎到位，下预埋板简单固定完毕 后穿梁下铁、上铁，在绑扎梁箍筋之前将支墩的箍筋拉钩绑扎到位。